CN205870963U - 一种连续皮带机双头硫化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续皮带机双头硫化系统，包括围墙导向槽、电动葫芦、照明灯、排风扇、机架、皮带压板、限位开关、加热除湿器、硫化器、橡胶输送带剥皮机、承重托辊、第一硫化台、盖板滑动电机。本实用新型的有益效果是：本实用新型连续皮带机双头硫化系统可以将输送带续接时间控制在3小时以内，此系统能在各种天气条件下硫化皮带，尤其是东北地区冬季户外施工，每次硫化续接可以节省13小时以上的掘进时间，硫化效率高，整体结构稳定可靠，采用机械方式剥离输送带接头更加节省人力，提高作业效率。

Description

一种连续皮带机双头硫化系统

技术领域

本实用新型涉及一种双头硫化系统，具体是一种连续皮带机双头硫化系统，属于输送带应用技术领域。

背景技术

目前，随着地铁隧道、引水隧道、铁路隧道TBM施工中连续皮带机出渣系统的广泛应用，输送带硫化续接的时间长短对施工进度有着重要的影响，TBM掘进机一般采用钢芯输送带，每次续接输送带的长度在500米左右，续接需要硫化两个接头，硫化是硫磺原子在橡胶分子和分子之间起了架起一座桥梁的作用，使橡胶分子结合在一起，每次硫化可供TBM掘进250米左右，每次续接需要TBM停机16小时左右，当前的硫化系统存在着工作时间较长、在寒冷户外作业时工作效率较低、防尘、防水能力较差、剥皮速度较慢、一次性人员投入较大等缺陷和不足。因此，针对上述问题提出一种连续皮带机双头硫化系统。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种连续皮带机双头硫化系统。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种连续皮带机双头硫化系统，包括2个相同的硫化台结构机架总成，硫化台结构机架总成四周焊接有围墙导向槽，用于安装可拆卸的组合式围墙；所述硫化台结构机架总成顶部有电动葫芦，用于拖拉输送带、吊运硫化器等；所述硫化台结构机架总成平台上设置有输送带剥皮机，用于机械剥离输送带；所述硫化台结构机架两端的输送带防松夹板用于紧固住输送带，防止其在硫化时松动，且输送带在输送带导向槽内便于对接硫化接头；所述硫化台结构机架总成的硫化平台上设有硫化器存放池，硫化器存放池顶部有可以滑动的硫化器滑动盖板，硫化器滑动盖板依靠滑动盖板电机提供动力，硫化器滑动盖板底部安装滑动盖板辊轮；滑动盖板辊轮在轨道上滑动，轨道的两端设置有滑动盖板限位开关来控制滑动盖板的运动启止；所述硫化器存放池一侧设置有可调式温控除湿器用于调控硫化器存放池内的温度和湿度；所述硫化器存放池内一侧设有干燥剂存放盒；所述硫化台结构机架总成两端有承重托辊，用于承载输送带重量；所述承重托辊左右两侧设有可调节限位托辊用于调节输送带走向；输送带经由所述可调节限位托辊调节方向，并通过皮带硫化导向槽，经由导向刻度尺精准调节方向后，由输送带防松夹板紧固；待续接的输送带存放在续接皮带铺放平板上，所述的续接皮带铺放平板上的续接皮带铺放平板护栏对输送带起到防护作用；所述的续接皮带铺放平板在硫化皮带时放置在移动小车上；所述的连续皮带铺放平板上存放的待续接硫化的输送带靠近1号硫化台的输送带接头命名为1-B，靠近2号硫化台的输送带接头命名为2-B，连续皮带机原输送带切开后形成的两个接头，和1-B对接为1-A，和2-B对接的为2-A，硫化皮带时施工用电从配电柜接取；所述的排气扇安装在所述的硫化台结构机架总成主要应用在使用组合式围墙时，排除橡胶硫化时有害气体保证硫化区域内空气质量。

进一步的，所述连续皮带机输送带的硫化续接，其两个硫化接头1号接头和2号接头是分别在两个硫化台结构机架总成上同时进行的。

进一步的，所述连续皮带机在正常运行过程中，将硫化器下层(包括硫化器结构梁、压力板、隔热板、加热板组成)和硫化接头的下层胶料依次摆放好，存放在硫化器存放池内，盖上硫化器滑动盖板，打开可调式温控除湿器，并在干燥剂存放盒内填充干燥剂，以保证硫化接头胶料不被污染和失效。

进一步的，所述续接皮带铺放平板放置在移动小车上，剥好待续接的输送带两个端头分别命名为1-B和2-B，并用拨皮机剥离裁剪好接头做好防护，在连续皮带停机硫化前，移动小车移动到适合硫化位置等待停机硫化；

进一步的，所述的连续皮带双头硫化系统，在连续皮带机停机硫化时，切断连续皮带机上工作的输送带形成两个端头1-A和2-A，剥离裁剪接头后分别同时对接1-A和1-B，2-A和2-B，然后硫化两个接头。

本实用新型的有益效果是：该种连续皮带机双头硫化系统可以将输送带续接时间控制在3小时以内，此系统能在各种天气条件下硫化皮带，尤其是东北地区冬季户外施工，每次硫化续接可以节省13小时以上的掘进时间，每天可以提高掘进工作量6％以上，设有可调式温控除湿器可以使存放池内温度保持在5度至20度之间，采用剥皮机进行钢丝绳的剥离、裁剪、打磨、清洁，使得剥皮更彻底、无残渣，采用可滑动的盖板从而有效防尘、防水、防污，并且拆卸维修更为方便，设置两个硫化台同时作业，硫化效率高，续接输送带通过移动小车输送至两个硫化台之间进行硫化，输送更为方便，整体结构稳定可靠，设有多种导向槽通过电动葫芦来移动装置，更加节省人力，提高作业效率，设有照明系统适应夜间工作环境，不用再配置照明灯，具有良好的社会和经济效益和广阔的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构连接示意图；

图2为本实用新型硫化台结构示意图；

图3为本实用新型硫化台结构测试图。

图中：1、硫化台结构机架总成，2、围墙导向槽，3、电动葫芦，4、输送带剥皮机，5、输送带防松夹板，6、输送带导向槽，7、硫化器滑动盖板，8、滑动盖板电机，9、滑动盖板辊轮，10、滑动盖板限位开关，11、可调式温控除湿器，12、干燥剂存放盒，13、承重托辊，14、可调式限位托辊，15、剥皮机滑动轨道，16、皮带硫化导向槽，17、导向刻度尺，18、移动小车，19、续接皮带铺放平板，20、续接皮带铺放平板护栏，21、配电柜，22、排气扇，23、照明LED灯具，24、组合式围墙，25、硫化器存放池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种连续皮带机双头硫化系统，包括2个相同的硫化台结构机架总成1，硫化台结构机架总成1四周焊接有围墙导向槽2，用于安装可拆卸的组合式围墙24；所述硫化台结构机架总成1顶部有电动葫芦3，用于拖拉输送带、吊运硫化器等；所述硫化台结构机架总成1平台上设置有输送带剥皮机4，用于机械剥离输送带，输送带剥皮机4安装在剥皮机滑动轨道15上；所述硫化台结构机架1两端的输送带防松夹板5，用于紧固住输送带，防止其在硫化时松动，且输送带在输送带导向槽6内便于对接硫化接头；所述硫化台结构机架总成1的硫化平台上设有硫化器存放池25，硫化器存放池顶部有可以滑动的硫化器滑动盖板7，硫化器滑动盖板7依靠滑动盖板电机8提供动力，硫化器滑动盖板7底部安装滑动盖板辊轮8；滑动盖板辊轮8在轨道上滑动，轨道的两端设置有滑动盖板限位开关10来控制滑动盖板8的运动启止；所述硫化器存放池25一侧设置有可调式温控除湿器11用于调控硫化器存放池25内的温度和湿度；所述硫化器存放池25内一侧设有干燥剂存放盒12；所述硫化台结构机架总成1两端有承重托辊13，用于承载输送带重量；所述承重托辊13左右两侧设有可调节限位托辊14用于调节输送带走向；输送带经由所述可调节限位托辊14调节方向，并通过皮带硫化导向槽16，经由导向刻度尺17精准调节方向后，由输送带防松夹板5紧固；待续接的输送带存放在续接皮带铺放平板19上，所述的续接皮带铺放平板19上的续接皮带铺放平板护栏20对输送带起到防护作用；所述的续接皮带铺放平板19在硫化皮带时放置在移动小车18上；所述的连续皮带铺放平板19上存放的待续接硫化的输送带靠近1号硫化台的输送带接头命名为1-B，靠近2号硫化台的输送带接头命名为2-B，连续皮带机原输送带切开后形成的两个接头，和1-B对接为1-A，和2-B对接的为2-A，硫化皮带时施工用电从配电柜21接取；所述的排气扇22安装在所述的硫化台结构机架总成1主要应用在使用组合式围墙24时，排除橡胶硫化时有害气体保证硫化区域内空气质量。

第一步：在连续皮带机需要续接皮带前一周(依据各自实际情况而定)，安排人员将待续接的输送带(一般情况出厂状态是双卷形式)利用卷皮带机收卷成一卷，再将卷成一卷的输送带叠放在续接皮带铺放平板19上，并利用剥皮机将待续接输送带的两端(分别命名为1-B和2-B)剥离裁剪，使用所料布将两个接头包裹住做好防水防油污。

第二步：利用连续皮带机正常停机时间将存放了续接输送带的续接皮带铺放平板19放在移动小车18，并将移动小车18移动到两个硫化台中间合适位置准备停机硫化。连续皮带机停机的同时将硫化器下层存放在硫化器存放池25摆放好，并将需要硫化用的橡胶胶料铺放好。然后滑动的硫化器滑动盖板7，硫化器滑动盖板7依靠滑动盖板电机8提供动力，硫化器滑动盖板7底部安装滑动盖板辊轮9；滑动盖板辊轮9在轨道上滑动，轨道的两端设置有滑动盖板限位开关10来控制滑动盖板8的运动启止；启动硫化器存放池25一侧设置的可调式温控除湿器11用于调控硫化器存放池25内的温度和湿度；并在硫化器存放池25内一侧设有干燥剂存放盒12内投放干燥剂除湿以保证硫化接头胶料不被污染和失效。

连续皮带机运行时通过可调节限位托辊14调节输送带的左右方向。

第三步：在连续皮带机停机硫化时，将连续皮带机上现有的输送带切断，形成两个端头，靠近1号硫化台的命名为接头1-A靠近2号硫化台的命名为接头2-A，利用剥皮机进行橡胶剥离，并行打磨裁剪清洗等。----60分钟

利用电动葫芦3将剥好待续接的输送带两个端头1-B和2-B分别移动到1号硫化台和2号硫化台上。----5分钟

将输送带接头通过硫化皮带导向槽6分别同时对接1-A和1-B，2-A和2-B，利用输送带防松夹板5固定住输送带四个端头1-A、1-B、1-A、2-B，然后涮胶浆、铺胶(预先裁剪好尺寸)，利用电动葫芦3调运硫化器上层组合(包含加热板、隔热板、硫化器工字梁)、安装紧固螺栓，给硫化器通电加热加压。----10分钟

硫化器升温到145度需要----10分左右(升温时间由加热件功率决定)，在1.5MPA压力下硫化胶料保温----45分，然后过硫化器水冷装置给硫化接头降温，大概----15分钟温度从145度降温至80度。

第四步：卸下硫化器紧固螺栓，利用电动葫芦3整体拆除上层硫化器，连续皮带机张紧机构掌紧皮带，续接输送带进入皮带仓，硫化结束。---10分钟

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种连续皮带机双头硫化系统，其特征在于：包括

2个相同的硫化台结构机架总成(1)，

硫化台结构机架总成(1)四周焊接有围墙导向槽(2)，

用于安装可拆卸的组合式围墙(24)；

所述硫化台结构机架总成(1)顶部有电动葫芦(3)；所述硫化台结构机架总成(1)平台上设置有输送带剥皮机(4)；所述硫化台结构机架(1)两端设置有用于紧固住输送带的输送带防松夹板(5)，输送带在输送带导向槽(6)内便于对接硫化接头；

所述硫化台结构机架总成(1)的硫化平台上设有硫化器存放池(25)，所述硫化器存放池(25)顶部有可以滑动的硫化器滑动盖板(7)，硫化器滑动盖板(7)依靠滑动盖板电机(8)提供动力，硫化器滑动盖板(7)底部安装滑动盖板辊轮(9)，滑动盖板辊轮(9)在轨道上滑动，轨道的两端设置有滑动盖板限位开关(10)来控制滑动盖板(8)的运动启止；所述硫化器存放池(25)一侧设置有用于调控硫化器存放池(25)的可调式温控除湿器(11)；所述硫化器存放池(25)内一侧设有干燥剂存放盒(12)；所述硫化台结构机架总成(1)两端有用于承载输送带重量的承重托辊(13)；所述承重托辊(13)左右两侧设有用于调节输送带走向的可调节限位托辊(14)；输送带经由所述可调式限位托辊(14)调节方向；待续接的输送带存放于续接皮带铺放平板(19)上，所述续接皮带铺放平板(19)上设有续接皮带铺放平板护栏(20)；所述续接皮带铺放平板(19)在硫化皮带时放置在移动小车(18)上；所述硫化台结构机架总成(1)安装有排气扇(22)。

2.根据权利要求1所述的一种连续皮带机双头硫化系统，其特征在于：所述硫化台结构机架总成(1)上设有第一硫化接头和第二个硫化接头。

3.根据权利要求1所述的一种连续皮带机双头硫化系统，其特征在于：所述续接皮带铺放平板(19)上设有水平叠放待硫化续接的输送带，且续接皮带铺放平板(19)在连续皮带硫化续接时放置在能够滑动的移动小车(18)上。