CN205868084U - 染料混合过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工染料生产领域,公开了一种染料混合过滤装置,包括混合桶,混合桶内设有搅拌装置,搅拌装置包括搅拌轴、电机、气缸、与搅拌轴连接的搅拌叶装置,搅拌叶装置包括套设在搅拌轴外的环形圈,环形圈与搅拌轴之间连接有搅拌片和条刷,搅拌片和条刷一端均与搅拌轴连接,搅拌片、条刷另一端均与环形圈连接,搅拌片与条刷间隔设置;电机与搅拌轴连接,气缸一端与混合桶外壁连接,气缸另一端与电机连接;混合桶内自上而下设有至少两层过滤网层。本实用新型在混合桶内设有搅拌装置和多层过滤网层,边搅拌混合边过滤,提高过滤效果,且不易造成过滤网层堵塞,提供生产效率,在染料流动过程中实现了多次过滤,提高了过滤效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工染料生产领域,尤其涉及了一种染料混合过滤装置。
背景技术
目前,现有的染料在生产时,混合工序和过滤工序是分开的,生产效率较低,且在过滤的时候过滤速度很慢。
染料生产前期,需要对染料进行过滤,以减少染料中的杂质,提高染料品质,目前现有的过滤方式均是采用目数较大的单层过滤网,过滤效果较差,且过滤网的使用寿命较低。
在混合桶内进行混合搅拌过滤时,为了加快速度和得到较佳品质的产品,会对混合桶内的染料进行加热,但若未及时对染料进行温度调整,如温度过高或过低,均会对生产速度和产品品质产生影响,而现有的测量方式较为不精确,误差大。
过滤或者混合时,使用的桶体稳定性不好,危险性较高。
发明内容
本实用新型针对现有技术中生产染料时混合工序和过滤工序分开、效率低,且过滤效果差的缺点,提供了一种生产染料时混合工序和过滤工序一起、效率高,且过滤效果较佳的染料混合过滤装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:
染料混合过滤装置,包括混合桶,混合桶内设有搅拌装置,搅拌装置包括插入混合桶内的搅拌轴、用于控制搅拌轴转动的电机、用于控制搅拌轴升降的气缸、与搅拌轴连接的搅拌叶装置,搅拌叶装置包括套设在搅拌轴外的环形圈,环形圈与搅拌轴之间连接有搅拌片和条刷,搅拌片和条刷一端均与搅拌轴连接,搅拌片、条刷另一端均与环形圈连接,搅拌片与条刷间隔设置;电机与搅拌轴连接,气缸一端与混合桶外壁连接,气缸另一端与电机连接;混合桶内自上而下设有至少两层过滤网层。
作为优选,搅拌片包括搅拌主体,搅拌主体一端向上倾斜延伸出第一凸条,搅拌主体另一端向下倾斜延伸出第二凸条,第一凸条和第二凸条的朝向相反,第一凸条、搅拌主体、第二凸条的纵切面为阶梯状。
作为优选,混合桶内设有三层过滤网层,自上而下分别命名为第一过滤网层、第二过滤网层、第三过滤网层,过滤网层按染料流动方向目数逐渐减小。
作为优选,第一过滤网层上方、第二过滤网层上方、第三过滤网层上方、第三过滤网层下方均配备一个搅拌叶装置。
作为优选,混合桶正下方设有至少三个支撑座,混合桶下部均布有定位脚,每个定位脚对应一个支撑座,混合桶上均布有与定位脚个数相同的凹部,定位脚设置在凹部内且凸出于凹部,支撑座上设有与凹部配合的曲面,支撑座上设有与定位脚配合的定位凹槽,定位脚嵌入定位凹槽内、支撑座上端嵌入凹部内实现对混合桶的定位。
作为优选,混合桶内壁上沿高度方向均布有复数个温度传感器。
本实用新型由于采用了以上技术方案,具有显著的技术效果:
在混合桶内设有搅拌装置和过滤网层,边搅拌混合边过滤,提高过滤效果,且不易造成过滤网层堵塞,提供生产效率。
设置多层过滤网层,且按染料流动方向过滤网层的目数逐渐减小,在染料流动过程中实现了多次过滤,达到的过滤效果高于单次的过滤效果,同时多层过滤网层的过滤压力小于单层过滤网层的过滤压力,提高过滤网层的使用寿命,且便于清洗和检修。
在混合桶内壁沿高度方向均布有温度传感器,实现了对混合桶内染料的分段温度测试,综合分段检测结果可准确迅速地得知混合桶内具体温度情况,更为精确,便于操作人员及时对混合桶内进行降温或升温处理,确保产品质量。
混合桶上的定位脚和支撑座配合用于定位混合桶,提高了混合桶的稳定性,确保安全性。
附图说明
图1是本实用新型实施例的部分剖面结构图。
图2是图1的搅拌叶装置俯视结构图。
图3是图1的搅拌片的侧视结构图。
图4是图1的混合桶下部与支撑座的结构图。
图5是图1的加热丝的结构图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下:其中1—混合桶、2—温度传感器、3—搅拌轴、4—电机、5—气缸、6—搅拌叶装置、7—环形圈、8—搅拌片、9—条刷、10—安装座、11—连杆、12—搅拌主体、13—第一凸条、14—第二凸条、15—过滤网层、16—第一过滤网层、17—第二过滤网层、18—第三过滤网层、19—支撑座、20—定位脚、21—凹部、22—定位凹槽、23—出料管、24—进料管、25—出渣管、26—加热丝、27—槽。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例
染料混合过滤装置,如图1至图5所示,包括混合桶1,混合桶1内壁上沿高度方向均布有复数个温度传感器2,相应的温度传感器2反应相应位置的温度,不同的位置的温度均可实时测量,方便操作者判断后进行操作。温度传感器2嵌入混合桶1内壁内。
混合桶1内设有搅拌装置,搅拌装置包括插入混合桶1内的搅拌轴3、用于控制搅拌轴3转动的电机4、用于控制搅拌轴3升降的气缸5、与搅拌轴3连接的搅拌叶装置6,搅拌叶装置6包括套设在搅拌轴3外的环形圈7,环形圈7与搅拌轴3之间连接有搅拌片8和条刷9,搅拌片8和条刷9一端均与搅拌轴3固定连接,搅拌片8、条刷9另一端均与环形圈7固定连接,搅拌片8与条刷9间隔设置,之间的间隙供染料通过。条刷9的刷毛位于下端。条刷9用于清理过滤网层15上的网孔,防止废渣堵住网孔,加快过滤效果,其可延长过滤网层15的使用寿命。搅拌片8在混合过滤时进行搅拌,可加快混合物的混合,另外搅拌时可加快混合物的流速,可防止混合物堆积而不能过滤。
还包括控制单元,温度传感器2均通过AD转换器与控制单元连接。电机4、气缸5、电热丝均与控制单元连接。
电机4的输出轴与搅拌轴3通过联轴器连接,混合桶1外壁上设有用于安装气缸5的安装座10,气缸5一端固定设置在安装座10上,气缸5另一端通过连杆11与电机4连接,连杆11与电机4固定连接。气缸5工作带动电机4升降,从而带动搅拌轴3升降,需要对过滤网层15清理时,只需将条刷9移动到靠近过滤网层15的位置,电机4工作带动条刷9旋转对过滤网层15进行清洗,将黏着在过滤网层15的网孔内的物质清除。电机4工作带动搅拌轴3转动。
搅拌片8包括搅拌主体12,搅拌主体12一端向上倾斜延伸出第一凸条13,搅拌主体12另一端向下倾斜延伸出第二凸条14,第一凸条13和第二凸条14的朝向相反,第一凸条13、搅拌主体12、第二凸条14的纵切面为阶梯状。第一凸条13、搅拌主体12、第二凸条14均为一体式结构。第一凸条13、第二凸条14的设置可增加搅拌片8的纵向面积,增加与混合料的接触面积,提高搅拌速度。
混合桶1内自上而下设有至少两层过滤网层15,在本实施例中,混合桶1内设有三层过滤网层15,自上而下分别命名为第一过滤网层16、第二过滤网层17、第三过滤网层18,过滤网层15按染料流动方向目数逐渐减小,在本实施例中,第一过滤网层16的目数为110-140,第二过滤网层17的目数为70-100,第三过滤网层18的目数为30-60,过滤网层15之间间隔设置、为缓冲空间,实现多次过滤,过滤效果更佳。
第一过滤网层16上方、第二过滤网层17上方、第三过滤网层18上方、第三过滤网层18下方均配备一个搅拌叶装置6,设置在过滤网层15上方的搅拌叶装置6可通过气缸5调节其距离过滤网层15的距离,方便清理过滤网层15。
混合桶1正下方设有至少三个支撑座19,混合桶1与支撑座19可拆卸连接。混合桶1下部外端均布有定位脚20,定位脚20的个数与支撑座19的个数相同,每个定位脚20对应一个支撑座19,支撑座19上端设有与混合桶1下端配合的曲面,混合桶1上均布有与定位脚20个数相同的凹部21,定位脚20设置在凹部21内且凸出于凹部21,凹部21与曲面契合。支撑座19上设有与定位脚20契合的定位凹槽22,混合桶1置于支撑座19上后,定位脚20嵌入定位凹槽22内、支撑座19上端嵌入凹部21内实现对混合桶1的定位。因此需要检修、清理、更换混合桶1时只需提起混合桶1即可,操作简单方便,使用便利,且在使用时不会产生晃动或偏移,提高了混合桶1稳定性,确保安全性。支撑座19固定设置在地面上或支撑面上。
混合桶1下端设有出料管23,混合桶1上端设有进料管24。混合桶1上位于每层过滤网层15上端均设有出渣管25,用于出渣。搅拌过滤一段时间后,再打开出料管23出料。
还包括环绕在混合桶1内壁上的加热丝26,混合桶1内壁上设有盘旋的槽27,加热丝26嵌入槽27内,加热丝26两端连接有电源,加热丝26用于为混合桶1内的染料进行加热。达到需要的温度时,停止加热。加热丝26嵌入槽27内,减少受到搅拌装置的影响和影响染料的过滤。
总之,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
Claims (6)
1.染料混合过滤装置,包括混合桶(1),混合桶(1)内设有搅拌装置,其特征在于:搅拌装置包括插入混合桶(1)内的搅拌轴(3)、用于控制搅拌轴(3)转动的电机(4)、用于控制搅拌轴(3)升降的气缸(5)、与搅拌轴(3)连接的搅拌叶装置(6),搅拌叶装置(6)包括套设在搅拌轴(3)外的环形圈(7),环形圈(7)与搅拌轴(3)之间连接有搅拌片(8)和条刷(9),搅拌片(8)和条刷(9)一端均与搅拌轴(3)连接,搅拌片(8)、条刷(9)另一端均与环形圈(7)连接,搅拌片(8)与条刷(9)间隔设置;电机(4)与搅拌轴(3)连接,气缸(5)一端与混合桶(1)外壁连接,气缸(5)另一端与电机(4)连接;混合桶(1)内自上而下设有至少两层过滤网层(15)。
2.根据权利要求1所述的染料混合过滤装置,其特征在于:搅拌片(8)包括搅拌主体(12),搅拌主体(12)一端向上倾斜延伸出第一凸条(13),搅拌主体(12)另一端向下倾斜延伸出第二凸条(14),第一凸条(13)和第二凸条(14)的朝向相反,第一凸条(13)、搅拌主体(12)、第二凸条(14)的纵切面为阶梯状。
3.根据权利要求1所述的染料混合过滤装置,其特征在于:混合桶(1)内设有三层过滤网层(15),自上而下分别命名为第一过滤网层(16)、第二过滤网层(17)、第三过滤网层(18),过滤网层(15)按染料流动方向目数逐渐减小。
4.根据权利要求3所述的染料混合过滤装置,其特征在于:第一过滤网层(16)上方、第二过滤网层(17)上方、第三过滤网层(18)上方、第三过滤网层(18)下方均配备一个搅拌叶装置(6)。
5.根据权利要求1所述的染料混合过滤装置,其特征在于:混合桶(1)正下方设有至少三个支撑座(19),混合桶(1)下部均布有定位脚(20),每个定位脚(20)对应一个支撑座(19),混合桶(1)上均布有与定位脚(20)个数相同的凹部(21),定位脚(20)设置在凹部(21)内且凸出于凹部(21),支撑座(19)上设有与凹部(21)配合的曲面,支撑座(19)上设有与定位脚(20)配合的定位凹槽(22),定位脚(20)嵌入定位凹槽(22)内、支撑座(19)上端嵌入凹部(21)内实现对混合桶(1)的定位。
6.根据权利要求1所述的染料混合过滤装置,其特征在于:混合桶(1)内壁上沿高度方向均布有复数个温度传感器(2)。
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