CN205859376U - 套管组装支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种套管组装支架。该套管组装支架包括：内管配合件，用于伸入待组装的内管内部并与内管配合以将内管推送至目标安装位置；滚轮连接盘，其直径小于待组装的外管的内径，滚轮连接盘的一侧与内管配合件连接；以及多个滚轮，与滚轮连接盘连接；多个滚轮所形成的外接圆的直径小于或等于外管的内径且内管位于多个滚轮所形成的空间内，滚轮连接盘的直径小于多个滚轮所形成的外接圆的直径。上述套管组装支架通过将滚轮连接盘与内管配合件和多个滚轮相连，并控制滚轮连接盘的直径与多个滚轮所形成的外接圆的直径以及与外管内径的关系，以及多个滚轮所形成的外接圆与外管内径的关系，实现了套管的方便快速组装，满足了套管的耐腐蚀要求。

Description

套管组装支架

技术领域

本实用新型涉及煤化工设备制造专业工具领域，具体而言，涉及一种套管组装支架。

背景技术

在石油化工、煤制油化工装置的工艺设备中，根据制油及化工工艺的要求，需要大量的套管式反应器和套管式换热器。在套管式反应器和套管式换热器设计时，为了防止或减少外管内壁和内管外壁因介质性质造成的腐蚀而增加一些防腐涂层，在制造过程中如何保证防腐涂层的完好无损就显得非常重要，要实现这个目标，内管与外管的套装就成了关键工序。

目前，在石油化工、煤制油化工装置所用套管式反应器和套管式换热器制造过程中，为了实现设备的耐腐蚀要求，保护好外管内壁和内管外壁防腐涂层的完好无损，就须设计制造专用的组装工具。但目前仍无相关的套管设备装配用组件。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种套管组装支架，以解决现有套管在组装时极易导致管壁的涂层被磨损的技术问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种套管组装支架，该套管组装支架包括：内管配合件，内管配合件用于伸入待组装的内管内部，并与内管配合以将内管推送至目标安装位置；滚轮连接盘，滚轮连接盘的直径小于待组装的外管的内径，滚轮连接盘的一侧与内管配合件连接；以及多个滚轮，多个滚轮与滚轮连接盘连接；其中，多个滚轮所形成的外接圆的直径小于或等于外管的内径，且内管位于多个滚轮所形成的空间内，滚轮连接盘的直径小于多个滚轮所形成的外接圆的直径。

进一步地，内管配合件与内管通过间隙配合相连接，内管配合件将内管推送至目标安装位置后与内管脱离。

进一步地，滚轮通过连接杆与滚轮连接盘连接。

进一步地，连接杆与滚轮连接盘可活动地相连接。

进一步地，连接杆与滚轮连接盘通过销轴转动连接。

进一步地，套管组装支架还包括手持部，手持部与滚轮连接盘远离内管配合件的另一侧相连。

进一步地，滚轮为两个，两个滚轮沿内管周向对称设置。

进一步地，两个滚轮的直径不相等。

进一步地，滚轮为三个，其中一个滚轮的直径大于其余两个滚轮的直径。

进一步地，滚轮为聚四氟乙烯滚轮。

应用本实用新型的技术方案，通过提供一种包括内管配合件、滚轮连接盘以及多个滚轮的套管组装支架，将内管配合件与滚轮连接盘的一侧连接，该滚轮连接盘与多个滚轮相连，并控制滚轮连接盘的直径、多个滚轮所形成的外接圆的直径与外管的内径之间的大小关系，以及滚轮连接盘的直径与多个滚轮所形成的外接圆的直径的大小关系，从而实现既能方便快速地将内管推送至目标安装位置，又能避免组装过程中对外管内壁和内管外壁磨损，实现设备的耐腐蚀要求。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的一种优选的实施例中的套管组装支架的内部示意图；以及

图2示出了根据本实用新型的另一种优选的实施例中的套管组装支架的侧面示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、套管组装支架；2、内管；3、外管；

11、内管配合件；12、滚轮连接盘；13、滚轮；14、连接杆；15、手持部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如背景技术部分所提到的，现有技术中的套管在组装时通常不考虑对内管外壁或外管内壁之间的磨损。当需要防止组装过程中对套管内的涂层造成磨损时，比如套管式反应器和套管式换热器的制造过程中，内管与外管的组装过程就需要保持外管内壁和内管外壁防腐涂层的完整，以实现设备的耐腐蚀要求。而现有技术中并没有一种有效的方式来实现这类套管的组装。

为了实现上述套管在组装过程中对外管内壁和内管外壁涂层的磨损，申请人对套管组装的过程进行研究，并提出套管组装支架设计应满足以下要求：一是套管组装支架的最宽部的尺寸要小于外管内径；二是套管组装支架应便于装卡在内管上且要便于脱离；三是套管组装支架要充分利用外管内径与内管外径的空隙；四是推送过程中采用磨擦力小的材料。以上四点对保护好外管内壁和内管外壁防腐涂层的完好无损非常重要。

申请人根据上述设计思路，在本实用新型一种典型的实施方式中，提供了一种套管组装支架1，如图1所示，该套管组装支架1包括：内管配合件11，内管配合件11用于伸入待组装的内管2内部，并与内管配合以将内管2推送至目标安装位置；滚轮连接盘12，滚轮连接盘12的直径小于待组装的外管3的内径，滚轮连接盘12的一侧与内管配合件11连接；以及多个滚轮13，与滚轮连接盘12连接；其中，多个滚轮13所形成的外接圆的直径小于或等于待组装的外管3的内径，且内管2位于多个滚轮13所形成的空间内；滚轮连接盘12的直径小于多个滚轮13所形成的外接圆的直径。

上述套管组装支架1中，通过将内管配合件11与滚轮连接盘12的一侧连接，该滚轮连接盘12与多个滚轮13相连，并控制滚轮连接盘12的直径、多个滚轮13所形成的外接圆的直径与外管3的内径之间的大小关系，以及滚轮连接盘12的直径与多个滚轮13所形成的外接圆的直径的大小关系，从而实现将内管2推送至目标安装位置，且尽可能避免组装过程中对外管3内壁和内管2外壁磨损，实现设备的耐腐蚀要求。

上述套管组装支架1中，内管配合件11对稳定内管2起主要作用，而采用滚轮13以滚动方式将内管2推进，相比现有技术中采用塞子直径滑动来实现内管2的推送，具有与管壁接触面积小、摩擦力小的优势，进而能够减少对外管3内壁和内管2外壁的磨损。

上述套管组装支架1中，内管配合件11通过与内管2配合以将内管2推送至目标安装位置后并与内管2脱离，其中内管配合件11与内管2配合的方式可以有多种，比如可以采用楔子将内管配件与内管2进行暂时固定，待将内管2推送至目标安装位置后，再将楔子去除，从而使内管配合件11与内管2脱离开来。内管配合件11与内管2也可以通过间隙配合将内管2推送至目标安装位置后与内管2脱离。比如，当内管2内径为100mm时，内管配合件11的直径为99.99或100.01，这样内管配合件11能够伸入内管2内部一段来稳定内管2，然后利用与滚轮连接盘12连接的滚轮13的推送及辅助稳定作用，进而将内管2推送至目标安装位置。后一种方式在实际操作中相对简便易行。其中，内管配合件11的具体材质并无特殊限定，不仅限于采用普通圆钢钢材，只要能够实现上述目的即可。

上述滚轮13与滚轮连接盘12连接的方式也可以有多种，比如，直接连接或者通过连接杆14连接。两种连接方式都能够实现上述套管的组装，只是当有连接杆14连接时，连接杆14与滚轮13能够对内管2起到一种辅助稳定作用，更大程度降低内管2的自身垂落，使得推送过程中内管2的稳定性更好，从而尽可能地避免了组装过程中对外管3内壁和内管2外壁的磨损或刮蹭。具体的连接可以为固定连接或者活动连接，其中固定连接可以是通过将滚轮13焊接在滚轮连接盘12上或者通过螺纹固定连接在滚轮连接盘12上。活动连接可以将滚轮13及连接杆14根据需要进行拆卸或安装。由于在套管组装过程中，将内管2装载在该套管组装支架1上时是在外管3外的平台上进行操作，当滚轮13及其连接杆14为活动连接时，可以将连接杆14及滚轮13转动成较大的角度，以使内管2很容易地与内管配合件11进行配合，从而使平台上的操作更方便更灵活。

优选地，滚轮13通过连接杆14与滚轮连接盘12连接。

优选地，连接杆14与滚轮连接盘12为可活动地相连接。

优选地，连接杆14与滚轮连接盘12通过销轴转动连接。

上述优选的实施例中，连接杆14与滚轮连接盘12活动连接能够方便内管2往该套管组装支架1上安装，而销轴转动连接既使得连接杆14和滚轮13相对于滚轮连接盘12转动角度灵活，又便于拆卸与安装。

优选地，套管组装支架1还包括手持部15，手持部15与滚轮连接盘12的另一侧相连。

上述套管组装支架1在没有手持部15结构的情况下也能够实现对内管2与外管3的组装，尽管组装过程中操作需要手持滚轮连接盘12。当在滚轮连接盘12远离内管配合件11的一侧连接手持部15后，操作过程利用手持部15进行推进过程使得操作更方便简单。

优选地，滚轮13为两个，两个滚轮13沿内管2周向对称设置。

优选地，两个滚轮13的直径相等或不等。

上述优选实施例中，滚轮13为两个时，将两个滚轮13沿内管2周向对称设置，使得滚轮13均匀分布在内管2管壁周围，进而对内管2的辅助稳定作用力分布也相对均匀。即将内管2相对于外管3以同心推进的方式进行组装。当套管的长度较短时(比如，3～4m长)，两个滚轮13也能很好地实现套管的组装。

优选地，如图2所示，滚轮13为3个，3个滚轮13沿所述滚轮连接盘12周向设置，其中一个滚轮13的直径大于其余两个滚轮13的直径。

上述优选实施例中，滚轮13设置为2个小轮1个大轮时，以大轮为主轮，其余两轮为导向轮。套管组装支架1下部的为主轮，其直径要大于两侧的导向轮的直径，以抬高内管2，增大外管3内径与内管2外径的空隙，使内管2相对于外管3以偏心方式进行推进，从而有效防止内管2自身垂落对外管3内壁和/或内管2外壁的涂层造成磨损。

优选地，滚轮13为聚四氟乙烯滚轮。

上述优选实施例中，多个滚轮13采用磨擦力小的聚四氟乙烯材料，以减少套装时滚轮13与外管3内壁或内管2外壁间的磨擦力。

上述套管组装支架1对套管的组装过程如下：使用时先将外管3放于平台上并固定好，然后将套管组装支架1中的内管配合件11装入内管2端口，接下来将套管组装支架1和内管2一起放入外管3端口并推入外管3内，利用滚轮13将内管2推送至装配位置后，在外管3的推入端取下套管组装支架1，内管2与外管3套装完成。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：通过提供了一种包括内管配合件11、滚轮连接盘12以及多个滚轮13的套管组装支架，将内管配合件11与滚轮连接盘12的一侧连接，该滚轮连接盘12与多个滚轮13相连，并控制滚轮连接盘12的直径、多个滚轮13所形成的外接圆的直径与外管3的内径之间的大小关系，以及滚轮连接盘12的直径与多个滚轮13所形成的外接圆的直径的大小关系，从而实现既能方便快速地将内管推送至目标安装位置，又能避免组装过程中对外管3内壁和内管外壁磨损，实现设备的耐腐蚀要求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种套管组装支架，其特征在于，所述套管组装支架包括：

内管配合件，所述内管配合件用于伸入待组装的内管内部，并与所述内管配合以将所述内管推送至目标安装位置；

滚轮连接盘，所述滚轮连接盘的直径小于待组装的外管的内径，所述滚轮连接盘的一侧与所述内管配合件连接；以及

多个滚轮，多个所述滚轮与所述滚轮连接盘连接；

其中，多个所述滚轮所形成的外接圆的直径小于或等于所述外管的内径，且所述内管位于多个所述滚轮所形成的空间内，所述滚轮连接盘的直径小于多个所述滚轮所形成的外接圆的直径。

2.根据权利要求1所述的套管组装支架，其特征在于，所述内管配合件与所述内管通过间隙配合相连接，所述内管配合件将所述内管推送至所述目标安装位置后与所述内管脱离。

3.根据权利要求2所述的套管组装支架，其特征在于，所述滚轮通过连接杆与所述滚轮连接盘连接。

4.根据权利要求3所述的套管组装支架，其特征在于，所述连接杆与所述滚轮连接盘可活动地相连接。

5.根据权利要求4所述的套管组装支架，其特征在于，所述连接杆与所述滚轮连接盘通过销轴转动连接。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的套管组装支架，其特征在于，所述套管组装支架还包括手持部，所述手持部与所述滚轮连接盘远离所述内管配合件的另一侧相连。

7.根据权利要求6所述的套管组装支架，其特征在于，所述滚轮为两个，两个所述滚轮沿所述内管周向对称设置。

8.根据权利要求7所述的套管组装支架，其特征在于，两个所述滚轮的直径不相等。

9.根据权利要求6所述的套管组装支架，其特征在于，所述滚轮为三个，其中一个所述滚轮的直径大于其余两个所述滚轮的直径。

10.根据权利要求6所述的套管组装支架，其特征在于，所述滚轮为聚四氟乙烯滚轮。