CN205859399U - 无铅高强度管路连接件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的无铅高强度管路连接件，包括无铅铜合金管体，所述管体上设有一对导向部、一对锁紧部以及一对限位部，所述一对导向部分别位于管体两端的端部上，所述一对限位部相互靠近且位于管体中间两侧，所述导向部以及与其相邻的限位部之间设有锁紧部，所述锁紧部包括锁紧槽、环设于锁紧槽上的若干螺纹与凸环，所述螺纹分成两组并对称分布于凸环两侧，所述凸环两侧与螺纹之间形成两个用于卡设O型圈的卡槽。在管体上设置导向部、锁紧部以及限位部，并在锁紧部上设有O型圈，提高了管路连接配的连接牢度以及密封性，且使其与管道等装配更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管路连接件，尤其是一种无铅高强度管路连接件。
背景技术
管路连接件主要用于管道之间的连接，为了使管道连接紧密且牢固，一般在管路连接件的两端端部开设有螺纹，以便与管道螺纹连接，然而这种管路连接件存在一定的缺点：即装配不方便，连接牢度差，密封性差，尤其不适用于高压流体的管道的连接。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种装配方便、连接牢度可靠且密封性又好的无铅高强度管路连接件。
为了实现上述目的，本实用新型所设计的无铅高强度管路连接件，包括无铅铜合金管体，所述管体上设有一对导向部、一对锁紧部以及一对限位部，所述一对导向部分别位于管体两端的端部上，所述一对限位部相互靠近且位于管体中间两侧，所述导向部以及与其相邻的限位部之间设有锁紧部，所述锁紧部包括锁紧槽、环设于锁紧槽上的若干螺纹与凸环，所述螺纹分成两组并对称分布于凸环两侧，所述凸环两侧与螺纹之间形成两个用于卡设O型圈的卡槽。
进一步，所述限位部包括若干环设于管体外周上的凸缘，所述凸缘的外径由管体中间向管体端部减少，所述凸缘之间形成限位槽。
进一步，所述凸环与螺纹的外径均大于管体的直径，小于凸缘的外径。
进一步，所述导向部包括位于管体端部的弧形部以及自弧形部向管体中间延伸的倾斜部，所述弧形部到管体轴线的距离自管体端部向管体中间逐渐增大，所述倾斜部的外径自弧形部向管体中间逐渐增大。
进一步，所述锁紧槽系由管体外周朝轴线方向凹陷形成。
进一步，所述凸环的外周向其中心凹陷形成环槽。
进一步，所述环槽的宽度自底部向其开口逐渐增大。
进一步，所述管体呈L型设置。
与现有技术相比，本实用新型得到的无铅高强度管路连接件，其有益效果是：1、在管体上设置导向部、锁紧部以及限位部，并在锁紧部上设有O型圈，导向部有利于管路连接件套入管道内，不易产生管道与管路连接件的螺纹咬合错位的情况，使其装配更加容易，限位部可以对管道进行限位并防止在高压流体的冲击下管道与管路连接件的脱离，锁紧部上的两组螺纹进一步提高管道与管路连接件的连接，使连接牢度更加可靠，O型圈提高管道与管路连接件的密封效果；2、管体采用无铅铜合金材料，不但降低了管路连接件对流体的铅污染，而且提高了其连接强度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A的放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1、2所示，本实用新型提供的无铅高强度管路连接件，包括无铅铜合金管体1，管体1包括第一管体11与第二管体12，所述第一管体与第二管体的连接处为其中间位置，且第一管体与第二管体可以呈直线连接，即第一管体与第二管体的轴线为同一轴线，也可以呈一定角度连接，即第一管体与第二管体的轴线夹角小于180°，本实施例中，第一管体与第二管体垂直连接，即管体呈L型设置。管体中间与其端部之间设有导向部2、锁紧部3以及限位部4，即第一管体与第二管体上均设于导向部、锁紧部以及限位部，因此管体上共设有一对导向部、一对锁紧部以及一对限位部，所述一对导向部分别位于管体两端的端部上，所述一对限位部相互靠近且位于管体中间两侧，所述导向部以及与其相邻的限位部之间设有锁紧部。
其中，锁紧部3包括锁紧槽31、环设于锁紧槽上的若干螺纹32与凸环33，所述螺纹分成两组并对称分布于凸环两侧，所述凸环两侧与螺纹之间形成两个用于卡设O型圈的卡槽34。所述锁紧槽系由管体外周朝管体轴线方向凹陷形成。
所述凸环33的外周向其中心凹陷形成环槽35，环槽的宽度自底部向其开口逐渐增大。
其中，限位部4包括若干环设于管体外周上的凸缘41，所述凸缘的外径由管体中间向管体端部减少，所述凸缘之间形成限位槽42。本实施例中，凸缘数量为两个，限位槽为一个。
本实施例中，所述凸环与螺纹的外径均大于管体的直径，小于凸缘的外径。
其中，导向部2包括位于管体端部的弧形部21以及与弧形部相连的倾斜部22，所述弧形部到管体轴线的距离自管体端部向管体中间逐渐增大，所述倾斜部的外径自弧形部向管体中间逐渐增大。
一般会在管道上设置挡圈或者通过设有挡圈的钢套配合连接管道与管路连接件，使用前，将2个O型圈卡设在卡槽内，然后将管路连接件套入管道或者钢套内，当管道或者钢套上的挡圈卡设在限位槽内时，会发出咔擦一声即说明管道或者钢套与管路连接件已经组装到位，此时限位部的限位槽可以防止管道或者钢套脱离管路连接件，锁紧部上的螺纹亦与管道或者钢套螺纹配合连接，进一步提高连接牢度，位于卡槽内的O型圈与管道内壁或者钢套内壁相密封抵接，保证密封效果，当使用钢套与管路连接件连接的，钢套固定好之后，钢套外再套设与其配合的管道，从而实现管道与管路连接件的连接。其中钢套属于现有技术，在此不再赘述。
通过导向部以及将锁紧部的螺纹设置在导向部与限位部之间，不仅方便管路连接件套入管道内，而且在装配时，不易出现管路连接件上的螺纹与管道咬合错位的情况，装配更加方便；通过限位部，可以对管道与管路连接件的连接进行限位并防止在高压流体的冲击下管道与管路连接件的脱离，提高连接牢度；通过锁紧部，可以进一步提高管道与管路连接件的连接，使其更加牢度可靠，O型圈提高管道与管路连接件的密封效果；并且管体采用无铅铜合金材料，不但降低了管路连接件对流体的铅污染，而且提高了管体本身的强度，使用寿命更长。
Claims (8)
1.无铅高强度管路连接件，其特征在于：包括无铅铜合金管体，所述管体上设有一对导向部、一对锁紧部以及一对限位部，所述一对导向部分别位于管体两端的端部上，所述一对限位部相互靠近且位于管体中间两侧，所述导向部以及与其相邻的限位部之间设有锁紧部，所述锁紧部包括锁紧槽、环设于锁紧槽上的若干螺纹与凸环，所述螺纹分成两组并对称分布于凸环两侧，所述凸环两侧与螺纹之间形成两个用于卡设O型圈的卡槽。
2.根据权利要求1所述的无铅高强度管路连接件，其特征在于：所述限位部包括若干环设于管体外周上的凸缘，所述凸缘的外径由管体中间向管体端部减少，所述凸缘之间形成限位槽。
3.根据权利要求2所述的无铅高强度管路连接件，其特征在于：所述凸环与螺纹的外径均大于管体的直径，小于凸缘的外径。
4.根据权利要求1所述的无铅高强度管路连接件，其特征在于：所述导向部包括位于管体端部的弧形部以及自弧形部向管体中间延伸的倾斜部，所述弧形部到管体轴线的距离自管体端部向管体中间逐渐增大，所述倾斜部的外径自弧形部向管体中间逐渐增大。
5.根据权利要求1所述的无铅高强度管路连接件，其特征在于：所述锁紧槽系由管体外周朝轴线方向凹陷形成。
6.根据权利要求1所述的无铅高强度管路连接件，其特征在于：所述凸环的外周向其中心凹陷形成环槽。
7.根据权利要求6所述的无铅高强度管路连接件，其特征在于：所述环槽的宽度自底部向其开口逐渐增大。
8.根据权利要求1-7任一所述的无铅高强度管路连接件，其特征在于：所述管体呈L型设置。
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2016
- 2016-07-30 CN CN201620813555.2U patent/CN205859399U/zh not_active Expired - Fee Related
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