CN205853484U - 一种新型蚀刻色膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型蚀刻色膜，包括基材层，基材层上从下至上依次设置有第一胶层、金属片加强层、第二胶层、镀铝层、着色层、蚀刻层和透明的防护层，金属片加强层通过第一胶层与基材层连接固定，镀铝层通过第二胶层与金属片加强层连接固定，镀铝层的上表面上设置有多个第一定位凹槽，着色层下表面上一体设置有多块与第一定位凹槽匹配的第一定位凸块，着色层上纵向设置有多个定位孔，蚀刻层的下表面上一体设置有多块与定位孔匹配的第二定位凸块，蚀刻层通过第二定位凸块与定位孔连接固定，防护层与蚀刻层的上表面粘接固定。上述技术方案，结构设计合理、结构简单、强度好、各层之间连接可靠、不易剥离、使用寿命长。

Description

一种新型蚀刻色膜

技术领域

本实用新型涉及蚀刻膜技术领域，具体涉及一种新型蚀刻色膜。

背景技术

目前国内普通的蚀刻膜强度差，各复合层之间都是通过平面连接，复合后会出现其中某一层或几层大面积剥离现象。且使用时如遇到碰撞容易破坏，导致不能得到更广泛和更充分的应用。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、强度好、各层之间连接可靠、不易剥离、使用寿命长的新型蚀刻色膜。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型蚀刻色膜，包括基材层，所述基材层上从下至上依次设置有第一胶层、金属片加强层、第二胶层、镀铝层、着色层、蚀刻层和透明的防护层，所述金属片加强层通过第一胶层与基材层连接固定，所述镀铝层通过第二胶层与金属片加强层连接固定，所述镀铝层的上表面上设置有多个第一定位凹槽，所述着色层下表面上一体设置有多块与所述第一定位凹槽匹配的第一定位凸块，着色层通过第一定位凸块与第一定位凹槽连接固定，所述着色层上纵向设置有多个定位孔，所述蚀刻层的下表面上一体设置有多块与所述定位孔匹配的第二定位凸块，蚀刻层通过第二定位凸块与定位孔连接固定，所述防护层与蚀刻层的上表面粘接固定。

通过采用上述技术方案，金属片加强层能够提高强度，着色层的下表面与镀铝层的上表面连接，且着色层的下表面通过第一定位凸块与镀铝层上表面上的第一定位凹槽连接固定；蚀刻层的下表面与着色层的上表面连接，且蚀刻层 的下表面通过第二定位凸块与着色层的定位孔连接固定；各层之间连接可靠，不易剥离，不易破坏，使用寿命长；结构设计合理、结构简单、实用性好。

本实用新型进一步设置为：所述基材层的厚度为0.12mm，所述第一胶层的厚度为0.01mm，所述金属片加强层的厚度为0.02mm，所述第二胶层的厚度为0.01mm，所述镀铝层的厚度为0.05mm，所述着色层的厚度为0.04mm，所述蚀刻层的厚度为0.03mm，所述防护层的厚度为0.01mm。通过本设置，各层尺寸设置合理，制造方便，使用方便。

本实用新型还进一步设置为：所述基材层的下表面上粘接有第三胶层，所述第三胶层的厚度为0.025mm。通过本设置，第三胶层设置合理，连接可靠，使用更加方便。

本实用新型还进一步设置为：所述蚀刻层的上表面局部位置设置有可变数码防伪层。通过本设置，可变数码防伪层可通过激光雕刻防伪码或防伪文字或防伪图案及其组合。

本实用新型还进一步设置为：所述第一定位凹槽与相邻的定位孔错开设置。通过本设置，结构设置更加合理，连接更加可靠，制造方便。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，金属片加强层能够提高强度，着色层的下表面与镀铝层的上表面连接，且着色层的下表面通过第一定位凸块与镀铝层上表面上的第一定位凹槽连接固定；蚀刻层的下表面与着色层的上表面连接，且蚀刻层的下表面通过第二定位凸块与着色层的定位孔连接固定；各层之间连接可靠，不易剥离，不易破坏，使用寿命长；结构设计合理、结构简单、实用性好。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型公开的一种新型蚀刻色膜，包括基材层1，所述基材层1上从下至上依次设置有第一胶层2、金属片加强层3、第二胶层4、镀铝层5、着色层6、蚀刻层7和透明的防护层8，所述金属片加强层3通过第一胶层2与基材层1连接固定，所述镀铝层5通过第二胶层4与金属片加强层3连接固定，所述镀铝层5的上表面上设置有多个第一定位凹槽51，所述着色层6下表面上一体设置有多块与所述第一定位凹槽51匹配的第一定位凸块61，着色层6通过第一定位凸块61与第一定位凹槽51连接固定，所述着色层6上纵向设置有多个定位孔62，所述蚀刻层7的下表面上一体设置有多块与所述定位孔62匹配的第二定位凸块71，蚀刻层7通过第二定位凸块71与定位孔62连接固定，所述防护层8与蚀刻层7的上表面粘接固定。

作为优选的，所述基材层1、第一胶层2、金属片加强层3、第二胶层4、镀铝层5、着色层6、蚀刻层7和透明的防护层8复合连接构成一体；所述第一定位凹槽51与相邻的定位孔62错开设置。

所述镀铝层5的上表面上第一定位凹槽51的数量设置6个以上，且第一定位凸块61的数量与第一定位凹槽51的数量相等，第一定位凸块61对准第一定位凹槽51的位置设置；所述着色层6上定位孔62的数量设置6个以上，且第二定位凸块71的数量与定位孔62的数量相等，第二定位凸块71的位置对准定位孔62设置。

所述基材层1的厚度为0.12mm，所述第一胶层2的厚度为0.01mm，所述金属片加强层3的厚度为0.02mm，所述第二胶层4的厚度为0.01mm，所述镀铝层5的厚度为0.05mm，所述着色层5的厚度为0.04mm，所述蚀刻层6的厚度为 0.03mm，所述防护层8的厚度为0.01mm。作为优选的，所述金属片加强层3为不锈钢钢片，所述防护层8为现有的透明塑料薄膜层或现有的透明涂料层。

为使本实用新型结构更加合理，作为优选的，本实施例所述基材层1的下表面上粘接有第三胶层9，所述第三胶层9的厚度为0.025mm。所述第一胶层2、第二胶层4和第三胶层9均为聚胺酯改性环氧树脂胶、聚醚改性环氧树脂胶、丙烯酸改性环氧树脂胶或二聚酸环氧树脂胶。

所述蚀刻层7的上表面局部位置设置有可变数码防伪层72。可变数码防伪层72通过激光雕刻防伪码或防伪文字或防伪图案及其组合。

实际应用时，金属片加强层能够提高强度，使得整张蚀刻色膜强度好，着色层的下表面与镀铝层的上表面连接，且着色层的下表面通过第一定位凸块与镀铝层上表面上的第一定位凹槽连接固定；蚀刻层的下表面与着色层的上表面连接，且蚀刻层的下表面通过第二定位凸块与着色层的定位孔连接固定；各层之间连接可靠，不易剥离，不易破坏，使用寿命长；结构设计合理、结构简单、实用性好。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型蚀刻色膜，包括基材层(1)，其特征在于：所述基材层(1)上从下至上依次设置有第一胶层(2)、金属片加强层(3)、第二胶层(4)、镀铝层(5)、着色层(6)、蚀刻层(7)和透明的防护层(8)，所述金属片加强层(3)通过第一胶层(2)与基材层(1)连接固定，所述镀铝层(5)通过第二胶层(4)与金属片加强层(3)连接固定，所述镀铝层(5)的上表面上设置有多个第一定位凹槽(51)，所述着色层(6)下表面上一体设置有多块与所述第一定位凹槽(51)匹配的第一定位凸块(61)，着色层(6)通过第一定位凸块(61)与第一定位凹槽(51)连接固定，所述着色层(6)上纵向设置有多个定位孔(62)，所述蚀刻层(7)的下表面上一体设置有多块与所述定位孔(62)匹配的第二定位凸块(71)，蚀刻层(7)通过第二定位凸块(71)与定位孔(62)连接固定，所述防护层(8)与蚀刻层(7)的上表面粘接固定。

2.根据权利要求1所述的一种新型蚀刻色膜，其特征在于：所述基材层(1)的厚度为0.12mm，所述第一胶层(2)的厚度为0.01mm，所述金属片加强层(3)的厚度为0.02mm，所述第二胶层(4)的厚度为0.01mm，所述镀铝层(5)的厚度为0.05mm，所述着色层(6)的厚度为0.04mm，所述蚀刻层(7)的厚度为0.03mm，所述防护层(8)的厚度为0.01mm。

3.根据权利要求2所述的一种新型蚀刻色膜，其特征在于：所述基材层(1)的下表面上粘接有第三胶层(9)，所述第三胶层(9)的厚度为0.025mm。

4.根据权利要求3所述的一种新型蚀刻色膜，其特征在于：所述蚀刻层(7)的上表面局部位置设置有可变数码防伪层(72)。

5.根据权利要求1或4所述的一种新型蚀刻色膜，其特征在于：所述第一定位凹槽(51)与相邻的定位孔(62)错开设置。