CN205853642U - 一种激光打标机 - Google Patents
一种激光打标机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205853642U CN205853642U CN201620817668.XU CN201620817668U CN205853642U CN 205853642 U CN205853642 U CN 205853642U CN 201620817668 U CN201620817668 U CN 201620817668U CN 205853642 U CN205853642 U CN 205853642U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hole
- collar
- camber line
- lens mold
- ball
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种激光打标机，包括工作台面以及设于工作台面上的打标头，打标头与工作台面之间具有间隔，还包括底座，镜片模具放置件，卡圈，微调机构，滚珠，支撑件，通过本实用新型提供的激光打标机，可同时完成对镜片模具左右一起打标，解决了对称问题，提高了打隐形标记的工作效率，其中，可根据所需玻璃模具的弯度，选择不同的支撑件，使得成本和效率更高，此外，通过底座定位镜片模具放置件，避免使用过程中/使用后移动发生位移，导致打标不准确，且镜片模具放置件再次放置时，便于定位，通过微调机构，在打标时，可对镜片模具所在的高度进行微调，采用丝杆进行调节，调节方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及镜片加工设备，具体涉及一种激光打标机。
背景技术
由于眼睛玻璃模具在其非工作表面要有明确的不同种类不同光度的标识和轴位，从而方便人们区分与定位，目前实用的激光器激光是通过激光的反射实现的，购买时，激光打标机具有工作台面、打标头，工作台面为仅有带圆孔螺纹的铁板，无法做到定位于激光的反射。
发明内容
本实用新型针对现有技术中存在的问题，提供了一种激光打标机，针对在镜片模具上需要打出两个对称的隐形标记且该隐形标记为易产生不对称情形的（如三角形等），通过本实用新型，将镜片模具放置在支撑件上，可同时完成左右一起打标，解决了对称问题，提高了大隐形标记的工作效率，其中，可根据所需玻璃模具的弯度，选择不同的支撑件，使得成本和效率更高，此外，通过沉头螺丝将底座与工作台面相固定，可避免插入端插入安装孔后工作面不平整。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种激光打标机，包括工作台面以及设于工作台面上的打标头，打标头与工作台面之间具有间隔，还包括：
底座，该底座为柱体结构，底座上具有安装孔，
镜片模具放置件，包括环状本体以及与该环状本体连接的上端面为球弧面的镜面模具承载体，镜片模具放置件的下端为插入端，该插入端匹配插入所述的安装孔，
卡圈，该卡圈的材质为尼龙，卡圈为柱体结构，卡圈的一端为具有若干个凹口和小通孔的小通孔端，另一端为具有大通孔的大通孔端，大通孔和小通孔相连通形成阶梯式通孔，镜片模具放置件与所述的卡圈卡合且环状本体贴合卡圈的台阶面，小通孔端突出所述的球弧面，
微调机构，该微调机构为纵向安装在工作台面上的丝杆和丝杆副，丝杆副连接卡圈，通过该微调机构驱动插入端在所述安装孔轴线方向运动，
第一弧线，第一弧线为经过所述的球弧面顶点的任一条弧线，沿第一弧线所在的路径上设有两个对称的第一凹槽，第一凹槽具有中心凹槽，中心凹槽的中心点在所述的第一弧线上，
第二弧线，第二弧线为经过球弧面顶点且中分所述的第一弧线，沿第二弧线所在的路径上设有第二凹槽，第二凹槽也具有中心凹槽，
滚珠，每个中心凹槽内放置一个滚珠，滚珠的直径大于中心凹槽的深度，
支撑件，两个第一凹槽和第二凹槽内均设置支撑件，支撑件上端面突出所述的球弧面，支撑件上端面为可与镜片模具贴合的用于反射激光的曲面，支撑件下端面具有可将该支撑件卡在所述的滚珠上的小凹槽，小凹槽的深度小于滚珠的直径，
镜片模具放置件的材质为金属。
本实用新型的有益效果是：通过本实用新型提供的激光打标机，可同时完成对镜片模具左右一起打标，解决了对称问题，提高了打隐形标记的工作效率，其中，可根据所需玻璃模具的弯度，选择不同的支撑件，使得成本和效率更高，此外，通过底座定位镜片模具放置件，避免使用过程中/使用后移动发生位移，导致打标不准确，且镜片模具放置件再次放置时，便于定位，通过微调机构，在打标时，可对镜片模具所在的高度进行微调，采用丝杆进行调节，调节方便。
附图说明
图1是镜片模具放置件结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的立体图；
图4是卡圈的结构示意图
图5是图1、图2以及支撑柱装配后的结构示意图；
图6是底座的结构示意图；
图7是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。
如图1-7所示，一种激光打标机，包括工作台面1以及设于工作台面上的打标头2，打标头与工作台面之间具有间隔，还包括底座6，该底座为柱体结构，底座上具有安装孔61。镜片模具放置件5，包括环状本体57以及与该环状本体连接的上端面为球弧面51的镜面模具承载体，镜片模具放置件的下端为插入端52，该插入端匹配插入所述的安装孔61。
卡圈7，该卡圈的材质为尼龙，卡圈为柱体结构，卡圈的一端为具有若干个凹口71和小通孔的小通孔端，另一端为具有大通孔的大通孔端，大通孔和小通孔相连通形成阶梯式通孔，镜片模具放置件与所述的卡圈卡合且环状本体贴合卡圈的台阶面72，小通孔端突出所述的球弧面。
微调机构，该微调机构为纵向安装在工作台面上的丝杆3和丝杆副4，丝杆副连接卡圈，通过该微调机构驱动插入端在所述安装孔轴线方向运动。
第一弧线53，第一弧线为经过所述的球弧面顶点的任一条弧线，沿第一弧线所在的路径上设有两个对称的第一凹槽55，第一凹槽具有中心凹槽56，中心凹槽的中心点在所述的第一弧线上。
第二弧线54，第二弧线为经过球弧面顶点且中分所述的第一弧线，沿第二弧线所在的路径上设有第二凹槽58，第二凹槽也具有中心凹槽。
滚珠，每个中心凹槽内放置一个滚珠，滚珠的直径大于中心凹槽的深度。
其中，滚珠优选采用钢珠
支撑件8，两个第一凹槽和第二凹槽内均设置支撑件，支撑件上端面突出所述的球弧面，支撑件上端面为可与镜片模具贴合的用于反射激光的曲面，支撑件下端面具有可将该支撑件卡在所述的滚珠上的小凹槽，小凹槽的深度小于滚珠的直径，
镜片模具放置件的材质为金属。
其中，钢珠的直径大于中心凹槽和小凹槽的深度之和，使得支撑件可在第一凹槽、第二凹槽内晃动，从而使得支撑件上端面可与镜片模具更好的贴合。
使用时，底座定位安装后无需拆除，镜片模具放置件放置时便于定位，使用方便、快捷。
对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种激光打标机，包括工作台面以及设于工作台面上的打标头，打标头与工作台面之间具有间隔，其特征在于，还包括：
底座，该底座为柱体结构，底座上具有安装孔，
镜片模具放置件，包括环状本体以及与该环状本体连接的上端面为球弧面的镜面模具承载体，镜片模具放置件的下端为插入端，该插入端匹配插入所述的安装孔，
卡圈，该卡圈的材质为尼龙，卡圈为柱体结构，卡圈的一端为具有小通孔和若干个凹口的小通孔端，另一端为具有大通孔的大通孔端，大通孔和小通孔相连通形成阶梯式通孔，镜片模具放置件与所述的卡圈卡合且环状本体贴合卡圈的台阶面，小通孔端突出所述的球弧面，
微调机构，该微调机构为纵向安装在工作台面上的丝杆和丝杆副，丝杆副连接卡圈，通过该微调机构驱动插入端在所述安装孔轴线方向运动，
第一弧线，第一弧线为经过所述的球弧面顶点的任一条弧线，沿第一弧线所在的路径上设有两个对称的第一凹槽，第一凹槽具有中心凹槽，中心凹槽的中心点在所述的第一弧线上，
第二弧线，第二弧线为经过球弧面顶点且中分所述的第一弧线，沿第二弧线所在的路径上设有第二凹槽，第二凹槽也具有中心凹槽，
滚珠，每个中心凹槽内放置一个滚珠，滚珠的直径大于中心凹槽的深度，
支撑件，两个第一凹槽和第二凹槽内均设置支撑件，支撑件上端面突出所述的球弧面，支撑件上端面为可与镜片模具贴合的用于反射激光的曲面，支撑件下端面具有可将该支撑件卡在所述的滚珠上的小凹槽，小凹槽的深度小于滚珠的直径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620817668.XU CN205853642U (zh) | 2016-07-28 | 2016-07-28 | 一种激光打标机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620817668.XU CN205853642U (zh) | 2016-07-28 | 2016-07-28 | 一种激光打标机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205853642U true CN205853642U (zh) | 2017-01-04 |
Family
ID=57654210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620817668.XU Expired - Fee Related CN205853642U (zh) | 2016-07-28 | 2016-07-28 | 一种激光打标机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205853642U (zh) |
-
2016
- 2016-07-28 CN CN201620817668.XU patent/CN205853642U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205853642U (zh) | 一种激光打标机 | |
| TW201219327A (en) | Scriber holder | |
| CN205853643U (zh) | 新型左右同时打标的激光打标机 | |
| CN205309592U (zh) | 一种在线式全自动激光打标机激光机构 | |
| CN205853640U (zh) | 便于定位的可左右同时打标的镜片模具固定组件 | |
| CN205852086U (zh) | 左右同时打标的激光打标机 | |
| CN205853650U (zh) | 新型左右同时打标的镜片模具固定组件 | |
| CN205852067U (zh) | 左右同时打标的镜片模具固定组件 | |
| CN210615509U (zh) | 一种小型激光雕刻机 | |
| CN100532025C (zh) | 找孔器 | |
| CN205852085U (zh) | 用于激光打标机的镜片模具固定装置 | |
| CN205588857U (zh) | 一种半钢轮胎花纹雕刻支架 | |
| CN109663944A (zh) | 一种精密机械打孔装置 | |
| CN205853648U (zh) | 镜片模具的固定机构 | |
| CN205852066U (zh) | 一种改进的激光打标机 | |
| CN204871318U (zh) | 一种三轮童车座椅平移360度旋转装置 | |
| CN204858905U (zh) | 一种移动式电机转子嵌线装置 | |
| CN113917444A (zh) | 一种适用于智慧矿山的无线电测距系统及其方法 | |
| CN209148938U (zh) | 背反光装置 | |
| CN204763729U (zh) | 一种用于机器人制鞋流水线的鞋底固定装置 | |
| CN205853649U (zh) | 新型镜片模具固定组件 | |
| CN101590606A (zh) | G字夹开槽器 | |
| CN204155031U (zh) | 一种镜片加工中心标示装置 | |
| CN205097171U (zh) | 封头划线辅助工具 | |
| CN206786660U (zh) | 一种新型导轨头 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170104 Termination date: 20170728 |