CN205851874U - 一种组合式钒氮合金烧结匣钵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式钒氮合金烧结匣钵，其特征在于：包括由底座、若干片弧形围板和环形卡头组成的一个整体，在弧形围板和底座上设有若干通孔，在底座的边缘处和环形卡头开有横截面呈“U”型的卡槽，若干片弧形围板可拼接组合成一个圆柱型，且弧形围板的上端和下端分别可以插入底座和环形卡头的卡槽内。本实用新型提供了一种组合式钒氮合金烧结匣钵，拆分式结构，使用方便，可以节约生产成本。

Description

一种组合式钒氮合金烧结匣钵

技术领域

本实用新型涉及一种组合式钒氮合金的烧结匣钵，用于将钒氮合金生球运送到隧道窑或推板窑中烧结。

背景技术

钒氮合金作为一种新型钢铁添加剂，可替代钒铁用于微合金化钢的生产，它添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加钒氮合金较添加钒可节约钒30％～40％，降低了成本。

钒氮合金通过高压制球机生成钒氮合金生球后，需要放入烧结匣钵中，随后由输送轨道送到隧道窑或者推板窑中进行烧结。通常情况下，烧结匣钵为一个整体。在使用或者转移过程中，由于操作不当，容易造成烧结匣局部发生损坏，且损坏的烧结匣钵只能扔掉，无形中增加了企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种组合式钒氮合金烧结匣钵，拆分式结构，使用方便，可以节约生产成本。

本实用新型采用的技术方案是：

一种组合式钒氮合金烧结匣钵，其特征在于：包括由底座、若干片弧形围板和环形卡头组成的一个整体，在弧形围板和底座上设有若干通孔，在底座的边缘处和环形卡头开有横截面呈“U”型的卡槽，若干片弧形围板可拼接组合成一个圆柱型，且弧形围板的上端和下端分别可以插入底座和环形卡头的卡槽内。

进一步地，在所述弧形围板向外凸出的一面上沿着纵向和横向设有第一加强筋。

进一步地，所述围板和第一加强筋整体成型。

进一步地，所述底座整体呈现圆柱型。

进一步地，所述底座的下底面向内凹陷。

进一步地，在所述底座凹陷的下底面上平行设有若干第二加强筋。

进一步地，所述底座和第二加强筋整体成型。

进一步地，所述弧形围板上下两端分别插入底座和环形卡头的卡槽内长度不少于2cm。

进一步地，所述底座和环形卡头的卡槽宽度比弧形围板的厚度大1~3mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，将烧结匣钵拆分为底座、若干片弧形围板和环形卡头，然后由底座、若干片弧形围板和环形卡头之间相互卡接形成一个整体，局部损坏时，换掉对应部分就可继续使用，节约了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中环形卡头的结构示意图。

图3是图2中A-A向结构示意图。

图4是本实用新型中底座的结构示意图。

图5是图4中B-B向结构示意图。

图6是另一实施例中图4中B-B向结构示意图。

图7是本实用新型中弧形围板2的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例一

如附图1~5和7所示，一种组合式钒氮合金烧结匣钵，其特征在于：包括由底座1、若干片弧形围板2和环形卡头3组成的一个整体，在弧形围板2和底座1上设有若干通孔4，在底座1的边缘处和环形卡头3开有横截面呈“U”型的卡槽5，若干片弧形围板2可拼接组合成一个圆柱型，且弧形围板2的上端和下端分别可以插入底座1和环形卡头3的卡槽5内。

进一步地，在所述弧形围板2向外凸出的一面上沿着纵向和横向设有第一加强筋6提高结构稳定性。

进一步地，所述围板2和第一加强筋6整体成型，加工方便。

进一步地，所述底座1整体呈现圆柱型，加工方便。

进一步地，所述弧形围板2上下两端分别插入底座1和环形卡头3的卡槽5内长度不少于20mm，保证弧形围板2能够稳定的插入到底座1和环形卡头3的卡槽5内，形成稳定的卡接结构，且不会因为挪移影响整体的安全性。

进一步地，所述底座1和环形卡头3的卡槽5宽度比弧形围板2的厚度大1~3mm，弧形围板2能够紧紧的插到卡槽5内，应能够适应高温下热膨胀变形。

实施例二

同实施例一不同之处在于所述底座1的下底面向内凹陷。在所述底座1凹陷的下底面上平行设有若干第二加强筋7。所述底座1和第二加强筋7整体成型。在保证底座1有足够强度的同时，减少底座1的重量，节约制作材料。

Claims (9)

1.一种组合式钒氮合金烧结匣钵，其特征在于：包括由底座（1）、若干片弧形围板（2）和环形卡头（3）组成的一个整体，在弧形围板（2）和底座（1）上设有若干通孔（4），在底座（1）的边缘处和环形卡头（3）开有横截面呈“U”型的卡槽（5），若干片弧形围板（2）可拼接组合成一个圆柱型，且弧形围板（2）的上端和下端分别可以插入底座（1）和环形卡头（3）的卡槽（5）内。

2.根据权利要求1所述的一种组合式钒氮合金烧结匣钵，其特征在于：在所述弧形围板（2）向外凸出的一面上沿着纵向和横向设有第一加强筋（6）。

3.根据权利要求2所述的一种组合式钒氮合金烧结匣钵，其特征在于：所述围板（2）和第一加强筋（6）整体成型。

4.根据权利要求1 所述的一种组合式钒氮合金烧结匣钵，其特征在于：所述底座（1）整体呈现圆柱型。

5.根据权利要求1所述的一种组合式钒氮合金烧结匣钵，其特征在于：所述底座（1）的下底面向内凹陷。

6.根据权利要求5所述的一种组合式钒氮合金烧结匣钵，其特征在于：在所述底座（1）凹陷的下底面上平行设有若干第二加强筋（7）。

7.根据权利要求6所述的一种组合式钒氮合金烧结匣钵，其特征在于：所述底座（1）和第二加强筋（7）整体成型。

8.根据权利要求1~7中任意一项所述的一种组合式钒氮合金烧结匣钵，其特征在于：所述弧形围板（2）上下两端分别插入底座（1）和环形卡头（3）的卡槽（5）内长度不少于20mm。

9.根据权利要求1~7中任意一项所述的一种组合式钒氮合金烧结匣钵，其特征在于：所述底座（1）和环形卡头（3）的卡槽（5）宽度比弧形围板（2）的厚度大1~3mm。