CN205859995U - 燃气锅炉燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃气锅炉燃烧器,包括锅炉本体、第一燃烧室、第二燃烧室、燃烧器本体、增压通风管、空气增压泵、底部安装板、多个固定安装扣、顶部排风筒、燃烧室分隔板、中部通孔、进水口及出水口;第一燃烧室及第二燃烧室设在锅炉本体内,第一燃烧室与第二燃烧室通过燃烧室分隔板隔开,燃烧器本体设在第二燃烧室内,中部通孔设在燃烧室分隔板上,增压通风管连燃烧器本体及空气增压泵,锅炉本体、固定安装扣及空气增压泵设在底部安装板上,顶部排风筒连第二燃烧室,进水口、出水口连锅炉本体。本实用新型能通过空气增压充分燃烧,提高锅炉燃烧加热的效率,且能有效利用锅炉本体的中空结构内的余热,节能减排。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃烧器,尤其涉及一种燃气锅炉燃烧器。
背景技术
燃气锅炉燃烧器是一种用燃气为源料的加热装置,为人们所熟知和常见。现有的锅炉燃烧器普遍设置是一个燃气喷口,并在其附近设置有空气喷口,燃气和空气一同进入燃烧腔,在燃烧腔内混合并燃烧。由于燃气未与空气进行充分混和,燃烧不充分,造成资源浪费;火焰口周围温度高,由于未设置冷却系统,长期时使用后,容易烧坏,导致使用寿命短。
实用新型内容
本实用新型的目的:提供一种燃气锅炉燃烧器,结构简单,使用方便,成本低。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是:
一种燃气锅炉燃烧器,包括锅炉本体、第一燃烧室、第二燃烧室、燃烧器本体、增压通风管、空气增压泵、底部安装板、多个固定安装扣、顶部排风筒、燃烧室分隔板、中部通孔、进水口及出水口;所述的第一燃烧室及第二燃烧室分别设置在所述的锅炉本体内,所述的第一燃烧室及第二燃烧室与所述的锅炉本体之间形成中空结构,所述的第一燃烧室位于所述的第二燃烧室的上方,并通过所述的燃烧室分隔板分隔开;所述的燃烧器本体设置在所述的第二燃烧室内,位于所述的第二燃烧室的底部中央,所述的中部通孔设置在所述的燃烧室分隔板的中央,位于所述的燃烧器本体的正上方;所述的增压通风管的一端贯穿所述的锅炉本体及第二燃烧室的底部一侧,并与所述的燃烧器本体连接,所述的增压通风管的另一端位于所述的锅炉本体的外侧并与所述的空气增压泵连接;所述的锅炉本体及空气增压泵固定设置在所述的底部安装板上,所述的多个固定安装扣分别间隔设置在所述的底部安装板的底部,所述的多个固定安装扣分别呈倒“凹”形结构;所述的顶部排风筒的一端贯穿所述的锅炉本体的顶部中央并与所述的第二燃烧室连通,所述的顶部排风筒的另一端延伸到所述的锅炉本体的上方;所述的进水口连接在所述的锅炉本体的顶部一侧,所述的出水口连接在所述的锅炉本体的底部另一侧,所述的进水口及出水口与所述的锅炉本体内的中空结构连通。
上述的燃气锅炉燃烧器,其中,所述的顶部排风筒的下端上设有排风装置,所述的排风装置为上窄下宽的喇叭状结构。
上述的燃气锅炉燃烧器,其中,所述的第一燃烧室内设有多条导风凸条,所述的多条导风凸条分别呈螺旋状间隔设置。
上述的燃气锅炉燃烧器,其中,所述的燃烧室分隔板上间隔设有多个通风孔,所述的多个通风孔周向分布在所述的中部通孔的外侧。
上述的燃气锅炉燃烧器,其中,所述的多个通风孔上分别设有一片或多片挡片,所述的一片或多片挡片面向所述的第一燃烧室的中心倾斜设置。
本实用新型能通过空气增压充分燃烧,提高锅炉燃烧加热的效率,且能有效利用锅炉本体的中空结构内的余热,节能减排。
附图说明
图1是本实用新型燃气锅炉燃烧器的剖视图。
图2是本实用新型燃气锅炉燃烧器的燃烧室分隔板的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
请参见附图1及附图2所示,一种燃气锅炉燃烧器,包括锅炉本体1、第一燃烧室2、第二燃烧室3、燃烧器本体4、增压通风管5、空气增压泵6、底部安装板7、多个固定安装扣8、顶部排风筒9、燃烧室分隔板10、中部通孔11、进水口12及出水口13;所述的第一燃烧室2及第二燃烧室3分别设置在所述的锅炉本体1内,所述的第一燃烧室2及第二燃烧室3与所述的锅炉本体1之间形成中空结构,所述的第一燃烧室2位于所述的第二燃烧室3的上方,并通过所述的燃烧室分隔板10分隔开;所述的燃烧器本体4设置在所述的第二燃烧室3内,位于所述的第二燃烧室3的底部中央,所述的中部通孔11设置在所述的燃烧室分隔板10的中央,位于所述的燃烧器本体4的正上方;所述的增压通风管5的一端贯穿所述的锅炉本体1及第二燃烧室3的底部一侧,并与所述的燃烧器本体4连接,所述的增压通风管5的另一端位于所述的锅炉本体1的外侧并与所述的空气增压泵6连接;所述的锅炉本体1及空气增压泵6固定设置在所述的底部安装板7上,所述的多个固定安装扣8分别间隔设置在所述的底部安装板7的底部,所述的多个固定安装扣8分别呈倒“凹”形结构;所述的顶部排风筒9的一端贯穿所述的锅炉本体1的顶部中央并与所述的第二燃烧室3连通,所述的顶部排风筒9的另一端延伸到所述的锅炉本体1的上方;所述的进水口12连接在所述的锅炉本体1的顶部一侧,所述的出水口13连接在所述的锅炉本体1的底部另一侧,所述的进水口12及出水口13与所述的锅炉本体1内的中空结构连通。
所述的顶部排风筒9的下端上设有排风装置14,所述的排风装置14为上窄下宽的喇叭状结构,可起到辅助排风的作用,提高排风的效率。
所述的第一燃烧室2内设有多条导风凸条15,所述的多条导风凸条15分别呈螺旋状间隔设置,可起到引导风向的作用,便于燃烧加热,提高热交换。
所述的燃烧室分隔板10上间隔设有多个通风孔16,所述的多个通风孔16周向分布在所述的中部通孔11的外侧,可提高通风效率。
所述的多个通风孔16上分别设有一片或多片挡片17,所述的一片或多片挡片17面向所述的第一燃烧室2的中心倾斜设置,可起到导风的作用。
使用时,水从进水口12进入锅炉本体1,经中空结构后从出水口13导出;燃烧器本体4燃烧加热,空气增压泵6通过增压通风管5为燃烧器本体4增压混合,顶部排风筒9用于燃烧后排风,中部通孔11便于第一燃烧室2和第二燃烧室3之间的空气流通;本实用新型通过底部安装板7和多个固定安装扣8固定安装。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“之间”、“上方”、“底部”、“内”、“中央”、“下端”、“上”、“一侧”、“一端”、“顶部”、“另一端”、“另一侧”、“外侧”、“中心”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“贯穿”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
综上所述,本实用新型能通过空气增压充分燃烧,提高锅炉燃烧加热的效率,且能有效利用锅炉本体的中空结构内的余热,节能减排。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构变换,或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种燃气锅炉燃烧器,其特征在于:包括锅炉本体、第一燃烧室、第二燃烧室、燃烧器本体、增压通风管、空气增压泵、底部安装板、多个固定安装扣、顶部排风筒、燃烧室分隔板、中部通孔、进水口及出水口;所述的第一燃烧室及第二燃烧室分别设置在所述的锅炉本体内,所述的第一燃烧室及第二燃烧室与所述的锅炉本体之间形成中空结构,所述的第一燃烧室位于所述的第二燃烧室的上方,并通过所述的燃烧室分隔板分隔开;所述的燃烧器本体设置在所述的第二燃烧室内,位于所述的第二燃烧室的底部中央,所述的中部通孔设置在所述的燃烧室分隔板的中央,位于所述的燃烧器本体的正上方;所述的增压通风管的一端贯穿所述的锅炉本体及第二燃烧室的底部一侧,并与所述的燃烧器本体连接,所述的增压通风管的另一端位于所述的锅炉本体的外侧并与所述的空气增压泵连接;所述的锅炉本体及空气增压泵固定设置在所述的底部安装板上,所述的多个固定安装扣分别间隔设置在所述的底部安装板的底部,所述的多个固定安装扣分别呈倒“凹”形结构;所述的顶部排风筒的一端贯穿所述的锅炉本体的顶部中央并与所述的第二燃烧室连通,所述的顶部排风筒的另一端延伸到所述的锅炉本体的上方;所述的进水口连接在所述的锅炉本体的顶部一侧,所述的出水口连接在所述的锅炉本体的底部另一侧,所述的进水口及出水口与所述的锅炉本体内的中空结构连通。
2.根据权利要求1所述的燃气锅炉燃烧装置,其特征在于:所述的顶部排风筒的下端上设有排风装置,所述的排风装置为上窄下宽的喇叭状结构。
3.根据权利要求1所述的燃气锅炉燃烧器,其特征在于:所述的第一燃烧室内设有多条导风凸条,所述的多条导风凸条分别呈螺旋状间隔设置。
4.根据权利要求1所述的燃气锅炉燃烧器,其特征在于:所述的燃烧室分隔板上间隔设有多个通风孔,所述的多个通风孔周向分布在所述的中部通孔的外侧。
5.根据权利要求4所述的燃气锅炉燃烧器,其特征在于:所述的多个通风孔上分别设有一片或多片挡片,所述的一片或多片挡片面向所述的第一燃烧室的中心倾斜设置。
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