CN205867795U - 净化装置和空气净化器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种净化装置和空气净化器，其中，净化装置包括壳体，所述壳体内限定出一净化腔，所述净化腔的一端设有进风口，另一端设有出风口，且所述净化腔的腔壁设有导风凹槽，所述导风凹槽在所述净化腔的轴向方向上呈螺旋状设置。本实用新型的技术方案能实现该净化装置的降噪。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气净化领域，特别涉及一种净化装置和空气净化器。
背景技术
目前，常见空气净化器的风道内壁一般不作特殊处理。当空气在风道内流动的过程中，可能在风道内壁产生涡流，涡流的产生会形成噪声，而导致空气净化器出现噪声污染。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种净化装置，旨在实现该净化装置的降噪。
为实现上述目的，本实用新型提出的净化装置包括壳体，所述壳体内限定出一净化腔，所述净化腔的一端设有进风口，另一端设有出风口，且所述净化腔的腔壁设有导风凹槽，所述导风凹槽在所述净化腔的轴向方向上呈螺旋状设置。
优选地，所述进风口贯穿所述净化腔的腔壁，以连通所述导风凹槽，且所述进风口的延伸方向与所述导风凹槽的延伸方向一致。
优选地，所述导风凹槽的螺旋延伸方向与垂直所述净化腔轴向方向的平面之间的夹角范围为5°～30°。
优选地，所述导风凹槽的截面宽度与所述净化腔的轴向长度之间的比值范围为0.15～0.1。
优选地，所述导风凹槽的截面形状呈圆弧形。
优选地，所述导风凹槽内涂设有吸附材料。
优选地，所述净化腔的腔壁涂设有吸附材料。
优选地，所述导风凹槽包括并行设置的多个子导风凹槽，相邻两所述子导风凹槽之间的间隔小于相邻两所述导风凹槽之间的间隔。
优选地，相邻两所述子导风凹槽之间的间隔宽度为所述子导风凹槽截面宽度的一半。
本实用新型还提出一种空气净化器，包括净化装置，所述净化装置包括壳体，所述壳体内限定出一净化腔，所述净化腔的一端设有进风口，另一端设有出风口，且所述净化腔的腔壁设有导风凹槽，所述导风凹槽在所述净化腔的轴向方向上呈螺旋状设置。
本实用新型的技术方案通过在净化腔的腔壁上设置螺旋向前的导风凹槽，使得空气气流沿着净化腔的腔壁向前流动时，可在导风凹槽的螺旋导风作用下顺畅地螺旋向前，从而避免空气气流在净化腔的腔壁上产生涡流，而消除涡流所产生的噪声，进而降低该净化装置的噪声；另外，由于空气气流在净化腔的腔壁上是螺旋向前的，使得空气气流中的灰尘颗粒等污染物在螺旋气流的离心作用力下从空气中分离出来，而提高该净化装置对空气的净化效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型净化装置一实施例的结构示意图；
图2为图1中净化装置的截面示意图；
图3为本实用新型净化装置另一实施例的部分截面示意图。
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 1 | 壳体 | 10 | 净化腔 |
| 11 | 进风口 | 12 | 出风口 |
| 2 | 导风凹槽 | 21 | 子导风凹槽 |
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种净化装置。
参照图1和图2，在本实用新型一实施例中，该净化装置包括壳体1，该壳体1内限定出一净化腔10，该净化腔10的一端设有进风口11，另一端设有出风口12。并且，该净化腔10的腔壁设有导风凹槽2，该导风凹槽2在净化腔10的轴向方向上呈螺旋状设置。可以理解，导风凹槽2具有螺旋导风的作用。本实施例中，该净化腔10的轴向方向为从进风口11到出风口12的方向。
不失一般性，本实施例中，壳体1呈中空的圆筒状设置，且呈竖直放置；可以理解，本实施例中，净化腔10是沿竖直方向延伸的，进风口11位于净化腔10的下端，出风口12则位于净化腔10的上端，导风凹槽2则是呈螺旋上升设置的。然本设计不限于此，于其他实施例中，壳体1还可呈中空的圆锥状，或者呈中空圆筒与中空圆锥的组合形状设置。
另外，本实施例中，进风口11优选贯穿净化腔10的腔壁，以连通导风凹槽2，且进风口11的延伸方向与导风凹槽2的延伸方向一致；可选地，壳体1的与出风口12相对的一端呈封闭设置。如此，可通过普通的抽风机将空气从进风口11送入，即可使空气气流顺畅地进入净化腔10内的导风凹槽2上，并使空气气流在导风凹槽2的螺旋导风作用下，在净化腔10腔壁上形成螺旋上升的气流。当然，本实施例中，进风口11的延伸方向也可略偏移于导风凹槽2的延伸方向，只要不影响空气气流进入导风凹槽2后的流动方向即可。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，壳体1的与出风口12相对的一端呈开口设置，该开口为所述进风口11，可通过在该开口处设置离心风机以将空气气流甩出至净化腔10的腔壁上，如此，同样可在导风凹槽2的螺旋导风作用下，在净化腔10腔壁上形成螺旋上升的气流。
本实用新型的技术方案通过在净化腔10的腔壁上设置螺旋向前的导风凹槽2，使得空气气流沿着净化腔10的腔壁向前流动时，可在导风凹槽2的螺旋导风作用下顺畅地螺旋向前，从而避免空气气流在净化腔10的腔壁上产生涡流，而消除涡流所产生的噪声，进而降低该净化装置的噪声；另外，由于空气气流在净化腔10的腔壁上是螺旋向前的，使得空气气流中的灰尘颗粒等污染物在螺旋气流的离心作用力下从空气中分离出来，而提高该净化装置对空气的净化效率。
参照图2，进一步地，导风凹槽2的螺旋延伸方向与垂直净化腔10轴向方向的平面之间的夹角α范围为5°～30°。本实施例中，净化腔10是沿竖直方向延伸的，垂直净化腔10轴线方向的平面为水平面，即导风凹槽2的螺旋延伸方向与水平面之间的夹角α范围为5°～30°，此夹角范围下，空气气流在净化腔10腔壁上向前流动时，可获得较小的导风风阻和较长的风滞留时间，从而使得该净化装置的运行噪声较低和净化效率较高。
继续参照图2，进一步地，导风凹槽2的截面宽度D与净化腔10的轴向长度L之间的比值范围为0.15～0.1。如此，可使得导风凹槽2在净化腔10腔壁上的螺旋圈数适中，以在保证导风凹槽2能起到良好的螺旋导风效果的同时，使得导风凹槽2的螺旋圈数不至于太多而难以制造。可以理解，导风凹槽2的螺旋圈数越少，其螺旋导风效果越不明显。
在本实施例中，导风凹槽2的截面形状优选呈圆弧形设置。可以理解，圆弧形的导风凹槽2具有较小的风阻，能进一步降低该净化装置的运行噪声。然本设计不限于此，于其他实施例中，导风凹槽2的截面形状还可但不限于呈三角形、矩形、梯形或其他多边形设置。
进一步地，导风凹槽2内涂设有吸附材料；当然，吸附材料的在导风凹槽2内的涂设高度要低于导风凹槽2的深度，以保持导风凹槽2的螺旋导风效果。本实施例中，通过在导风凹槽2内设置吸附材料，提高了导风凹槽2对空气气流中灰尘颗粒等污染物的吸附能力，从而提高了该净化装置的净化效率。需要说明的是，本实施例中，该吸附材料可以但不限于为润滑油等带吸附能力的材料。优选地，净化腔10的腔壁也涂设有吸附材料，以提高净化腔10腔壁对空气气流中灰尘颗粒等污染物的吸附能力，从而进一步提高该净化装置的净化效率。
参照图3，图3为本实用新型净化装置另一实施例的部分截面示意图。本实施例与前述实施例的不同之处仅在于，导风凹槽2包括并行设置的多个子导风凹槽21，且相邻两子导风凹槽21之间的间隔s1小于相邻两导风凹槽2之间的间隔s2；如此，可提高导风导槽的螺旋导风能力。本实施例中，优选地，子导风凹槽21的并行个数范围为2～4，以在提高螺旋导风能力的同时，便于导风凹槽2的整体加工；可以理解，子导风凹槽21的并行个数越多，导风凹槽2的整体加工难度越大。当然，于其他实施例中，子导风凹槽21的并行个数还可但不限于为5、6、7等，可根据螺旋导风能力的需要具体设置。另外，需要说明的是，本实施例中，导风凹槽2的边沿为最外的两个子导风凹槽21的外沿。
可以理解，在一般情况下，相邻两子导风凹槽21之间的间隔宽度s1小于或等于子导风凹槽21的截面宽度d，以避免相邻两子导风凹槽21之间的间隔过宽而影响导风导槽整体的螺旋导风效果。本实施例中，相邻两子导风凹槽21之间的间隔宽度s1优选为子导风凹槽21截面宽度d的一半，以在使得导风凹槽2整体具有较好螺旋导风效果的同时，便于子导风凹槽21的加工制造；可以理解，相邻两子导风凹槽21之间的间隔宽度s1越小，子导风凹槽21的加工难度越大。
本实用新型还提出一种空气净化器，该空气净化器包括净化装置，该净化装置的具体结构参照上述实施例，由于本空气净化器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种净化装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体内限定出一净化腔，所述净化腔的一端设有进风口，另一端设有出风口，且所述净化腔的腔壁设有导风凹槽，所述导风凹槽在所述净化腔的轴向方向上呈螺旋状设置。
2.如权利要求1所述的净化装置，其特征在于，所述进风口贯穿所述净化腔的腔壁，以连通所述导风凹槽，且所述进风口的延伸方向与所述导风凹槽的延伸方向一致。
3.如权利要求1或2所述的净化装置，其特征在于，所述导风凹槽的螺旋延伸方向与垂直所述净化腔轴向方向的平面之间的夹角范围为5°～30°。
4.如权利要求1或2所述的净化装置，其特征在于，所述导风凹槽的截面宽度与所述净化腔的轴向长度之间的比值范围为0.15～0.1。
5.如权利要求1所述的净化装置，其特征在于，所述导风凹槽的截面形状呈圆弧形。
6.如权利要求1所述的净化装置，其特征在于，所述导风凹槽内涂设有吸附材料。
7.如权利要求1所述的净化装置，其特征在于，所述净化腔的腔壁涂设有吸附材料。
8.如权利要求1所述的净化装置，其特征在于，所述导风凹槽包括并行设置的多个子导风凹槽，相邻两所述子导风凹槽之间的间隔小于相邻两所述导风凹槽之间的间隔。
9.如权利要求8所述的净化装置，其特征在于，相邻两所述子导风凹槽之间的间隔宽度为所述子导风凹槽截面宽度的一半。
10.一种空气净化器，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的净化装置。
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