CN205868718U - 一种电动车控制器绝缘膜自动贴装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动车控制器绝缘膜自动贴装机，其包括机座，所述机座上设置有支架、胶水桶和外壳固定台，所述支架上设置有绝缘膜放料盘，所述外壳固定台设置于所述机座上，所述机座与所述外壳固定台之间设置有复位装置，所述胶水桶的上方设置有导向滚轮组，所述胶水桶与所述外壳固定台之间搭接有储胶槽，所述储胶槽内布置有胶水过滤器和驱动滚轮组，所述驱动滚轮组连接驱动电机，所述外壳固定台的上方设置有导向平台和切刀，所述导向平台的上方设置有压紧气缸，待加工电动车控制器外壳套于所述导向平台之外。上述自动贴装机不仅提高了贴装效率，节省人力；而且保证了绝缘膜的贴装质量，降低了贴装成本。

Description

一种电动车控制器绝缘膜自动贴装机

技术领域

本实用新型属于电动车控制器辅助制造技术，尤其是涉及一种电动车控制器绝缘膜自动贴装机。

背景技术

市场上控制器上的散热膜是在绝缘膜上涂附一种散热材料，通常为导热硅脂，然后将涂装好导热硅脂的绝缘膜贴装在控制器的外壳上。目前市场上多是通过人工进行涂导热硅脂和绝缘膜的贴装，该种方式在具体的操作过程中存在如下缺点：

1)占有较多的操作人员，工作效率低，浪费人力；

2)人工涂导热硅脂很难控制导热硅脂的一致性，导致导热硅脂涂的厚薄不一，可能造成绝缘膜贴装不到位，不但影响控制器的散热效果，同时无法保证质量的可靠性，易造成漏电；

3)在涂导热硅脂的过程中很容易涂到外壳上，对控制器外壳美观造成不良影响，同时也造成了材料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电动车控制器绝缘膜自动贴装机，其具有贴装效率高、节省人力和绝缘膜贴装效果可靠稳定的特点，以解决现有技术中电动车控制器绝缘膜贴装时存在的上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电动车控制器绝缘膜自动贴装机，其包括机座，所述机座上设置有支架、胶水桶和外壳固定台，所述支架设置于所述胶水桶的一侧且其上设置有绝缘膜放料盘，所述外壳固定台可上下移动地设置于所述机座上，所述机座与所述外壳固定台之间设置有复位装置，所述胶水桶的上方设置有导向滚轮架，所述导向滚轮架的两端均设置有导向滚轮组，所述胶水桶与所述外壳固定台之间搭接有储胶槽，所述储胶槽内沿绝缘膜的运动方向依次布置有胶水过滤器和驱动滚轮组，所述驱动滚轮组连接驱动电机，所述外壳固定台的上方固定设置有导向平台，所述导向平台与所述驱动滚轮组之间安装有切刀，且所述导向平台的上方设置有压紧气缸，待加工电动车控制器外壳套于所述导向平台之外。

特别地，所述储胶槽位于胶水桶的一端部开口，且所述储胶槽倾斜布置，其靠近胶水桶的一端低于另一端，以便于储胶槽内的胶水回流入胶水桶中。

特别地，所述支架上连接有竖直设置于胶水桶内的导向滚轮安装杆，所述导向滚轮架可调高地安装于所述导向滚轮安装杆上。

特别地，所述储胶槽与所述外壳固定台之间竖直安装有切刀垫板，所述切刀垫板对应所述切刀的安装位置设置，且所述导向平台固定于所述切刀垫板的一侧。

特别地，所述驱动滚轮组的驱动滚轮中部设置有防止胶水被滚轮带走的凹槽。

特别地，所述胶水过滤器包括底座和固定于底座上的盖板，所述底座上配合绝缘膜的宽度设置有刮胶槽，配合所述刮胶槽于所述盖板的底面延伸有一凸台，所述凸台插入所述刮胶槽内且两者之间留有间隙，且所述凸台的底面上开设有用于在绝缘膜表面形成一层均匀厚度胶水的胶水抹平凹槽。

特别地，所述凸台与所述刮胶槽之间的间隙沿绝缘膜的运动方向逐步减小，以对绝缘膜上的胶水进行分阶段刮胶。

特别地，所述底座和所述盖板上沿绝缘膜的运行方向依次开设有若干个漏胶孔，所述漏胶孔沿绝缘膜运行方向位于后端的孔壁中部设置有便于刮胶的尖角。

特别地，所述外壳固定台的底部四角与所述机座之间均设置有导向柱，所述导向柱上套设有复位弹簧。

特别地，所述机座上于所述外壳固定台的一侧竖直设置有安装板，所述压紧气缸固定于所述安装板上，且所述压紧气缸设置于所述外壳固定台的正上方，其活塞杆的端部设置有压紧头，所述切刀连接于所述压紧头上，所述安装板相对于设置压紧气缸的另一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过所述安装板与所述驱动滚轮组连接，且所述驱动电机一侧的安装板上设置有开关盒。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述电动车控制器绝缘膜自动贴装机具有以下优点：

1)结构简单，操作方便、设备投入成本低；

2)贴膜效率高，节省人力，更适用于电动车控制器的批量化生产；

3)涂胶均匀，有利于提高导热效果和避免了漏电的发生，保证了产品质量的稳定可靠性；

4)刮胶后的胶水回流入胶水桶中进行再次利用，大大降低了胶水的浪费，降低了绝缘膜的贴装成本。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式1提供的电动车控制器绝缘膜自动贴装机的立体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式1提供的电动车控制器绝缘膜自动贴装机的又一立体结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式1提供的电动车控制器绝缘膜自动贴装机的胶水过滤器的立体结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是本实用新型具体实施方式1提供的电动车控制器绝缘膜自动贴装机的驱动滚轮的立体结构示意图；

图6是图4中B处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至图6所示，本实施例中，一种电动车控制器绝缘膜自动贴装机包括机座1，所述机座1设置有支架2、胶水桶3和外壳固定台4，所述胶水桶3内盛放有导热硅脂，所述支架2设置于所述胶水桶3的一侧且其上设置有绝缘膜放料盘5，且所述支架2上连接有竖直设置于胶水桶3内的导向滚轮安装杆6，所述导向滚轮安装杆6上通过固定螺栓固定有导向滚轮架7，松开固定螺栓能够调节导向滚轮架7在导向滚轮安装杆6上的安装高度。所述导向滚轮架7的两端均设置有导向滚轮组8，所述绝缘膜放料盘5上的绝缘膜绕过导向滚轮架7两端的导向滚轮组8设置，以对经过胶水桶3的绝缘膜进行涂胶。

所述外壳固定台4的底部四角与所述机座1之间均设置有导向柱9，所述导向柱9上套设有复位弹簧10，所述外壳固定台4受压后沿导向柱9移动，并通过复位弹簧10进行复位。所述胶水桶3与所述外壳固定台4之间搭接有储胶槽11，所述储胶槽11位于胶水桶3的一端部开口，且所述储胶槽11倾斜布置，其靠近胶水桶3的一端低于另一端，以便于储胶槽11内的胶水回流入胶水桶3中。

所述储胶槽11内沿绝缘膜的运动方向依次布置有胶水过滤器12和驱动滚轮组13，所述胶水过滤器12包括底座14和固定于底座14上的盖板15，所述底座14上配合绝缘膜的宽度设置有刮胶槽16，配合所述刮胶槽16于所述盖板15的底面延伸有一凸台17，所述凸台17插入所述刮胶槽16内且两者之间留有间隙，所述凸台17与所述刮胶槽16之间的间隙沿绝缘膜的运动方向逐步减小，以对绝缘膜上的胶水进行分阶段刮胶，且所述凸台17的底面上开设有用于在绝缘膜表面形成一层均匀厚度胶水的胶水抹平凹槽18，所述底座14和所述盖板15上沿绝缘膜的运行方向依次开设有若干个漏胶孔19，所述漏胶孔19沿绝缘膜运行方向位于后端的孔壁中部设置有便于刮胶的尖角20，该尖角20的设计使胶水沿尖角20两侧的倾斜下落。方便刮胶，使胶水及时从漏胶孔19下落，所述驱动滚轮组的驱动滚轮中部设置有防止胶水被滚轮带走的凹槽21。

所述储胶槽11与所述外壳固定台4之间竖直安装有切刀垫板22，所述切刀垫板21的一侧于所述外壳固定台4的上方固定有导向平台23，所述机座1上于所述外壳固定台4的一侧竖直设置有安装板24，所述安装板24的一侧设置有压紧气缸25，所述压紧气缸25设置于所述外壳固定台4的正上方，其活塞杆的端部设置有压紧头26，配合所述切刀垫板22于所述压紧头26上连接有切刀27，所述安装板24相对于设置压紧气缸25的另一侧安装有驱动电机28，所述驱动电机28的输出轴穿过所述安装板24与所述驱动滚轮组13连接作为绝缘膜的运行动力，且所述驱动电机28一侧的安装板24上设置有开关盒29，待加工电动车控制器外壳30固定于所述外壳固定台4上且套于所述导向平台23之外。

贴膜时，将待加工电动车控制器外壳30套于所述导向平台23之外，并通过外壳固定台4对其进行定位，驱动电机28驱动驱动滚轮组13转动，进而带动绝缘膜移动，当绝缘膜经过胶水桶3时，通过胶水桶3进行涂胶，涂胶后继续向前移动到胶水过滤器12中，通过胶水过滤器12将涂胶后的绝缘膜的底层胶水刮掉，同时于绝缘膜的表面形成一层厚度均匀的胶水层，刮掉的胶水经储胶槽11回流入胶水桶3中循环使用，经过胶水过滤器12后，涂胶后的绝缘膜继续前进，当到达待加工电动车控制器30内的指定位置时，即绝缘膜到达位置后开关盒29内部电磁阀(时间设置)自动启动，接通压紧气缸25气源，压紧气缸25下压，待加工电动车控制器外壳30向下移动，把涂好导热硅脂的绝缘膜粘在待加工电动车控制器外壳30的铝条装配面上，同时带动切刀27切断绝缘膜。压紧气缸25升起后，外壳固定台4下的复位弹簧10自动弹起，完成绝缘膜的自动涂装。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种电动车控制器绝缘膜自动贴装机，其特征在于，其包括机座，所述机座上设置有支架、胶水桶和外壳固定台，所述支架设置于所述胶水桶的一侧且其上设置有绝缘膜放料盘，所述外壳固定台可上下移动地设置于所述机座上，所述机座与所述外壳固定台之间设置有复位装置，所述胶水桶的上方设置有导向滚轮架，所述导向滚轮架的两端均设置有导向滚轮组，所述胶水桶与所述外壳固定台之间搭接有储胶槽，所述储胶槽内沿绝缘膜的运动方向依次布置有胶水过滤器和驱动滚轮组，所述驱动滚轮组连接驱动电机，所述外壳固定台的上方固定设置有导向平台，所述导向平台与所述驱动滚轮组之间安装有切刀，且所述导向平台的上方设置有压紧气缸，待加工电动车控制器外壳套于所述导向平台之外。

2.根据权利要求1所述的电动车控制器绝缘膜自动贴装机，其特征在于，所述储胶槽位于胶水桶的一端部开口，且所述储胶槽倾斜布置，其靠近胶水桶的一端低于另一端。

3.根据权利要求1所述的电动车控制器绝缘膜自动贴装机，其特征在于，所述支架上连接有竖直设置于胶水桶内的导向滚轮安装杆，所述导向滚轮架可调高地安装于所述导向滚轮安装杆上。

4.根据权利要求1所述的电动车控制器绝缘膜自动贴装机，其特征在于，所述储胶槽与所述外壳固定台之间竖直安装有切刀垫板，所述切刀垫板对应所述切刀的安装位置设置，且所述导向平台固定于所述切刀垫板的一侧。

5.根据权利要求2所述的电动车控制器绝缘膜自动贴装机，其特征在于，所述驱动滚轮组的驱动滚轮中部设置有防止胶水被滚轮带走的凹槽。

6.根据权利要求1所述的电动车控制器绝缘膜自动贴装机，其特征在于，所述胶水过滤器包括底座和固定于底座上的盖板，所述底座上配合绝缘膜的宽度设置有刮胶槽，配合所述刮胶槽于所述盖板的底面延伸有一凸台，所述凸台插入所述刮胶槽内且两者之间留有间隙，且所述凸台的底面上开设有用于在绝缘膜表面形成一层均匀厚度胶水的胶水抹平凹槽。

7.根据权利要求6所述的电动车控制器绝缘膜自动贴装机，其特征在于，所述凸台与所述刮胶槽之间的间隙沿绝缘膜的运动方向逐步减小。

8.根据权利要求6或7所述的电动车控制器绝缘膜自动贴装机，其特征在于，所述底座和所述盖板上沿绝缘膜的运行方向依次开设有若干个漏胶孔，所述漏胶孔沿绝缘膜运行方向位于后端的孔壁中部设置有便于刮胶的尖角。

9.根据权利要求1所述的电动车控制器绝缘膜自动贴装机，其特征在于，所述外壳固定台的底部四角与所述机座之间均设置有导向柱，所述导向柱上套设有复位弹簧。

10.根据权利要求1所述的电动车控制器绝缘膜自动贴装机，其特征在于，所述机座上于所述外壳固定台的一侧竖直设置有安装板，所述压紧气缸固定于所述安装板上，且所述压紧气缸设置于所述外壳固定台的正上方，其活塞杆的端部设置有压紧头，所述切刀连接于所述压紧头上，所述安装板相对于设置压紧气缸的另一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过所述安装板与所述驱动滚轮组连接，且所述驱动电机一侧的安装板上设置有开关盒。