CN205861659U - 一种煤矿瓦斯抽放管道内气体检测用气水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿瓦斯抽放管道内气体检测用气水分离装置，包括气水分离罩、检测管、导气管、过滤芯、取样管以及连接定位座；所述气水分离罩一端设有连接盘，另一端设有一底座；所述检测管的一端与传感器连接盘座相连，另一端与连接盘相连，在检测管上设有一出气管接头；所述导气管设于检测管内，所述过滤芯设于气水分离罩内，所述取样管的一端与底座相连，在取样管上套设有一套管，在底座上设有一进气管接头，所述进气管接头与套管和取样管之间的间隙相连通；所述连接定位座套设并固定于套管靠近底座的一端。本实用新型结构简单，能够有效进行气水分离，并且防尘效果好，从而使气体探测准确度更高，并延长传感器探头的使用寿命。

Description

一种煤矿瓦斯抽放管道内气体检测用气水分离装置

技术领域

本实用新型涉及气体检测技术领域，尤其涉及一种煤矿瓦斯抽放管道内气体检测用气水分离装置。

背景技术

近年来，煤矿井下气体爆炸或人员中毒事故时有发生。其原因是井下环境潮湿、相对封闭，易燃易爆、有毒有害气体如CH4、CO等，若不能及时检测及时报警，就有可能造成爆炸或人员中毒的事故。但是，煤矿管道在水汽大的情况下，水汽对传感器探头会造成相当程度的干扰，造成传感器无法实时检测出煤矿管道内的气体浓度。给井下人员带来了很大的安全隐患；另外粉尘和水汽发生化学钙化作用堵死传感器探头，造成探头非使用性损坏，加大维护成本，增加人力物力的消耗。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于怎样解决水汽、粉尘对煤矿井下气体探测干扰较大的问题，提供一种煤矿瓦斯抽放管道内气体检测用气水分离装置，能够有效进行气水分离，并且防尘效果好，从而使气体探测准确度更高，并延长传感器探头的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种煤矿瓦斯抽放管道内气体检测用气水分离装置，其特征在于：包括气水分离罩、检测管、导气管、过滤芯、取样管以及连接定位座；所述气水分离罩包括筒体，在筒体的一端设有一环形连接盘，另一端设有一底座；所述检测管的一端与一传感器连接盘座相连，另一端通过一连接座与连接盘相连，在检测管的侧壁上设有一出气管接头；所述导气管设于检测管内，且导气管与检测管之间具有间隙，该导气管靠近气水分离罩的一端与检测气管靠近气水分离罩的一端相连，并在连接处形成隔断；所述过滤芯设于气水分离罩内，其一端与连接座紧贴，另一端由密封座封闭，所述密封座通过连接螺杆与连接座相连；在连接座上设有数个气孔，所述气孔将检测管与过滤芯内侧相连通；

在底座上设有一过孔，所述取样管的一端与底座相连，并通过该过孔与气水分离罩相连通；在取样管上套设有一套管，其一端与底座固定连接，且取样管与套管之间具有间隙；所述套管的长度小于取样管的长度，所述取样管远离底座的一端从套管远离底座的一端伸出；在底座上设有一进气管接头，所述进气管接头经进气通道后与套管和取样管之间的间隙相连通；

所述连接定位座套设并固定于套管靠近底座的一端。

进一步地，所述套管的长度小于取样管的长度，所述取样管远离底座的一端从套管远离底座的一端伸出，在取样管伸出套管的一端还套设有一杂物分离罩。

进一步地，所述底座上的过孔呈漏斗状，其靠近分离罩的一端开度大于靠近取样管一端的开度。

进一步地，所述取样管远离底座的一端呈锯齿状。

进一步地，所述过滤芯采用碳化硅过滤芯或陶瓷过滤芯。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、结构简单，安装维护方便，并且防尘效果好，从而使气体探测准确度更高。

2、过滤效果好，能有效的分离水汽和小颗粒粉尘，增加传感器寿命，使传感器检测更加精确。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1—气水分离罩，2—检测管，3—导气管，4—过滤芯，5—取样管，6—连接定位座，7—传感器连接盘座，8—连接座，9—出气管接头，10—气孔，11—底座，12—过孔，13—套管，14—进气管接头，15—杂物分离罩，16—连接螺杆，17—连接螺母。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：参见图1，一种煤矿瓦斯抽放管道内气体检测用气水分离装置，包括气水分离罩1、检测管2、导气管3、过滤芯4、取样管5以及连接定位座6。

所述气水分离罩1包括筒体，在筒体的一端设有一环形连接盘，另一端设有一底座11。所述检测管2的一端与一传感器连接盘座7相连，另一端通过一连接座8与连接盘相连，在检测管2的侧壁上设有一出气管接头9。所述导气管3设于检测管2内，且导气管3与检测管2之间具有间隙，该导气管3靠近气水分离罩1的一端与检测气管靠近气水分离罩1的一端相连，并在连接处形成隔断；这样，经过滤芯4进入的气体无法直接通过出气管接头9排出，在检测时，将检测传感器安装于传感器连接盘座7上，当气体经导气管3流动至传感器连接盘座7附近时，即可对气体进行检测。

所述过滤芯4设于气水分离罩1内，其一端与连接座8紧贴，另一端由密封座封闭，其中，所述过滤芯4采用碳化硅过滤芯4或陶瓷过滤芯4；能有效防水防尘，防止水汽和粉尘进入导气管3内。所述密封座通过连接螺杆16与连接座8相连；具体实施时，所述连接螺杆16的一端与连接座8固定连接，另一端从过滤芯4穿过，所述密封座从连接螺杆16穿过过滤芯4的一端套入，并由连接螺母17锁紧定位。在过滤芯4与连接座8和密封座之间均设有O型密封圈；能有效防水防尘，防止水汽和粉尘进入导气管3内。在连接座8上设有数个气孔10，所述气孔10将检测管2与过滤芯4内侧相连通。

在底座11上设有一过孔12，所述底座11上的过孔12呈漏斗状，其靠近分离罩的一端开度大于靠近取样管5一端的开度，从而使水珠更易聚集。所述取样管5的一端与底座11相连，并通过该过孔12与气水分离罩1相连通；其中，所述取样管5远离底座11的一端呈锯齿状，从而增加水珠张力，使水珠更易聚集流出。在取样管5上套设有一套管13，其一端与底座11固定连接，且取样管5与套管13之间具有间隙；具体实施时，所述套管13的长度小于取样管5的长度，所述取样管5远离底座11的一端从套管13远离底座11的一端伸出，在取样管5伸出套管13的一端还套设有一杂物分离罩15；以防止待检测管2道内杂物对取样管5造成堵塞，便于待测气体通过取样管5进入；其中，该杂物分离罩15与采样管通过螺纹配合可拆卸连接，以便于将杂物取出。在底座11上设有一进气管接头14，所述进气管接头14经进气通道后与套管13和取样管5之间的间隙相连通，以使检测后回流的气体流回待测管道中。

所述连接定位座6套设并固定于套管13靠近底座11的一端；使用时，通过该连定位座将本实用新型与待检测管2道相连，从而起到支撑定位的作用。

使用时在传感器连接盘座7上安装检测传感器，将出气管接头9与泵吸装置相连，通过泵吸装置将待测管道内的气体泵入；气体流动过程中，首先通过杂物分离罩15将较大的杂物过滤掉，过滤后的气体从采样管的下端进入采样管，然后通过滤芯4过滤掉混合物内的水汽和小颗粒粉尘，气体则全部透过滤芯4，一部分气体流入导气管3到达传感器连接盘座7，即可用于传感器检测；另一部分气体到达出气管接头9，经过PV软管流入泵吸装置后经进气管接头14又流回管道中，取样管5内表面汇聚的水珠经过采样管流回到待检测管2道内。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种煤矿瓦斯抽放管道内气体检测用气水分离装置，其特征在于：包括气水分离罩、检测管、导气管、过滤芯、取样管以及连接定位座；所述气水分离罩包括筒体，在筒体的一端设有一环形连接盘，另一端设有一底座；所述检测管的一端与一传感器连接盘座相连，另一端通过一连接座与连接盘相连，在检测管的侧壁上设有一出气管接头；所述导气管设于检测管内，且导气管与检测管之间具有间隙，该导气管靠近气水分离罩的一端与检测气管靠近气水分离罩的一端相连，并在连接处形成隔断；所述过滤芯设于气水分离罩内，其一端与连接座紧贴，另一端由密封座封闭，所述密封座通过连接螺杆与连接座相连；在连接座上设有数个气孔，所述气孔将检测管与过滤芯内侧相连通；

在底座上设有一过孔，所述取样管的一端与底座相连，并通过该过孔与气水分离罩相连通；在取样管上套设有一套管，其一端与底座固定连接，且取样管与套管之间具有间隙；在底座上设有一进气管接头，所述进气管接头经进气通道后与套管和取样管之间的间隙相连通；

所述连接定位座套设并固定于套管靠近底座的一端。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿瓦斯抽放管道内气体检测用气水分离装置，其特征在于：所述套管的长度小于取样管的长度，所述取样管远离底座的一端从套管远离底座的一端伸出，在取样管伸出套管的一端还套设有一杂物分离罩。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿瓦斯抽放管道内气体检测用气水分离装置，其特征在于：所述底座上的过孔呈漏斗状，其靠近分离罩的一端开度大于靠近取样管一端的开度。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿瓦斯抽放管道内气体检测用气水分离装置，其特征在于：所述取样管远离底座的一端呈锯齿状。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿瓦斯抽放管道内气体检测用气水分离装置，其特征在于：所述过滤芯采用碳化硅过滤芯或陶瓷过滤芯。