CN205867921U - 一种三级吸收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种三级吸收装置，其能获得较高浓度的盐酸，具有较好的经济价值，且整套装置结构简单，设备投资小、操作简单。其包括酸一级吸收器、酸二级吸收器、酸三级吸收器，所述酸一级吸收器的气体出口连通至酸二级吸收器的气体入口，所述酸二级吸收器的气体出口连通至酸三级吸收器的气体入口，所述酸三级吸收器的气体出口连接至尾气吸收塔的气体入口，所述尾气吸收塔内通有自来水，所述尾气吸收塔的底部出水口布置有尾气吸收循环泵，所述尾气吸收循环泵的出口分别连通至尾气吸收塔的加水口、三级吸收循环槽的第一入口，所述三级吸收循环槽的出口分别连接所述酸三级吸收器的吸收液入口、二级吸收循环槽的第一入口。
Description
技术领域
本实用新型涉及废液处理的技术领域，具体为一种三级吸收装置。
背景技术
PCB生产产生出大量的酸性蚀刻液，现有技术对酸性蚀刻液的处理方法主要有中和法、浓缩法、电解法。中和法或电解法不能实现其中游离盐酸的资源化利用，造成最终废水处置成本高，而现有的浓缩法所回收的盐酸浓度低，且整个装置复杂，不具有市场竞争力，很难实现其经济效益。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种三级吸收装置，其能获得较高浓度的盐酸，具有较好的经济价值，且整套装置结构简单，设备投资小、操作简单。
一种三级吸收装置，其特征在于：其包括酸一级吸收器、酸二级吸收器、酸三级吸收器，所述酸一级吸收器的气体出口连通至酸二级吸收器的气体入口，所述酸二级吸收器的气体出口连通至酸三级吸收器的气体入口，所述酸三级吸收器的气体出口连接至尾气吸收塔的气体入口，所述尾气吸收塔内通有自来水，所述尾气吸收塔的底部出水口布置有尾气吸收循环泵，所述尾气吸收循环泵的出口分别连通至尾气吸收塔的加水口、三级吸收循环槽的第一入口，所述三级吸收循环槽的出口分别连接所述酸三级吸收器的吸收液入口、二级吸收循环槽的第一入口，所述酸三级吸收器的吸收液出口连通至所述三级吸收循环槽的第二入口，所述二级吸收循环槽的出口分别连接所述酸二级吸收器的吸收液入口、一级吸收循环槽的第一入口，所述酸二级吸收器的吸收液出口连通至所述二级吸收循环槽的第二入口，所述一级吸收循环槽的出口连接所述酸一级吸收器的吸收液入口，所述酸一级吸收器的吸收液出口连通至所述一级吸收循环槽的第二入口，所述一级吸收循环槽的出口分别连接所述酸一级吸收器的吸收液入口、成品酸储罐，冷却循环水沿着酸三级吸收器的冷却水水路、酸二级吸收器的冷却水路、酸一级吸收器的冷却水路顺次流入直至从酸一级吸收器的冷却水路出口流出，所述尾气吸收塔的顶部排气口外接有吸收装置。
其进一步特征在于：
每级的酸吸收器位于对应的每级的吸收循环槽的正上方，确保布局方便、合理；
所述一级吸收循环槽的出口位置设置有一级吸收循环泵，所述二级吸收循环槽的出口位置设置有二级吸收循环泵，所述三级吸收循环槽的出口位置设置有三级吸收循环泵；
尾气吸收循环泵的出口连通至尾气吸收塔的加水口、三级吸收循环槽的第一入口的管路分别布置有阀门结构；
所述一级吸收循环槽、二级吸收循环槽、三级吸收循环槽内设置有酸浓度检测装置；
所述三级吸收循环泵连通至所述酸三级吸收器的吸收液入口、二级吸收循环槽的第一入口的管路分别布置有阀门结构，所述二级吸收循环泵连通至所述酸二级吸收器的吸收液入口、一级吸收循环槽的第一入口的管路分别布置有阀门结构，所述一级吸收循环泵连通至所述酸一级吸收器的吸收液入口、成品酸储罐的管路分别布置有阀门结构；每级循环泵对应有两个阀门结构，通过每级的酸浓度检测装置检测到达到对应的浓度值后，切换阀门的开闭，当每级的吸收循环槽内的吸收液的酸浓度未达标时，连通至上一级吸收循环槽第一入口的阀门结构关闭、连通至成品酸储罐的阀门结构关闭，当酸浓度达到设定值后，切换阀门结构的开闭，使得达到浓度的吸收液流入上一级吸收循环槽或成品酸储罐；
优选地，所述酸三级吸收器的吸收液入口管路、二级吸收循环槽的第一入口管路的相交位置布置有换向阀，所述酸二级吸收器的吸收液入口管路、一级吸收循环槽的第一入口管路的相交位置布置有换向阀，所述酸一级吸收器的吸收液入口管路、成品酸储罐的入口管路的相交位置布置有换向阀，当酸浓度达到设定值后，换向阀换向，完成对管路开闭的转换工作。
采用本实用新型后，工作时，在上级工艺中所获得的氯化氢气体通入酸一级吸收器的气体入口，根据浓度梯度吸收原理，利用尾气吸收系统的低浓度酸作为三级吸收系统的吸收液，三级吸收系统的吸收液返回至二级吸收系统，二级吸收系统的吸收液返回至一级吸收系统，这样循环吸收，周而复始，不断增大酸的浓度，直至一级吸收系统中酸浓度达到31％，排至成品酸储罐，其能获得较高浓度的盐酸，具有较好的经济价值，且整套装置结构简单，设备投资小、操作简单。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意框架图；
图2为本实用新型所采用的酸吸收器的结构示意图；
图中各序号所对应的标注名称如下：
酸一级吸收器1、酸二级吸收器2、酸三级吸收器3、尾气吸收塔4、自来水5、尾气吸收循环泵6、三级吸收循环槽7、二级吸收循环槽8、一级吸收循环槽9、一级吸收循环泵10、二级吸收循环泵11、三级吸收循环泵12。
具体实施方式
一种三级吸收装置，见图1：其包括酸一级吸收器1、酸二级吸收器2、酸三级吸收器3，酸一级吸收器1的气体出口连通至酸二级吸收器2的气体入口，酸二级吸收器2的气体出口连通至酸三级吸收器3的气体入口，酸三级吸收器3的气体出口连接至尾气吸收塔4的气体入口，尾气吸收塔4内通有自来水5，尾气吸收塔4的底部出水口布置有尾气吸收循环泵6，尾气吸收循环泵6的出口分别连通至尾气吸收塔4的加水口、三级吸收循环槽7的第一入口，三级吸收循环槽7的出口分别连接酸三级吸收器3的吸收液入口、二级吸收循环槽8的第一入口，酸三级吸收器3的吸收液出口连通至三级吸收循环槽7的第二入口，二级吸收循环槽8的出口分别连接酸二级吸收器2的吸收液入口、一级吸收循环槽9的第一入口，酸二级吸收器2的吸收液出口连通至二级吸收循环槽8的第二入口，酸一级吸收器1的吸收液出口连通至一级吸收循环槽9的第二入口，一级吸收循环槽9的出口分别连接酸一级吸收器1的吸收液入口、成品酸储罐(图中未画出，属于现有成熟结构)，冷却循环水沿着酸三级吸收器3的冷却水水路、酸二级吸收器2的冷却水路、酸一级吸收器1的冷却水路顺次流入直至从酸一级吸收器1的冷却水路出口流出，尾气吸收塔4的顶部排气口外接有吸收装置。
每级的酸吸收器位于对应的每级的吸收循环槽的正上方，确保布局方便、合理；
一级吸收循环槽9的出口位置设置有一级吸收循环泵10，二级吸收循环槽8的出口位置设置有二级吸收循环泵11，三级吸收循环槽7的出口位置设置有三级吸收循环泵12；
尾气吸收循环泵6的出口连通至尾气吸收塔4的加水口的管路、三级吸收循环槽7的第一入口的管路分别布置有阀门结构；
一级吸收循环槽9、二级吸收循环槽8、三级吸收循环槽7内设置有酸浓度检测装置；
三级吸收循环泵12连通至酸三级吸收器3的吸收液入口、二级吸收循环槽8的第一入口的管路分别布置有阀门结构，二级吸收循环泵11连通至酸二级吸收器2的吸收液入口、一级吸收循环槽9的第一入口的管路分别布置有阀门结构，一级吸收循环泵10连通至酸一级吸收器1的吸收液入口、成品酸储罐的管路分别布置有阀门结构；每级循环泵对应有两个阀门结构，通过每级的酸浓度检测装置检测到达到对应的浓度值后，切换阀门的开闭，当每级的吸收循环槽内的吸收液的酸浓度未达标时，连通至上一级吸收循环槽第一入口的阀门结构关闭、连通至成品酸储罐的阀门结构关闭，当酸浓度达到设定值后，切换阀门结构的开闭，使得达到浓度的吸收液流入上一级吸收循环槽或成品酸储罐；
优选地，酸三级吸收器3的吸收液入口管路、二级吸收循环槽8的第一入口管路的相交位置布置有换向阀，酸二级吸收器2的吸收液入口管路、一级吸收循环槽9的第一入口管路的相交位置布置有换向阀，酸一级吸收器1的吸收液入口管路、成品酸储罐的入口管路的相交位置布置有换向阀，当酸浓度达到设定值后，换向阀换向，完成对管路开闭的转换工作。
图1中虚线为气体流向路线示意图，点画线为冷却水流向路线示意图，实线为吸收液流向路线示意图。
本实用新型所采用的酸一级吸收器1、酸二级吸收器2、酸三级吸收器3均为石墨降膜吸收器，具体为YKX型圆块孔式石墨降膜吸收器，结构见图2，由单元吸收换热块积木式叠装而成，块间加四氟质(或特种橡胶质)密封垫。上部为气体与吸收液进入及分布装置，底部为气液分离器，辅以通流冷却水的钢质壳体构成。
装置的具体工作原理如下：先将酸性蚀刻液在酸置换国政中产生大量的氯化氢气体，产生的氯化氢通过三级酸吸收器(包括酸一级吸收器4、酸二级吸收器5、酸三级吸收器6)进行降膜吸收，进而回收盐酸。
氯化氢气体，先经过酸一级吸收器1、酸二级吸收器2、酸三级吸收器3冷凝成稀盐酸，集中收集至尾气吸收塔4内备用；酸置换产生大量的氯化氢气体，进入三级酸吸收器；此时将收集的稀盐酸泵入到尾气吸收塔循环吸收第一、二、三级降膜吸收器未完全吸收的氯化氢气体，然后进入第三级降膜吸收器继续循环吸收第一、二级降膜吸收器未吸收完全的氯化氢气体，这样第三级吸收器的酸浓度提高；当第三级吸收器的盐酸浓度达到要求后，泵入到第二级降膜吸收器，循环吸收第一级降膜吸收器未完全吸收的氯化氢气体，这样第二级吸收器的酸浓度又提高了；当第二级吸收器的盐酸浓度达到要求后，泵入到第一级降膜吸收器，循环吸收酸置换产生的大量的氯化氢气体，进一步大幅度提高盐酸浓度，直至浓度达到31％，此时的成品酸泵入到成品酸储槽。。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种三级吸收装置，其特征在于：其包括酸一级吸收器、酸二级吸收器、酸三级吸收器，所述酸一级吸收器的气体出口连通至酸二级吸收器的气体入口，所述酸二级吸收器的气体出口连通至酸三级吸收器的气体入口，所述酸三级吸收器的气体出口连接至尾气吸收塔的气体入口，所述尾气吸收塔内通有自来水，所述尾气吸收塔的底部出水口布置有尾气吸收循环泵，所述尾气吸收循环泵的出口分别连通至尾气吸收塔的加水口、三级吸收循环槽的第一入口，所述三级吸收循环槽的出口分别连接所述酸三级吸收器的吸收液入口、二级吸收循环槽的第一入口，所述酸三级吸收器的吸收液出口连通至所述三级吸收循环槽的第二入口，所述二级吸收循环槽的出口分别连接所述酸二级吸收器的吸收液入口、一级吸收循环槽的第一入口，所述酸二级吸收器的吸收液出口连通至所述二级吸收循环槽的第二入口，所述一级吸收循环槽的出口连接所述酸一级吸收器的吸收液入口，所述酸一级吸收器的吸收液出口连通至所述一级吸收循环槽的第二入口，所述一级吸收循环槽的出口分别连接所述酸一级吸收器的吸收液入口、成品酸储罐，冷却循环水沿着酸三级吸收器的冷却水水路、酸二级吸收器的冷却水路、酸一级吸收器的冷却水路顺次流入直至从酸一级吸收器的冷却水路出口流出，所述尾气吸收塔的顶部排气口外接有吸收装置。
2.如权利要求1所述的一种三级吸收装置，其特征在于：每级的酸吸收器位于对应的每级的吸收循环槽的正上方。
3.如权利要求1所述的一种三级吸收装置，其特征在于：所述一级吸收循环槽的出口位置设置有一级吸收循环泵，所述二级吸收循环槽的出口位置设置有二级吸收循环泵，所述三级吸收循环槽的出口位置设置有三级吸收循环泵。
4.如权利要求1所述的一种三级吸收装置，其特征在于：尾气吸收循环泵的出口连通至尾气吸收塔的加水口、三级吸收循环槽的第一入口的管路分别布置有阀门结构。
5.如权利要求3所述的一种三级吸收装置，其特征在于：所述一级吸收循环槽、二级吸收循环槽、三级吸收循环槽内设置有酸浓度检测装置。
6.如权利要求5所述的一种三级吸收装置，其特征在于：所述三级吸收循环泵连通至所述酸三级吸收器的吸收液入口、二级吸收循环槽的第一入口的管路分别布置有阀门结构，所述二级吸收循环泵连通至所述酸二级吸收器的吸收液入口、一级吸收循环槽的第一入口的管路分别布置有阀门结构，所述一级吸收循环泵连通至所述酸一级吸收器的吸收液入口、成品酸储罐的管路分别布置有阀门结构。
7.如权利要求5所述的一种三级吸收装置，其特征在于：所述酸三级吸收器的吸收液入口管路、二级吸收循环槽的第一入口管路的相交位置布置有换向阀，所述酸二级吸收器的吸收液入口管路、一级吸收循环槽的第一入口管路的相交位置布置有换向阀，所述酸一级吸收器的吸收液入口管路、成品酸储罐的入口管路的相交位置布置有换向阀。
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