CN205852099U - 一种防漏焊感应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防漏焊感应装置，包括控制箱、感应体，所述控制箱与感应体连接，所述控制箱上设有报警装置，所述控制箱与电源连接，所述感应体大致为长方体结构，所述感应体上设有检测面，检测面上设有传感器，所述检测面上设有固定机构，所述感应体的侧壁上设有定位机构。本实用新型不仅能够对大型产品中的漏焊的小工件和螺母等进行实时的检测，避免了由于漏焊的情况导致大型产品报废的情况发生，并且本实用新型能够实现大型产品特殊位置处螺母和小工件的准确检测，避免出现漏检和错检以及提示错误信号的情况发生。

Description

一种防漏焊感应装置

技术领域

本实用新型涉及零件装配焊接领域，尤其是一种防漏焊感应装置。

背景技术

由于现在大型产品中安装的零件种类和数量多，并且其中一些零件的体积小或者安装位置相对较隐蔽，再加上大型产品中需要焊接的螺母的数量非常多，因此，在大型产品零件的装配焊接过程中，由于疏忽经常容易出现将螺母和小工件漏焊的情况发生，并且装配焊接的工件和螺母太多，漏焊的螺母和小工件不易被察觉和及时的发现，然后产品继续进行下一工序继续生产，最后产品由于小部件的缺失，造成一个大型产品直接报废，或者需要返厂维修，耗时耗力，或者在产品使用过程中出现问题，则会造成巨大的损失；另外，由于感应器需要检测的有的螺母和小工在产品上相对较隐秘的地方，需要将感应器放在工装的各个位置对产品上的小工件和螺母进行检测，现在的感应器上未设有固定机构，受到产品具体结构的影响，比如放感应体的工装位置与需要检测位置的高度不一致、以及工装中用于支撑感应器的结构为非水平结构等，感应器在检测过程中，感应器无法稳定在工装上进行固定和定位，导致某些特殊位置的小工件和螺母无法被检测，也容易导致工件和螺母位置检测不准确，感应器出现错误信号的提示，无法保证感应器检测的准确性，给工人带来许多不必要的麻烦，降低了焊接的效率。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提出一种防漏焊感应装置，本实用新型解决了现有的大型产品中螺母和小工件容易出现漏焊的技术问题，进一步解决了现有感应器无法对某些特殊位置的工件和螺母进行检测以及检测不准确的技术问题。

本实用新型的技术方案为：一种防漏焊感应装置，其特征在于：包括控制箱、感应体，所述控制箱与感应体连接，所述控制箱上设有报警装置，所述控制箱与电源连接，所述感应体大致为长方体结构，所述感应体上设有检测面，检测面上设有传感器，所述检测面上设有用于固定感应体的固定机构，所述感应体的侧壁上设有定位机构。

进一步地，所述固定机构包括第一固定条、第二固定条和第三固定条，所述第一固定条固定在检测面沿长度延伸方向的边缘处，所述第二固定条与第一固定条的一端连接，第三固定条与第一固定条的另一端连接，且第二固定条与第三固定条固定在检测面沿宽度延伸方向的边缘处。

进一步地，所述第一固定条、第二固定条和第三固定条的外表面上均设有防护套。

进一步地，所述防护套为阻燃橡胶套。

进一步地，所述定位机构包括位于感应体四个侧壁上的条形槽，每个条形槽的端部均靠近感应体的顶角处，且条形槽的两端各连接有一根支撑柱，所述支撑柱通过铰接的方式与条形槽连接。

本实用新型通过将感应体放在工装上，使得检测面上的传感器对准需要检测的位置检测螺母和小工件是否出现漏接的情况，如果在检测的位置检测到小工件和螺母存在，传感器的信号传递到控制箱中，控制箱控制报警装置不作出反应；如果传感器未在相应的位置检测到小工件和螺母，传感器的信号传递到控制箱中，控制箱控制警报装置亮红灯并发出报警声，引起工作人员的警示，让工作人员及时对漏焊的位置进行补焊；本实用新型在组装产品的工装上使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

①本实用新型能够在对大型产品组装焊接过程中，及时检测大型产品上各个位置上漏焊的小工件和螺母，可以及时对漏焊的工件和螺母进行补焊，100％避免了因为漏焊造成大型产品的报废，保证了产品的质量，从根本上降低了损失，节约了成本，并且还提高了大型产品的组装效率。

②本实用新型通过在感应体上设置固定机构和定位机构，这样使得产品上一些特殊位置检测更加方便，并且使得检测结果更加准确，避免出现检测错误和信息错误提示的情况发生，避免工作人员需要对一个位置多次检测，节约了产品组装的时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的使用状态图。

图3为本实用新型支撑柱展开的结构示意图。

图4为图2中V处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

参照附图1、2、4，本实用新型包括控制箱1、感应体2，控制箱1与感应体2连接，这样感应体2上检测到的信号能够传递到控制箱1中，控制箱1上设有报警装置3，然后控制箱1根据接收到的感应体2上的信号，控制报警装置3发出不同的提示信息；控制箱1与电源连接，为整个感应装置供电；感应体2大致为长方体结构，感应体2上设有检测面4，检测面4上设有传感器5，传感器5可以为位置传感器或者距离传感器，检测面4上设有用于固定感应体2的固定机构，当感应体2放置在工装中不能使得传感器与检测位置对准时，例如需要检测的位置高于传感器5所在的水平位置时，以及工装12中用于支撑感应器5的结构为非水平结构时，可以通过第一固定机构将感应体2挂在工装12支出的部件上，使得感应装置能够检测到产品上一些特殊位置是否出现漏焊的情况，感应体2的侧壁上设有定位机构，定位机构也可以用于调整感应体在工装12中的放置位置，还可以对在放置在工装中的感应体2进行定位。使得感应装置的检测结果更加准确和全面，避免整个感应装置发出错误的信息提示的情况，避免导致工人浪费大量的时间对同一个位置进行多次检测，在提高了产品的生产效率的同时，还可以使得防止因为漏焊造成大型产品的报废，以及不合格产品在使用过程中造成更大的损失，节约了成本。

参照附图1，固定机构包括第一固定条6、第二固定条7和第三固定条8，第一固定条6固定在检测面4沿长度延伸方向的边缘处，第二固定条7与第一固定条6的一端连接，第三固定条8与第一固定条6的另一端连接，且第二固定条7与第三固定条8固定在检测面4沿宽度延伸方向的边缘处。这样设置固定机构不但使得感应体2在工装12中固定时更加方便，位置更加准确，还可以防止检测面4和传感器5于与工装12及产品零件发生接触、摩擦碰撞，避免将检测面4和传感器5损坏。

参照附图1，第一固定条6、第二固定条7和第三固定条8的外表面上均设有防护套9。防护套9为阻燃橡胶套。阻燃橡胶套可以避免固定条与工装及产品零件直接接触和摩擦被损坏，防止在焊接过程中，焊锡飞溅到固定条上将整个感应体损坏；当固定条用于将感应体固定在工装12支出的部件上时，阻燃橡胶套可以增大固定条与部件之间的摩擦，使得感应体2能够稳定的挂在部件上对特定的位置进行检测。当阻燃橡胶套损坏时，可以直接对阻燃橡胶套进行更换，使得感应体2的使用寿命增加。

参照附图3、4，定位机构包括位于感应体2四个侧壁上的条形槽10，每个条形槽10的端部均靠近感应体2的顶角处，且条形槽10的两端各连接有一根支撑柱11，支撑柱11通过铰接的方式与条形槽10连接。当不使用支撑柱11进行定位或者调整感应体2的位置时，支撑柱11位于条形槽190中，当使用支撑柱11定位或者调整感应体2的位置时，可以使支撑柱11与所在条形槽10保持垂直关系，支撑柱11在支撑在工装12的部件上实现对感应体2位置在高度的调整或者支撑柱11卡在工装12的部件上进行定位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防漏焊感应装置，其特征在于：包括控制箱、感应体，所述控制箱与感应体连接，所述控制箱上设有报警装置，所述控制箱与电源连接，所述感应体大致为长方体结构，所述感应体上设有检测面，检测面上设有传感器，所述检测面上设有用于固定感应体的固定机构，所述感应体的侧壁上设有定位机构。

2.如权利要求1所述的一种防漏焊感应装置，其特征在于：所述固定机构包括第一固定条、第二固定条和第三固定条，所述第一固定条固定在检测面沿长度延伸方向的边缘处，所述第二固定条与第一固定条的一端连接，第三固定条与第一固定条的另一端连接，且第二固定条与第三固定条固定在检测面沿宽度延伸方向的边缘处。

3.如权利要求2所述的一种防漏焊感应装置，其特征在于：所述第一固定条、第二固定条和第三固定条的外表面上均设有防护套。

4.如权利要求3所述的一种防漏焊感应装置，其特征在于：所述防护套为阻燃橡胶套。

5.如权利要求1所述的一种防漏焊感应装置，其特征在于：所述定位机构包括位于感应体四个侧壁上的条形槽，每个条形槽的端部均靠近感应体的顶角处，且条形槽的两端各连接有一根支撑柱，所述支撑柱通过铰接的方式与条形槽连接。