CN205850714U - 一种料缸搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种料缸搅拌装置,包括机架以及架设在机架上的料缸，所述料缸为上部呈圆柱状、下部呈圆锥状的筒体，所述料缸的上端设有进料箱，下端设有出料口，所述料缸中心安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括安装在料缸外的电机、料缸内的固定座、料缸中心的搅拌轴以及搅拌轴上的搅拌桨，所述料缸内壁均布有复数个阻料板，所述阻料板的外缘为锯齿状，所述阻料板上开设有复数个导流槽，所述导流槽的内壁为锯齿状，所述搅拌桨的搅拌半径由上至下逐渐增大，阻料板与所述搅拌桨之间的距离恒定，所述料缸内壁安装有液位传感器，所述料缸上端外表面、位于所述电机的下端安装有用于防止电机漏油渗入料缸内的集油槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种料缸搅拌装置。
背景技术
在食品加工过程中，常需要将各种食材混合、搅拌，以改善食品风味，丰富食品的种类。在制取成品前需将固体颗粒物均匀分散于料液中以使每一包装产品中料液与固体颗粒物的比例基本相同，使固体颗粒物的添加量符合工艺要求，而这就取决于物料在料液中的均匀程度是否达标。现有技术使用隔膜泵循环使固体颗粒物与料液混合，该方法易产生密集性气泡从而影响包装产品的净含量，并且均匀混合效果不佳，存在固体颗粒物在料液中分布不均匀的情况。
如授权公告日为2013年09月25日的中国专利CN203208930U公开了一种料缸搅拌装置，包括一料缸和一搅拌机构，所述搅拌机构包括一搅拌轴和一固定连接于搅拌轴一端的搅拌桨，所述搅拌轴斜设于料缸内并伸至料缸下方，所述搅拌轴与竖直方向的夹角为35°。该技术方案将搅拌装置设置为与竖直方向35°夹角分布，并将搅拌轴伸至料缸底部，目的是为了减少料缸内的漩涡，避免密集性气泡产生，以提高固体颗粒物的分散程度，并且避免减速机出现漏油时污染料缸内物料的情况发生。但是该技术方案在使用时，倾斜的搅拌装置对于缸内物料很难实现均匀搅拌，虽然避免了漩涡产生，但是并不能达到良好的实际使用效果。
实用新型内容
因此，针对上述问题，本实用新型提供一种搅拌效果好、物料分散程度均匀的料缸搅拌装置。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种料缸搅拌装置，包括机架以及架设在机架上的料缸，所述料缸为上部呈圆柱状、下部呈圆锥状的筒体，所述料缸的上端设有进料箱，下端设有出料口，所述料缸中心安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括安装在料缸外的电机、料缸内的固定座、料缸中心的搅拌轴以及搅拌轴上的搅拌桨，所述料缸内壁均布有复数个阻料板，所述阻料板的外缘为锯齿状，所述阻料板上开设有复数个导流槽，所述导流槽的内壁为锯齿状。
优选的，所述搅拌桨的搅拌半径由上至下逐渐增大，阻料板与所述搅拌桨之间的距离恒定。
优选的，所述料缸内壁安装有液位传感器。
优选的，所述料缸上端外表面、位于所述电机的下端安装有用于防止电机漏油渗入料缸内的集油槽。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过阻料板与安装在料缸中心的搅拌机构配合，结合阻料板的外缘以及阻料板上的导流槽内壁的锯齿状结构，能够使加入料缸内的固体颗粒物与料液均匀混合，并且避免了传统使用隔膜泵循环方法产生的密集性气泡，产出的产品具有较强的一致性，并且结合内部的液位传感器，可实时了解内部液位状况，与外接的控制系统相配合实现实时控制以保障生产过程中设备的稳定运行，同时增设集油槽，可防止因电机或电机外接的减速器漏油而污染料缸内原料的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
实施例
参考图1，一种料缸搅拌装置，包括机架1以及架设在机架上的料缸2，所述料缸2为上部呈圆柱状、下部呈圆锥状的筒体，所述料缸2的上端设有进料箱21，下端设有出料口22，所述料缸2中心安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括安装在料缸外的电机31、料缸内的固定座32、料缸2中心的搅拌轴33以及搅拌轴33上的搅拌桨34，并且为了实现精确控制,本实施例还可在电机上连接减速器和变频器,所述料缸2内壁均布有两个阻料板23，所述阻料板23的外缘为锯齿状，每块阻料板23上开设有三个导流槽231，所述导流槽231的内壁为锯齿状，具体的，本实施例在安装时，采用的搅拌桨34的搅拌半径由上至下逐渐增大，与阻料板23相互配合，搅拌桨34外沿位于同一圆锥面上，所述阻料板23与该圆锥面之间的间距为恒定数值，这使得物料搅拌起来更为均匀，提高了搅拌效果，并且降低了生产能耗,本实施例中,阻料板23可根据实际需求增加其个数,以达到不同的使用效果。
本实施例中，所述料缸2内壁安装有液位传感器24，该液位传感器24与外接的控制系统相连，外接的控制系统根据液位传感器24提供的数据自动启动/停止搅拌机构,实现智能控制,此处所述的控制系统为本领域技术人员所知晓的常用技术手段,在此不多做赘述。
如CN203208930U中所述,其将搅拌机构设置为斜向，目的是为了防止机构漏油污染料缸内部,本实施例中,为达到相同目的,在所述料缸2上端外表面、位于所述电机的下端安装有用于防止电机31漏油渗入料缸2内的集油槽25。
本实用新型通过阻料板与安装在料缸中心的搅拌机构配合，结合阻料板的外缘以及阻料板上的导流槽内壁的锯齿状结构，能够使加入料缸内的固体颗粒物与料液均匀混合，并且避免了传统使用隔膜泵循环方法产生的密集性气泡，产出的产品具有较强的一致性，并且结合内部的液位传感器，可实时了解内部液位状况，与外接的控制系统相配合实现实时控制以保障生产过程中设备的稳定运行，同时增设集油槽，可防止因电机或电机外接的减速器漏油而污染料缸内原料的情况发生。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种料缸搅拌装置，其特征在于：包括机架以及架设在机架上的料缸，所述料缸为上部呈圆柱状、下部呈圆锥状的筒体，所述料缸的上端设有进料箱，下端设有出料口，所述料缸中心安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括安装在料缸外的电机、料缸内的固定座、料缸中心的搅拌轴以及搅拌轴上的搅拌桨，所述料缸内壁均布有复数个阻料板，所述阻料板的外缘为锯齿状，所述阻料板上开设有复数个导流槽，所述导流槽的内壁为锯齿状。
2.根据权利要求1所述的料缸搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桨的搅拌半径由上至下逐渐增大。
3.根据权利要求2所述的料缸搅拌装置，其特征在于：所述料缸内壁安装有液位传感器。
4.根据权利要求1或2或3所述的料缸搅拌装置，其特征在于：所述料缸上端外表面、位于所述电机的下端安装有用于防止电机漏油渗入料缸内的集油槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620819728.1U CN205850714U (zh) | 2016-07-29 | 2016-07-29 | 一种料缸搅拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620819728.1U CN205850714U (zh) | 2016-07-29 | 2016-07-29 | 一种料缸搅拌装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN205850714U true CN205850714U (zh) | 2017-01-04 |
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ID=57654239
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN205850714U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108722263A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-11-02 | 王桂兰 | 一种蒸煮锅 |
| CN112400935A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-02-26 | 林美云 | 一种虾青素饼干加工用混料装置 |
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2016
- 2016-07-29 CN CN201620819728.1U patent/CN205850714U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20170104 Termination date: 20200729 |