CN205863249U - 软包聚合物锂离子电池电芯塑料胶框加强结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软包聚合物锂离子电池电芯塑料胶框加强结构，包括：一定位工装、至少一电芯及至少两塑料胶框，各塑料胶框对合叠放，且设于定位工装上，各塑料胶框的相对面分别具有一容置空间，各电芯分别设于两塑料胶框对合后的容置空间内。通过塑料胶框保护软包电芯，避免电芯由于各种原因出现滑动、掉落而冲开包装袋的封口，导致电解液泄漏，从而可提高电芯的使用寿命，并且电芯通过塑料胶框进行保护可方便运输作业，提高电芯的安全性。

Description

软包聚合物锂离子电池电芯塑料胶框加强结构

技术领域

本实用新型涉及一种锂离子电池，特别是指一种软包聚合物锂离子电池电芯塑料胶框加强结构。

背景技术

锂离子电池自面世以来，以其相对于其他二次电池所具有的能量密度高、循环寿命长、自放电率小、无记忆效应及绿色环保等优点，成为化学电源领域中最具竞争优势的电池。目前，锂离子电池已广泛应用于笔记本电脑、数码产品以及电动汽车、混合动力汽车甚至航空航天等领域。

然而，随着锂离子电池的广泛应用，不时出现手机、笔记本电脑、电动自行车中的锂离子电池漏液、起火甚至爆炸的安全事故。因此，锂离子电池的安全问题得到广泛的关注，提高锂离子电池的安全性能一直是电池领域迫切研究的热点。为提高锂离子电池的安全性能，人们从改善电池正负极材料的结构、电芯电解液添加剂、隔膜表面改性、电芯边沿防护等各方面着手研究。

其中，对电芯边缘防护的是提高锂离子电池安全性能的重要方向之一。传统软包装锂离子电池的电芯通常采用卷绕或叠片结构，电芯直接密封于包装袋中。由于电芯和包装袋之间通常存在间隙，当软包装锂离子电池由于种种原因跌落或滚动时，电芯会在包装袋内出现滑动，进而冲开包装袋的封口，导致电解液泄漏，影响电芯的使用寿命。为了避免电芯电解质的泄露，现有的做法是对每个电芯进行灌胶加强。其存在的缺点是：效率低，不环保且电芯的一致性差等。

有鉴于此，本设计人针对上述软包聚合物锂离子电池电芯边缘防护设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全性较高且环保的软包聚合物锂离子电池电芯塑料胶框加强结构，从而保护软包聚合物锂离子电池电芯，提高电芯的使用寿命。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种软包聚合物锂离子电池电芯的塑料胶框加强结构，包括：一电芯及两塑料胶框，两塑料胶框相互对合，两塑料胶框的相对面分别具有一容置空间，所述电芯设于两塑料胶框对合后的容置空间内。

进一步，各塑料胶框上设有相互配合的定位凸点及定位凹槽，各定位凸点及定位凹槽对称设置于该塑料胶框上，各塑料胶框的上、下均设有所述容置空间。

进一步，所述的软包聚合物锂离子电池电芯的塑料胶框加强结构还包括一定位工装，所述两塑料胶框对合后，设于定位工装上。

进一步，所述各塑料胶框的边缘设有多个固定孔，并通过对应固定孔的多个锁固件将两塑料胶框固定于定位工装上。

进一步，多个电芯及多个塑料胶框，各塑料胶框依序对合叠加，各塑料胶框的上、下面分别具有一容置空间，两相邻的塑料胶框对合后的容置空间恰夹固一电芯。

进一步，各塑料胶框上设有相互配合的定位凸点及定位凹槽，各定位凸点与定位凹槽呈对称设置于各塑料胶框的上、下面。

进一步，所述的软包聚合物锂离子电池电芯的塑料胶框加强结构还包括一定位工装，所述各塑料胶框设于该定位工装上。

进一步，所述各塑料胶框的边缘设有对应的多个固定孔，并通过对应固定孔的多个锁固件将依序叠放的各塑料胶框固定于定位工装上。

采用上述结构后，本实用新型软包聚合物锂离子电池电芯塑料胶框加强结构是将单片电芯夹设在两塑料胶框之间，或者将多个塑料胶框叠加设置，相邻两塑料胶框夹设一片电芯，从而将多片电芯与塑料胶框成组设置，通过塑料胶框保护软包电芯，避免电芯由于各种原因出现滑动、掉落而冲开包装袋的封口，导致电解液泄漏，从而可提高电芯的使用寿命，并且电芯通过塑料胶框进行保护可方便运输作业，提高电芯的安全性。与现有软包电芯通过灌胶加强，本实用新型更环保，且安全性更高，可避免单个电芯进行灌胶而产生的效率低、一致性差等问题。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的正视图。

图2为本实用新型第一实施例的俯视图。

图3为本实用新型胶框的结构示意图。

图4为本实用新型第二实施例的立体示意图。

图5为本实用新型第二实施例的正视图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图3所示，本实用新型一种软包聚合物锂离子电池电芯的塑料胶框加强结构，其包括：一定位工装1、一电芯2及两塑料胶框3，两塑料胶框相互对合，且设于定位工装1上，各塑料胶框3上设有相互配合的至少一定位凸点31及定位凹槽32，各定位凸点31及定位凹槽对32称设置于该塑料胶框3上，各塑料胶框3的上、下均设有一所述容置空间33，两塑料胶框3的边缘设有对应的多个固定孔34，并通过对应固定孔34的多个锁固件4将两塑料胶框3固定于定位工装1上，所述电芯设于两塑料胶框3对合后的容置空间33内。

本实施例的组装过程如下：将一塑料胶框3放在定位工装1上，然后将电芯2放入该塑料胶框3上面的容置空间33，将另一塑料胶框3的定位凸点31或定位凹槽32对应放置在定位工装1上的塑料胶框3的定位凹槽32或定位凸点31，使该塑料胶框3的容置空间33与另一塑料胶框3的容置空间33恰可将该电芯2夹固，将多个锁固件4依次对应塑料胶框3上的定位孔34，而将塑料胶框锁固在定位工装1上。

如图3至图5所示，本实用新型一种软包聚合物锂离子电池电芯的塑料胶框加强结构的第二实施例，其与第一实施例的不同之处在于：第一实施例中所述电芯2为单片，而本实施例中，所述电芯2具有多片，如图所示，本实施例包括：一定位工装1、多个电芯2及多个塑料胶框3，各塑料胶框3依序对合叠加，且设于定位工装1上，各塑料胶框3上设有相互配合的定位凸点31及定位凹槽32，各定位凸31点与定位凹槽32呈对称设置于各塑料胶框3的上、下面，各塑料胶框2的上、下面还分别具有一容置空间33，所述各塑料胶框3的边缘设有对应的多个固定孔34，并通过对应固定孔34的多个锁固件4将依序叠放的各塑料胶框3固定于定位工装1上。两相邻的塑料胶框3对合后的容置空间33恰夹固一电芯2。

本实施例的组装过程如下：将一塑料胶框3放在定位工装1上，然后将电芯2放入该塑料胶框3上面的容置空间33，将另一塑料胶框3的定位凸点31或定位凹槽32对应放置在定位工装1上的塑料胶框3的定位凹槽32或定位凸点31，使该塑料胶框3的容置空间33与另一塑料胶框3的容置空间33恰可将该电芯2夹固，再放一片电芯2至上面的塑料胶框3，以此类推，最后将多个锁固件4依次对应塑料胶框3上的定位孔34，而将多个塑料胶框锁固在定位工装1上。

综上所述，本实用新型软包聚合物锂离子电池电芯塑料胶框加强结构是将单片电芯2夹设在两塑料胶框3之间，或者将多个塑料胶框3叠加设置，相邻两塑料胶框3夹设一片电芯2，从而将多片电芯2与塑料胶框3成组设置，通过塑料胶框3保护软包电芯2，避免电芯2由于各种原因出现滑动、掉落而冲开包装袋的封口，导致电解液泄漏，从而可提高电芯2的使用寿命，并且电芯2通过塑料胶框3进行保护可方便运输作业，提高电芯2的安全性。与现有软包电芯通过灌胶加强，本实用新型更环保，且安全性更高，可避免单个电芯进行灌胶而产生的效率低、一致性差等问题。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (8)

1.一种软包聚合物锂离子电池电芯的塑料胶框加强结构，特征在于，包括：一电芯及两塑料胶框，两塑料胶框相互对合，两塑料胶框的相对面分别具有一容置空间，所述电芯设于两塑料胶框对合后的容置空间内。

2.如权利要求1所述的软包聚合物锂离子电池电芯的塑料胶框加强结构，其特征在于：各塑料胶框上设有相互配合的定位凸点及定位凹槽，各定位凸点及定位凹槽对称设置于该塑料胶框上，各塑料胶框的上、下均设有所述容置空间。

3.如权利要求1或2所述的软包聚合物锂离子电池电芯的塑料胶框加强结构，其特征在于：还包括一定位工装，所述两塑料胶框对合后，设于定位工装上。

4.如权利要求3所述的软包聚合物锂离子电池电芯的塑料胶框加强结构，其特征在于：所述各塑料胶框的边缘设有多个固定孔，并通过对应固定孔的多个锁固件将两塑料胶框固定于定位工装上。

5.一种软包聚合物锂离子电池电芯的塑料胶框加强结构，其特征在于，包括：多个电芯及多个塑料胶框，各塑料胶框依序对合叠加，各塑料胶框的上、下面分别具有一容置空间，两相邻的塑料胶框对合后的容置空间恰夹固一电芯。

6.如权利要求5所述的软包聚合物锂离子电池电芯的塑料胶框加强结构，其特征在于：各塑料胶框上设有相互配合的定位凸点及定位凹槽，各定位凸点与定位凹槽呈对称设置于各塑料胶框的上、下面。

7.如权利要求5或6所述的软包聚合物锂离子电池电芯的塑料胶框加强结构，其特征在于：还包括一定位工装，所述各塑料胶框设于该定位工装上。

8.如权利要求7所述的软包聚合物锂离子电池电芯的塑料胶框加强结构，其特征在于：所述各塑料胶框的边缘设有对应的多个固定孔，并通过对应固定孔的多个锁固件将依序叠放的各塑料胶框固定于定位工装上。