CN205850763U - 混砂罐及混砂车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混砂罐，包括罐体、导流装置及底座，罐体设置于底座上，导流装置设置在罐体上，导流装置的出口与罐体的进口连通；罐体包括内筒、外筒和底板，内筒和外筒的底部均与底板连接，外筒套在内筒外周，内筒与底板之间形成内腔，内筒和外筒之间形成外腔，内筒的底端设置有底孔，内腔与外腔通过底孔连通；外腔中从上而下布置有多层水平挡板，每层水平挡板均包括沿周向间隔布置的多个等距分布的水平挡板，相邻两层的水平挡板相差预定的相位角。基液从导流装置进入罐体时，基液的上下流动受到水平挡板的阻滞，进而降低流速，减少动能，从而缓解基液液面的不稳定现象。在此基础上，本实用新型还提出一种混砂车。

Description

混砂罐及混砂车

技术领域

本实用新型涉及油田开采技术，具体涉及一种混砂罐及混砂车。

背景技术

在油田压裂作业过程中，压裂车通过将大流量及高压力的压裂液注入岩层内，促使岩层缝隙增大，在压裂液注入过程中，压裂液携带的支撑剂嵌入缝隙中，防止压力降低后缝隙缩小。

在压裂过程中，混砂车用于将基液、支撑剂(石英砂或陶粒)、添加剂按一定比例均匀混合，然后通过管汇提供给压裂车。混砂罐是混砂车的主要工作装置，在施工过程中起到搅拌基液和支撑剂的作用；在现有混砂罐中，由于流体动能对罐壁及导流板的冲击，基液在进入混砂罐后产生明显的涡流及径向水花，导致液面不稳定，难以精确控制。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新结构的混砂罐，以缓解基液入罐时的液面不稳定问题，以便对混砂过程的精确控制。在此基础上，本实用新型还提出一种混砂车。

作为第一方面，本实用新型提出一种混砂罐；该混砂罐包括罐体、导流装置及底座，所述罐体设置于底座上，所述导流装置设置在罐体上，所述导流装置的出口与罐体的进口连通；所述罐体包括内筒、外筒和底板，所述内筒和外筒的底部均与底板连接，所述外筒套在内筒外周，所述内筒与底板之间形成内腔，所述内筒和外筒之间形成外腔，所述内筒的底端设置有底孔，所述内腔与外腔通过底孔连通；所述外腔中从上而下布置有多层水平挡板，每层水平挡板均包括沿周向间隔布置的多个等距分布的水平挡板，相邻两层的水平挡板相差预定的相位角。

优选地，所述水平挡板的外侧与外筒连接，其内侧与内筒之间有预定距离。

优选地，位于最底层的所述水平挡板上设置有竖直隔板，所述竖直隔板的顶端与该水平挡板连接。

优选地，所述罐体的进口位于外筒上，且所述进口位于竖直隔板下方。

优选地，所述内筒的顶端还设置有切流弯头，所述内腔和外腔之间还通过切流弯头连通。

优选地，所述外筒的顶端设置有向内凸起的上挡圈，所述内筒的顶端设置有向内凸起的下挡圈，所述上挡圈位于下挡圈的上方。

优选地，所述下挡圈上沿周向间隔布置有多个等距分布的导流板。

作为第二方面，本实用新型提出一种混砂车；该混砂车包括底盘及上述任意一项的混砂罐，所述混砂罐设置于底盘上。

本实用新型提出的混砂罐的外腔内从上而下设置有多层水平挡板，每层水平挡板均包括沿周向间隔布置的多个等距分布的水平挡板，相邻两层的水平挡板错开一定角度；当基液从导流装置进入罐体时，基液的上下流动受到水平挡板的阻滞，进而降低流速，减少动能，从而缓解基液液面的不稳定现象。

在优选的技术方案中，最底层的水平挡板上还设置有竖直隔板，竖直隔板可以阻滞基液的水平流动，降低其水平流速，可以进一步缓解液面的不稳定现象。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型具体实施例提供的一种混砂罐的正面结构示意图；

图2为图1所示混砂罐的内部结构示意图；

图3为图1所示混砂罐中的水平挡板及竖直隔板的立体示意图。

附图标记说明：

1—底座 2—罐体 3—导流装置 4—入口 5—排液口

21—外筒 22—内筒 23—上挡圈 24—下挡圈 25—导流板

26—底板 211—上水平挡板 212—中水平挡板 213—下水平挡板

214—竖直隔板 221—底孔 222—切流弯头

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型具体实施例提出的混砂罐包括底座1、罐体2及导流装置3，罐体2设置在底座1上，导流装置3与罐体2固定连接，导流装置3设置有入口4和出口，底座1上设置有排液口5，罐体2的进口与导流装置3的出口连通，罐体2的输出口与底座1上的排液口5连接；如图2所示，罐体2包括内筒22、外筒21和底板26，内筒22和外筒21的底部均与底板26连接，外筒21套在内筒22外周，内筒22与底板26之间形成内腔，内筒22和外筒21之间形成外腔，内筒22的底端设置有底孔221，内腔与外腔通过底孔221连通；在外腔中，从上而下布置有上、中、下三层水平挡板，如图3所示，上层水平挡板包括沿周向间隔布置的、多个等距分布的上水平挡板211，中层水平挡板包括沿周向间隔布置的、多个等距分布的中水平挡板212，下层水平挡板包括沿周向间隔布置的、多个等距分布的下水平挡板213；相邻两层的水平挡板相差预定的相位角。其中，上水平挡板211、中水平挡板212及下水平挡板213的外侧与外筒21连接，上水平挡板211、中水平挡板212及下水平挡板213的内侧与内筒22连接。

工作时，基液从导流装置3进入罐体2，基液的上下流动受到水平挡板的阻滞，进而降低流速，减少动能，从而缓解基液液面的不稳定现象。

在优选的实施例中，下水平挡板213上设置有竖直隔板214，竖直隔板214的顶端与下水平挡板213连接。通过竖直隔板214可以阻滞基液的水平流动，降低其水平流速，可以进一步缓解液面的不稳定现象。

在优选的实施例中，罐体2的进口位于外筒21上，且进口位于竖直隔板214下方。基液经导流装置3及罐体2的进口倾斜进入到外腔，刚进入的基液与外腔内的基液碰撞，可以减小基液水平方向动能。

在优选的实施例中，内筒22的顶端还设置有切流弯头222，内腔和外腔之间还通过切流弯头222连通；在工作过程中，切流弯头222流出的基液与内腔的基液旋转方向相反，可以减弱流体涡流。

在优选的实施例中，外筒21的顶端设置有向内凸起的并向下倾斜的上挡圈23，内筒22的顶端设置有向内凸起的并向下倾斜的下挡圈24，上挡圈23位于下挡圈24的上方。通过上挡圈23可以防止基液从外筒21的顶面涌出，通过下挡圈24可以防止基液从内筒22的顶面涌出。

在优选的实施例中，下挡圈24上沿周向间隔布置有多个等距分布的导流板25，导流板25用以减弱内腔中的涡流。

在其它实施例中，水平挡板的外侧与外筒21连接，其内侧与内筒22之间有预定距离。

另外，本实用新型具体实施例还提出一种混砂车，该混砂车包括底盘及上述的混砂罐，混砂罐设置于底盘上。通过采用上述的混砂罐，有利于提高混砂作业的精确控制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混砂罐，其特征在于，包括罐体(2)、导流装置(3)及底座(1)，所述罐体(2)设置于底座(1)上，所述导流装置(3)设置在罐体(2)上，所述导流装置(3)的出口与罐体(2)的进口连通；所述罐体(2)包括内筒(22)、外筒(21)和底板(26)，所述内筒(22)和外筒(21)的底部均与底板(26)连接，所述外筒(21)套在内筒(22)外周，所述内筒(22)与底板(26)之间形成内腔，所述内筒(22)和外筒(21)之间形成外腔，所述内筒(22)的底端设置有底孔(221)，所述内腔与外腔通过底孔(221)连通；所述外腔中从上而下布置有多层水平挡板，每层水平挡板均包括沿周向间隔布置的多个等距分布的水平挡板，相邻两层的水平挡板相差预定的相位角。

2.根据权利要求1所述的混砂罐，其特征在于，所述水平挡板的外侧与外筒(21)连接，其内侧与内筒(22)之间有预定距离。

3.根据权利要求1所述的混砂罐，其特征在于，位于最底层的所述水平挡板上设置有竖直隔板(214)，所述竖直隔板(214)的顶端与该水平挡板连接。

4.根据权利要求3所述的混砂罐，其特征在于，所述罐体(2)的进口位于外筒(21)上，且所述进口位于竖直隔板(214)下方。

5.根据权利要求1所述的混砂罐，其特征在于，所述内筒(22)的顶端还设置有切流弯头(222)，所述内腔和外腔之间还通过切流弯头(222)连通。

6.根据权利要求1所述的混砂罐，其特征在于，所述外筒(21)的顶端设置有向内凸起的上挡圈(23)，所述内筒(22)的顶端设置有向内凸起的下挡圈(24)，所述上挡圈(23)位于下挡圈(24)的上方。

7.根据权利要求6所述的混砂罐，其特征在于，所述下挡圈(24)上沿周向间隔布置有多个等距分布的导流板(25)。

8.一种混砂车，其特征在于，包括底盘及权利要求1至7任意一项所述的混砂罐，所述混砂罐设置于底盘上。