CN205870203U - 耐磨测试机的砂带往复移动打磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种耐磨测试机的砂带往复移动打磨机构，其步进电机传动连接卷带轮，砂带轮上放出的砂带能依次绕磨头轮、张紧轮后由卷带轮收成卷；其螺旋轮的圆周面上设置有呈山脊状的滑道，滑移架上设置有卡合于该滑道的滑块；步进电机的控制端连接有位置传感器，位置传感器对应于砂带轮的一个往复行程的终点位置处设置。采用本实用新型并与消防水带的耐磨测试装置配套使用，测试时在电控箱的控制下，对消防水带充水、排气，消防水带达到测试压力后，通过电控箱设定参数，便可对消防水带进行耐磨测试。测试时无需人工打磨、调整、更新砂带，测试操作非常便捷、省力、高效。每次往复都应以新的砂带接触待测试的水带的圆周面。

Description

耐磨测试机的砂带往复移动打磨机构

技术领域

本实用新型涉及一种消防水带的测试设备，尤其涉及一种耐磨测试机的砂带往复移动打磨机构。

背景技术

现在消防安全不断提高，国家也针对消防水带的各类测试指标、测试方法作了相关规定，对消防产品的可靠性、稳定性提出了新的要求。因此，有必要针对消防水带的耐磨性能，研制一种操作方便的耐磨测试装置。

针对于此，本申请人申请了一种消防水带的耐磨测试装置，包括电控箱、减速机和机架平台，机架平台上安装有水带装夹装置、充放水装置、水带压力补偿机构和水带耐压测试机构；水带装夹装置包括2个相对设置的水带夹具，减速机传动连接其中1个水带夹具；充放水装置包括水箱、水泵和压力表，水泵的进水口连接水箱，水泵的出水口连接另1个水带夹具上的进水口；所述水带压力补偿机构包括使耐磨测试机的砂带对待测试水带保持打磨压力的压杆和压锤，压杆铰接在砂带往复移动打磨机构上，压锤穿在压杆上；水带耐压测试机构包括压力泵、压力表和试压罐，压力泵和压力表能连通待测水带，试压罐的底部开有出水口，该出水口连通水箱上部开设的进水口；电控箱分别与减速机、砂带绕放装置、砂带往复装置、压力表、水泵和压力泵电连接。

因此，有必要针对这种消防水带的耐磨测试装置研发一种耐磨测试机的砂带往复移动打磨机构。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种便于操作的耐磨测试机的砂带往复移动打磨机构。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种耐磨测试机的砂带往复移动打磨机构，包括减速机、砂带绕放装置和砂带往复装置，砂带绕放装置对应水带装夹装置设置，所述砂带绕放装置包括步进电机、卷带轮、磨头轮、张紧轮和砂带轮，步进电机传动连接卷带轮，砂带轮上放出的砂带能依次绕磨头轮、张紧轮后由卷带轮收成卷；所述砂带往复装置包括相适配的螺旋轮和滑移架，减速机传动连接螺旋轮，螺旋轮的圆周面上设置有呈山脊状的滑道，滑移架上设置有卡合于该滑道的滑块，滑移架连接所述砂带绕放装置；步进电机的控制端连接有位置传感器，位置传感器对应于砂带轮的一个往复行程的终点位置处设置。

耐磨测试机的砂带往复移动打磨机构还包括电控箱，电控箱分别与减速机和步进电机的控制端电连接。

所述滑道和所述滑块的配合面呈燕尾状。

采用上述结构后，本实用新型的耐磨测试机的砂带往复移动打磨机构具有以下有益效果：本实用新型与消防水带的耐磨测试装置配套使用，操作便捷，控制系统安全可靠，测试时，在电控箱的控制下，对装夹好的消防水带进行充水、排气，使消防水带内达到测试压力后，通过电控箱设定测试参数，便可对消防水带进行耐磨测试，每次往复都应以新的砂带接触待测试的水带的圆周面。耐磨测试后，对消防水带加压，测试消防水带的磨损情况。测试操作时无需人工进行打磨、或者调整、更新砂带，测试操作非常便捷、省力、高效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的工作示意图。

图中：

机架平台 1 减速机 2

电控箱 3 水带夹具 4

托辊 41 托辊架 42

螺旋轮 5 滑移架 6

磨头架 7 磨头 8

步进电机 9 砂带 10

试压罐 11 压锤 12

水箱 13

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型的耐磨测试机的砂带往复移动打磨机构，与消防水带的耐磨测试装置配套使用，消防水带的耐磨测试装置主要包括减速机2、机架平台1、水带装夹装置、充放水装置、砂带往复移动打磨机构、水带压力补偿机构和水带耐压测试机构。

水带装夹装置包括水带夹具4。砂带往复移动打磨机构包括对应水带装夹装置设置的砂带绕放装置，以及带动砂带绕放装置往复移动的砂带往复装置。砂带绕放装置包括砂带轮、步进电机9、磨头架7、和磨头8。砂带10往复装置包括滑移架6、螺旋轮5。

机架平台1前方安装有2个相对设置的水带夹具4，减速机2的输出轴与其中1个水带夹具4连接传动，另外1个水带夹具4上设有排气阀。2个水带夹具4中部安装有2个托辊架42，2个托辊架42上分别设有托辊41。2个托辊架42上安装有调节螺丝，调节螺丝可调节2个托辊41之间的间距。

机架平台1上安装有水带耐压测试机构的试压罐11，滑移架6安装于机架平台1中间且通过螺栓紧固，滑移架6左侧通过支架固定有螺旋轮5，磨头架7安装于滑移架6的导轨上，磨头架7左侧设有磨头8，砂带轮和步进电机9通过紧固件与磨头架7右侧连接。

水带耐压测试机构包括压力泵，压力泵安装在机架平台1另一侧。

电控箱3安装在机架平台1后方，电控箱3连接步进电机9等，电控箱3还设有转速表、计数器、调速器及变频控制器等。步进电机9能带动砂带轮上的砂带10窜动，压锤12和手柄调节砂带轮的高低位置。本实用新型采用电控箱3控制电机的转速、工作状态等，通过设定参数，可使机器处于最佳工作状态。

实施例二

本实施例中，消防水带的耐磨测试装置主要包括机架平台1、减速机2和电控箱3。

机架平台1上安装有水带装夹装置、充放水装置、砂带往复移动打磨机构、水带压力补偿机构和水带耐压测试机构。电控箱3分别与减速机2、砂带绕放装置、砂带往复装置、压力表、水泵和压力泵电连接。

水带装夹装置包括2个相对设置的水带夹具4，2个水带夹具4分别以能旋转的方式安装在机架平台1上。减速机2传动连接其中1个水带夹具4。

充放水装置包括水箱13、水泵和压力表，水泵的进水口连接水箱，水泵的出水口连接另1个水带夹具4上的进水口。

砂带往复移动打磨机构包括砂带绕放装置和砂带往复装置，砂带绕放装置对应水带装夹装置设置。砂带绕放装置包括步进电机9、卷带轮、磨头轮、张紧轮和砂带轮，步进电机9传动连接卷带轮，砂带轮上放出的砂带10能依次绕磨头轮、张紧轮后由卷带轮收成卷。砂带往复装置包括相适配的螺旋轮5和滑移架6，减速机2传动连接螺旋轮5，螺旋轮5的圆周面上设置有呈山脊状的滑道，滑移架6上设置有卡合于该滑道的滑块，滑移架6连接砂带绕放装置。滑道和滑块的配合面呈燕尾状。

水带压力补偿机构还包括使耐磨测试机的砂带10对待测试水带保持打磨压力的压杆和压锤12。压锤12穿在压杆上，且压杆上设置有若干多穿设压锤12的位置。较佳地，压杆上设置有多个定位孔和定位销，以限定压锤12在压杆上的穿设位置。较佳地，水带压力补偿机构还包括一个压力表，该压力表的检测端设置在耐磨测试机的砂带10与待测水带的接触面处，电控箱3电连接该压力表的输出端。

水带耐压测试机构包括试压罐11，试压罐11的底部开有出水口，该出水口连通水箱上部开设的进水口。

实施例三

本实施例中水带耐压测试机构包括试压罐11，试压罐11包括相互扣合的罐体和罐门，罐体的底部开有出水口，水箱的进水口连通罐体的出水口。罐体和罐门形成密闭的内腔，且罐体呈圆筒状，罐体的底部向出水口处倾斜。较佳地，罐体的出水口的位置高于水箱的进水口。

较佳地，水带夹具4上设置有自动排气阀，且自动排气阀的控制端连接电控箱3。

较佳地，罐体和罐门的扣合面处设置有传感器的检测端，罐体和/或罐门上还设置有相适配的机械锁，或者罐体和/或罐门上还设置有相适配的电子锁。传感器的输出端对应连接电控箱3，机械锁或电子锁的控制端也相应地连接电控箱3。这样当罐体和罐门的扣合时，触动传感器的检测端，传感器的输出端相应地给电控箱3输送一个启动信号，电控箱3再相应地给待测试的水带加压。相反地，待测试的水带测试完毕后，电控箱3再相应地开启机械锁或电子锁，以便打开罐门。

较佳地，检测端通过支架靠近砂带的工作面设置。

本实用新型耐磨试验：

1.用扎带机把待测试的水带试样两头用钢丝或者其他夹紧结构扎紧在相应口径的水带夹具4的接口上。

2.打开电源，把待测试的水带安装在耐磨测试机上，待测试的水带的一端与水箱内的水源相接，另一端用水带夹具4上的带有排气阀的密封装置密封。根据待测试的水带的尺寸规格，调节两个托辊41之间的间距，保持待测试的水带平直，待测试的水带通过水泵灌满水后，使用排气阀排尽待测试的水带中的空气，然后关闭排气阀。升压至0.5MPa，经过稳压后，压力波动值不大于±0.05MPa；并使待测试的水带以27±1r/min的转速旋转。

3.磨头8上安装新的砂带10，调节张紧轮使砂带10保持适当张力。

4.调节压锤12前后距离，用弹簧秤称重磨头8压力调至105±5N的范围压在待测试的水带上，并以18mm/s-21mm/s的速度往复运动，行程为80mm，磨头8往复100次，每次往复都应以新的砂带10接触待测试的水带的圆周面。

5.计数器清零，按下启动按钮，开始进行耐磨测试，并观察待测试的水带是否有磨损渗漏情况。如果待测试的水带有磨损渗漏情况，停止测试。

6.当磨头8往复100次后，抬起磨头8，并停止待测试的水带的旋转，继续升压至待测试的水带相应设计工作压力，保压5min，观察是否发生渗漏或破裂。

7.耐磨测试结束，移去待测试的水带并关闭电源。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (3)

1.一种耐磨测试机的砂带往复移动打磨机构，其特征在于：包括减速机、砂带绕放装置和砂带往复装置，砂带绕放装置对应水带装夹装置设置，所述砂带绕放装置包括步进电机、卷带轮、磨头轮、张紧轮和砂带轮，步进电机传动连接卷带轮，砂带轮上放出的砂带能依次绕磨头轮、张紧轮后由卷带轮收成卷；所述砂带往复装置包括相适配的螺旋轮和滑移架，减速机传动连接螺旋轮，螺旋轮的圆周面上设置有呈山脊状的滑道，滑移架上设置有卡合于该滑道的滑块，滑移架连接所述砂带绕放装置；步进电机的控制端连接有位置传感器，位置传感器对应于砂带轮的一个往复行程的终点位置处设置。

2.根据权利要求1所述的耐磨测试机的砂带往复移动打磨机构，其特征在于：还包括电控箱，电控箱分别与减速机和步进电机的控制端电连接。

3.根据权利要求1所述的耐磨测试机的砂带往复移动打磨机构，其特征在于：所述滑道和所述滑块的配合面呈燕尾状。