CN205845758U - 适用于断路器的引弧片结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种适用于断路器的引弧片结构,包括安装板和从所述安装板的一侧边沿、延伸的支撑板,所述支撑板的尾端边沿具有大致垂直于所述支撑板延伸的引弧板,所述引弧板的靠中间位置开设有引弧通槽,所述引弧板上、靠近所述支撑板的一侧形成引弧凸尖,所述引弧凸尖的下端面上、分布于引弧通槽的两侧位置贴设有产气绝缘材料层。由于在引弧片上设置有产气绝缘材料层,当断路器的动、静触头分闸而产生高温电弧时,在引弧片将电弧引流至灭弧室的过程中,电弧首先跟产气绝缘材料层接触,进而使得产气绝缘材料层释放出气体,直接对电弧进行冷却作用,同时将电弧通过气体挤压的方式进一步推动电弧至灭弧室,有效的提高了灭弧性能和灭弧效率。

Description

适用于断路器的引弧片结构
技术领域
本实用新型具体涉及一种适用于断路器的引弧片结构。
背景技术
众所周知,断路器的静触头和动触头分闸时会产生高温电弧,为有效且迅速的灭弧,现有技术中往往都是在断路器内靠近动、静触头的位置设置灭弧室系统,并通过引弧片将电弧有效的引流至灭弧系统内,再由灭弧室系统内的灭弧片对电弧进行灭弧,以防止电弧对断路器内其它零部件的烧毁等影响,然而,现有技术中往往由于触头间产生的电弧温度过高或者电弧产生的延续时间过长,导致电弧不能在灭弧室系统内有效的消灭,相反的串出了灭弧室系统,进而烧坏或者破坏断路器内的其它零部件,影响断路器的正常使用。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种结构简单、设计新颖、并能有效提高灭弧性能的适用于断路器的引弧片结构。
为实现上述目的,本实用新型涉及一种适用于断路器的引弧片结构,包括安装板和从所述安装板的一侧边沿呈大致垂直于该安装板延伸的支撑板,所述支撑板的尾端边沿具有大致呈垂直于所述支撑板延伸的引弧板,所述引弧板的靠中间位置开设有引弧通槽,所述引弧板上、靠近所述支撑板的一侧形成引弧凸尖,所述引弧凸尖的下端面上、分布于引弧通槽的两侧位置贴设有产气绝缘材料层。在本实用新型中,为使产气绝缘材料层所释放的气体更有效的散开,所述引弧板上、与所述产气绝缘材料层相对应的位置开设有若干通气孔。所述通气孔呈长圆孔结构。
通过对现有技术的上述改进,本实用新型的引弧片结构达到了以下显著的有益效果:由于在引弧片上设置有产气绝缘材料层,当断路
器的动、静触头分闸而产生高温电弧时,在引弧片将电弧引流至灭弧室的过程中,电弧首先跟产气绝缘材料层接触,进而使得产气绝缘材料层释放出气体,直接对电弧进行冷却作用,同时将电弧通过气体挤压的方式进一步推动电弧至灭弧室,有效的提高了灭弧性能和灭弧效率。
附图说明
图1是本实用新型中引弧片应用在断路器内的结构示意图。
图2是本实用新型中引弧片的主视图。
图3是图2中沿A-A方向的剖视图。
具体实施方式
如图1-3所示,本实施例涉及一种适用于断路器的引弧片结构,图1中可知,引弧片1设置在触头系统2和灭弧室系统3之间,并安装在基座4上,主要起到引流电弧的作用,结合图2、图3进一步可知,本实施例的引弧片1结构包括安装板10和从所述安装板10的一侧边沿呈大致垂直于该安装板10延伸的支撑板11,所述支撑板11的尾端边沿具有大致呈垂直于所述支撑板11延伸的引弧板12,所述引弧板12的靠中间位置开设有引弧通槽120,所述引弧板12上、靠近所述支撑板11的一侧形成引弧凸尖121,所述引弧凸尖121的下端面上、分布于引弧通槽120的两侧位置贴设有产气绝缘材料层5。在本实施例中,为使产气绝缘材料层5所释放的气体更有效的散开,所述引弧板12上、与所述产气绝缘材料层5相对应的位置开设有若干通气孔122,图1显示所述通气孔122呈长圆孔结构。
以上显示和描述了本实用新型基本原理和主要特征以及优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求的保护范围依据所附的权利要求及其等效物界定。

Claims (3)

1.适用于断路器的引弧片结构,其特征在于:包括安装板和从所述安装板的一侧边沿呈大致垂直于该安装板延伸的支撑板,所述支撑板的尾端边沿具有大致呈垂直于所述支撑板延伸的引弧板,所述引弧板的靠中间位置开设有引弧通槽,所述引弧板上、靠近所述支撑板的一侧形成引弧凸尖,所述引弧凸尖的下端面上、分布于引弧通槽的两侧位置贴设有产气绝缘材料层。
2.根据权利要求1所述的适用于断路器的引弧片结构,其特征在于:所述引弧板上、与所述产气绝缘材料层相对应的位置开设有若干通气孔。
3.根据权利要求2所述的适用于断路器的引弧片结构,其特征在于:所述通气孔呈长圆孔结构。
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