CN205868563U - 一种浮选柱微泡发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浮选柱微泡发生器，包括外管、三通连接体、隔膜腔壳、隔膜、弹簧、调节螺杆、内管、隔膜挡片、隔膜压片、喷咀、堵头以及高压空气接入口。其在隔膜腔后壳设计内圆弧和止口，在隔膜向后变形凸起时，可有效限制所述隔膜和所述隔膜压片的位移量，达到防护隔膜的作用；所述挡圈形成对隔膜外缘的包裹，在压紧隔膜密封时可防止隔膜向外挤出而造成密封不良；内管为一根直杆不容易产生偏角，利于堵头与喷咀的贴合；堵头整体暴露在所述外管之外，便于更换堵头。

Description

一种浮选柱微泡发生器

技术领域

本实用新型涉及矿山选矿领域，尤其涉及一种浮选柱微泡发生器。

背景技术

浮选柱作为一种新兴的选矿设备，在微细颗粒物料的分选领域应用越来越广泛。浮选柱靠其底部的微孔浮选柱微泡发生器产生气泡，在选矿药剂的联合作用下实现物料的有效浮选。原来的浮选柱微泡发生器尾部采用活塞弹簧结构，一旦空气管道中的焊渣和锈蚀物进入活塞面，损坏活塞，就会导致活塞无法移动或密封性差，从而致使浮选柱微泡发生器发泡效果不理想、使用寿命短。

为此，公开号为103084278A、专利名称为“一种浮选柱微孔发泡薄膜枪”公开了一种用薄膜代替活塞的微孔浮选柱微泡发生器，其利用薄膜的弹性作前后移动，当打开进气口阀门后，压缩空气从进气口进入推动薄膜克服弹簧的压力往后退，再通过前顶杆带动堵头往后移，使得气体从喷嘴口高速流出，在矿浆中形成气泡；其结构简单，易制作加工。

但，由于薄膜是橡胶材质，在薄膜克服弹簧的压力往后退的过程中会产生较大形变，会迫使橡胶隔膜弯曲、拉伸凸起，在一定时间的反复拉伸变形后，橡胶隔膜就会产生裂纹，失去密封隔膜作用。。

且，原专利产品中内杆通过万向节分为两段，这不仅增加制作难度，更主要的是在装配时容易造成前段内杆的偏角，不利于堵头与喷咀的贴合。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种浮选柱微泡发生器，通过在隔膜克服弹簧压力往后退的行程中增加内圆弧和止口，有效限制隔膜的过度形变，从而提高其使用寿命。

为此，本实用新型提供一种浮选柱微泡发生器，包括外管、三通连接体、隔膜腔壳、隔膜、弹簧、调节螺杆、内管、隔膜挡片、隔膜压片、喷咀、堵头以及高压空气接入口。

所述外管与所述隔膜腔壳分别与所述三通连接体的两端接口对接，且通过所述三通连接体装配后构成一个整体；所述高压空气接入口装配于所述三通连接体的另一连接口上。

所述隔膜腔壳包括分列两侧的隔膜腔前壳和隔膜腔后壳，所述隔膜置于所述隔膜腔前壳与隔膜腔后壳之间，且所述隔膜的外缘分别与所述隔膜腔前壳和隔膜腔后壳通过紧固件固定并压紧形成密封。

所述隔膜的中心设有一贯穿孔，所述内管穿过所述贯穿孔设于所述外管内，且所述内管通过分列于所述隔膜两侧的隔膜挡片和隔膜压片压紧形成密封。

所述隔膜腔后壳内设有弹簧，所述弹簧通过设于所述隔膜腔后壳尾部的调节螺杆来调整压力。

所述内管的前端设有堵头。

所述外管的前端装配有喷咀套，所述喷咀套内设有喷咀，所述喷咀靠近所述内管的一端呈喇叭状与所述堵头形成配合；所述弹簧的压力通过隔膜压片作用于内管，并顶着堵头压紧于喷咀以保证堵头的封堵效果。

所述隔膜腔后壳包括后壳本体、由后壳本体延伸形成的挡圈、自后壳本体的内周凹陷形成的内圆弧，以及自所述内圆弧凹陷形成的止口；所述挡圈设于所述隔膜腔前壳、隔膜与隔膜腔后壳的连接处的外周，形成对隔膜外缘的包裹，在压紧隔膜密封时可防止隔膜向外挤出而造成密封不良；所述内圆弧与所述隔膜之间形成一容置空间，所述隔膜压片设于所述容置空间内，且所述隔膜压片的两侧分别抵接于所述隔膜与所述止口。

由于隔膜与堵头作用，在启动前，发泡器前腔相当于一个密封腔；发泡状态下，当高压空气经高压空气接入口进入后，随着前腔的压力增加，在超过弹簧预设压力后，在高压气体的作用下，隔膜带动内管克服弹簧的压力而后退，同时，内管堵头打开，与喷咀分离，高压空气通过内管堵头与喷咀之间的缝隙从喷咀喷出，再经喷咀前端小孔喷出，与浮选柱内矿浆形成剧烈碰撞，从而使空气分裂形成许多微小气泡，完成浮选柱微泡的充入；在隔膜克服弹簧压力后退的行程中，压力会迫使隔膜向后凸出，所述内圆弧与所述止口可有效限制所述隔膜和所述隔膜压片的位移量，从而防止隔膜因过度凸起变形而造成拉裂，达到防护隔膜的作用。

优选地，所述外管内设有定心环，且所述定心环套设于所述内管外缘，用于确保内管处于外管的中心。

优选地，所述内管为一根直杆。

优选地，当所述喷咀套与所述外管拆开时，所述堵头整体暴露在所述外管之外，便于更换堵头。

本实用新型提供的所述浮选柱微泡发生器在隔膜腔后壳设计内圆弧和止口，在隔膜向后过度变形凸起造成拉裂时，可有效限制所述隔膜和所述隔膜压片的位移量，达到防护隔膜的作用；所述挡圈形成对隔膜外缘的包裹，在压紧隔膜密封时可防止隔膜向外挤出而造成密封不良；内管为一根直杆不容易产生偏角，利于堵头与喷咀的贴合；堵头整体暴露在所述外管之外，便于更换堵头。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种浮选柱微泡发生器的整体结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为图1中隔膜腔壳部分的结构示意图；

图4为图3沿A-A的剖视图，其中：

1-外管，2-隔膜，3-三通连接体，4-内管，5-弹簧，6-调节螺杆，7-喷咀，10-高压空气接入口；

21-隔膜腔前壳，22-隔膜腔后壳，23-隔膜挡片，24-隔膜压片；

221-内圆弧，222-止口，223-挡圈；

41-定心环，42-堵头；

71-喷咀套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详述。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种浮选柱微泡发生器，包括外管1、三通连接体3、隔膜腔壳、隔膜2、弹簧5、调节螺杆6、内管4、隔膜挡片23、隔膜压片24、喷咀7、堵头42以及高压空气接入口10。

所述外管1与所述隔膜腔壳分别与所述三通连接体3的两端接口对接，且通过所述三通连接体3装配后构成一个整体；所述高压空气接入口10装配于所述三通连接体3的另一连接口上。

所述隔膜腔壳包括分列两侧的隔膜腔前壳21和隔膜腔后壳22，所述隔膜2置于所述隔膜腔前壳21与隔膜腔后壳22之间，且所述隔膜2的外缘分别与所述隔膜腔前壳21和隔膜腔后壳22通过紧固件固定并压紧形成密封。

所述隔膜2的中心设有一贯穿孔，所述内管4穿过所述贯穿孔设于所述外管1内，且所述内管4通过分列于所述隔膜2两侧的隔膜挡片23和隔膜压片24压紧形成密封。

所述隔膜腔后壳22内设有弹簧5，所述弹簧5通过设于所述隔膜腔后壳22尾部的调节螺杆6来调整压力。

所述内管4的前端设有堵头42，且所述内管4为一根直杆。

所述外管1的前端装配有喷咀套71，所述喷咀套71内设有喷咀7，所述喷咀7靠近所述内管4的一端呈喇叭状与所述堵头42形成配合；所述弹簧5的压力通过隔膜压片24作用于内管4，并顶着堵头42压紧于喷咀7以保证堵头42的封堵效果。

且，所述外管1内设有定心环41，且所述定心环41套设于所述内管4外缘，用于确保内管4处于外管1的中心。

当所述喷咀套71与所述外管1拆开时，所述堵头42整体暴露在所述外管1之外，便于更换堵头42。

所述隔膜腔后壳22包括后壳本体、由后壳本体延伸形成的挡圈223、自后壳本体的内周凹陷形成的内圆弧221，以及自所述内圆弧221凹陷形成的止口222；所述挡圈223设于所述隔膜腔前壳21、隔膜2与隔膜腔后壳22的连接处的外周，形成对隔膜2外缘的包裹，在压紧隔膜2密封时可防止隔膜2向外挤出而造成密封不良；所述内圆弧221与所述隔膜2之间形成一容置空间，所述隔膜压片24设于所述容置空间内，且所述隔膜压片24的两侧分别抵接于所述隔膜2与所述内圆弧221；在隔膜2向后过度变形凸起造成拉裂时，可有效限制所述隔膜2和所述隔膜压片24的位移量，达到防护隔膜2的作用。

由于隔膜2与堵头42作用，在启动前，发泡器前腔相当于一个密封腔；发泡状态下，当高压空气经高压空气接入口10进入后，随着前腔的压力增加，在超过弹簧5预设压力后，在高压气体的作用下，隔膜2带动内管4克服弹簧5的压力而后退，同时，堵头42打开，与喷咀7分离，高压空气通过堵头42与喷咀7之间的缝隙从喷咀7喷出，再经喷咀7前端小孔喷出，与浮选柱内矿浆形成剧烈碰撞，从而使空气分裂形成许多微小气泡，完成浮选柱微泡的充入；在隔膜2克服弹簧5压力后退的行程中，压力会迫使隔膜2向后凸出，所述内圆弧221与所述止口222可有效限制所述隔膜2和所述隔膜压片24的位移量，达到防护隔膜2的作用。

本实用新型提供的所述浮选柱微泡发生器在隔膜腔后壳22设计内圆弧221和止口222，在隔膜2向后过度变形凸起造成拉裂时，可有效限制所述隔膜2和所述隔膜压片24的位移量，达到防护隔膜2的作用；所述挡圈223形成对隔膜2外缘的包裹，在压紧隔膜2密封时可防止隔膜2向外挤出而造成密封不良；内管4为一根直杆不容易产生偏角，利于堵头42与喷咀7的贴合；堵头42整体暴露在所述外管1之外，便于更换堵头42。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种浮选柱微泡发生器，其特征在于，包括外管、三通连接体、隔膜腔壳、隔膜、弹簧、调节螺杆、内管、隔膜挡片、隔膜压片、喷咀、堵头以及高压空气接入口，其中：

所述外管与所述隔膜腔壳分别与所述三通连接体的两端接口对接，且通过所述三通连接体装配后构成一个整体；所述高压空气接入口装配于所述三通连接体的另一连接口上；

所述隔膜腔壳包括分列两侧的隔膜腔前壳和隔膜腔后壳，所述隔膜置于所述隔膜腔前壳与隔膜腔后壳之间，且所述隔膜的外缘分别与所述隔膜腔前壳和隔膜腔后壳通过紧固件固定并压紧形成密封；

所述隔膜的中心设有一贯穿孔，所述内管穿过所述贯穿孔设于所述外管内，且所述内管通过分列于所述隔膜两侧的隔膜挡片和隔膜压片压紧形成密封；

所述隔膜腔后壳内设有弹簧，所述弹簧通过设于所述隔膜腔后壳尾部的调节螺杆来调整压力；

所述内管的前端设有堵头；

所述外管的前端装配有喷咀套，所述喷咀套内设有喷咀，所述喷咀靠近所述内管的一端呈喇叭状与所述堵头形成配合；所述弹簧的压力通过隔膜压片作用于内管，并顶着堵头压紧于喷咀以保证堵头的封堵效果；

所述隔膜腔后壳包括后壳本体、由后壳本体延伸形成的挡圈、自后壳本体的内周凹陷形成的内圆弧，以及自所述内圆弧凹陷形成的止口；所述挡圈设于所述隔膜腔前壳、隔膜与隔膜腔后壳的连接处的外周，形成对隔膜外缘的包裹，在压紧隔膜密封时可防止隔膜向外挤出而造成密封不良；所述内圆弧与所述隔膜之间形成一容置空间，所述隔膜压片设于所述容置空间内，且所述隔膜压片的两侧分别抵接于所述隔膜与所述止口。

2.根据权利要求1所述的一种浮选柱微泡发生器，其特征在于，所述外管内设有定心环，且所述定心环套设于所述内管外缘，用于确保内管处于外管的中心。

3.根据权利要求1所述的一种浮选柱微泡发生器，其特征在于，所述内管为一根直杆。

4.根据权利要求1所述的一种浮选柱微泡发生器，其特征在于，当所述喷咀套与所述外管拆开时，所述堵头整体暴露在所述外管之外。