CN205843872U - 一种压力表 - Google Patents

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周慧
王玄骅
黄文君
余志勇
唐亚平
胡中
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Abstract

本实用新型提供了一种压力表,包括表头,所述表头与位于连接件内的压力感知构件相连,所述表头通过所述连接件与一竖管连接,所述竖管的下端与流体管道连通,所述流体管道用于容置经过的流体,所述竖管用于导引经过的流体至所述连接件内的压力感知构件所在处;其中,所述竖管的长度为一预设长度,所述预设长度至少为使到达所述压力感知构件处的流体的温度低于压力感知构件的最大可承受温度且大于流体的凝固点温度的最小长度。本实用新型通过合理地设置竖管的长度,可避免压力感知构件温度过高造成的压力表失效。此外,可通过散热组件及时散热,及通过加热装置提高温度从而防止压力感知构件处的流体温度过低发生凝固。

Description

一种压力表
技术领域
本实用新型涉及压力表技术领域,特别涉及一种压力表。
背景技术
现阶段,工业、电力等行业中所使用的压力表大多适用于350℃以下工质的热力系统;但随着科技发展,新的热力工艺系统对于高温、高压以及特殊性质介质的需求和可靠性要求逐渐越来越高。例如,在太阳能热发电工艺系统中,高温熔盐的使用是极为普遍的。根据槽式、塔式以及个别高温化工工艺的要求,熔盐的工作温度范围为290~575℃甚至更高温度,并且在260℃温度以下会出现凝结现象。因此,常规压力表会在上述苛刻工况下会出现一系列问题:1.当温度高于350℃时,常规压力表会出现高温下测不准甚至损坏的情况,即便是单纯的隔膜式压力表在如此高温下导压介质(高温硅油)也会发生挥发;2.当温度低于260℃,时,压力表连接件部分可能发生熔盐挂壁、冻堵情况,导致压力表无法正常工作运行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压力表,以解决现有的压力表不适用于温度过高或温度变化过大的环境中的问题。
本实用新型的第二目的在于提供一种压力表,以解决现有的压力表不适合对太阳能热发电系统中的高温熔盐进行监测,容易出现故障的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种压力表,包括表头,所述表头与位于连接件内的压力感知构件相连,所述表头通过所述连接件与一竖管连接,所述竖管的下端与流体管道连通,所述流体管道用于容置经过的流体,所述竖管用于导引经过的流体至所述连接件内的压力感知构件所在处;
其中,所述竖管的长度为一预设长度,所述预设长度至少为使到达所述压力感知构件处的流体的温度低于压力感知构件的最大可承受温度且大于流体的凝固点温度的最小长度。
较佳地,所述连接件内设有中空管道,所述压力感知构件设于所述中空管道内。
较佳地,所述连接件的底部与第一固定装置固定连接,所述第一固定装置与第二固定装置对应配套装配,所述第二固定装置与所述竖管的顶部固定连接。
较佳地,所述第一固定装置为第一法兰盘,所述第二固定装置为第二法兰盘,所述第一法兰盘与第二法兰盘配套固定装配。
较佳地,所述竖管和/或所述流体管道的外部设有保温层。
较佳地,所述竖管外套设有保温套管,所述保温套管与所述竖管之间形成的空腔内设有加热装置。
较佳地,所述加热装置为电加热装置。
较佳地,还包括控制器,所述控制器与所述加热装置相连,用于控制所述加热装置的加热功率。
较佳地,所述压力感知构件包括隔膜与导压介质,所述隔膜用于将所述导压介质保持于所述连接件内,所述预设长度至少为能够保证流体在隔膜处的温度低于导压介质的最大可承受温度的最小长度。
较佳地,所述连接件上设有散热组件。
相对于现有技术,本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型通过合理地设置竖管的长度,使压力感知构件处的流体的温度可以低于压力感知构件的最大可承受温度,同时大于流体自身的凝固点温度。采用此种竖管长度,可避免压力感知构件温度过高,从而避免了压力感知构件的失效,此外,又可避免出现流体因自身凝固导致压力表无法准确检测流体管道内的压力的情况。
2、本实用新型在连接件上设置散热组件,在竖管与保温套管之间形成的空腔内设置加热装置,当压力感知构件处的温度过高时,可通过散热组件及时散热,当压力感知构件出的温度过低时,又可通过加热装置提高温度,防止压力感知构件处的流体温度过低发生凝固。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例提供的压力表侧视结构图。
标号说明:1-表头;2-散热组件;3-第一固定装置;4-第二固定装置;5-保温套管;6-保温层;7-流体管道;8-竖管;9-加热装置;10-连接件。
具体实施方式
为更好地说明本实用新型,兹以一优选实施例,并配合附图对本实用新型作详细说明,具体如下:
如图1所示,本实施例提供的压力表,包括表头1,表头1与位于连接件10内的压力感知构件(图中未示出压力感知构件)相连,表头1通过连接件10与竖管8连接,竖管8的下端与流体管道7相连通,流体管道7用于容置经过的流体,竖管8用于导引流体管道7内经过的流体至连接件10内的压力感知构件所在处,以使得压力表的表头1可以获取压力感知构件的感知信号,从而进行流体压力的显示。
其中,本实施例中的竖管8的长度为一预设长度,该预设长度为根据该压力表所在的使用环境中所确定的,如考虑流体的温度的最大值及最小值及其变化量及变化速度等,具体地该预设长度至少为使到达压力感知构件处的流体的温度低于压力感知构件的最大可承受温度且大于流体的凝固点温度的最小长度。
此外,压力感知构件进一步包括隔膜与导压介质,其中,隔膜用于将导压介质保持于连接件10内,此时,预设长度至少为能够保证流体在隔膜处的温度低于导压介质的最大可承受温度的最小长度。
进一步地,连接件10内设有中空管道,上述的压力感知构件即设于该中空管道内,该中空管道与竖管相连通,流体依次经过竖管及中空管道即可到达压力感知构件所在处。
进一步地,再次参见图1,在另一优选实施例中,连接件10的底部与第一固定装置3固定连接,第一固定装置3与第二固定装置4对应配套装配,第二固定装置4与竖管8的顶部固定连接。本实施例中,第一固定装置3可为第一法兰盘,而第二固定装置4为第二法兰盘,第一法兰盘与第二法兰盘配套固定装配。则连接件的内部依次通过第一法兰盘与第二法兰盘与竖管相连通,且本领域技术人员在应用该压力表时可根据需要调整第一法兰盘与第二法兰盘,从而调整表头相对于竖管的角度。
进一步地,再次参见图1,在另一优选实施例中,竖管8和流体管道7的外部设有保温层。当然,在其他优选实施例中,也可仅在竖管8外设置保温层,或者仅在流体管道7外设置保温层。
进一步地,再次参见图1,在另一优选实施例中,竖管8的外部套设有保温套管5,保温套管5与竖管8之间形成的空腔内设有加热装置9。本实施例中的加热装置为电加热装置,本实施例中其具体一加热电阻丝。在其他优选实施例中,本领域技术人员可根据需要选择加热装置的类型,如温水浴加热装置等。在本实施例的一优选实施例中,还包括控制器(图1中未示出),该控制器与加热装置9相连,用于控制加热装置9的加热功率。
在另一优选实施例中,连接件10上设有散热组件2,本实施例中的散热组件2为若干平行设置的散热片,本领域技术人员可根据需要自由设置散热组件2的具体结构形式。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,对本实用新型所做的变形或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述的权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种压力表,其特征在于,包括表头,所述表头与位于连接件内的压力感知构件相连,所述表头通过所述连接件与一竖管连接,所述竖管的下端与流体管道连通,所述流体管道用于容置经过的流体,所述竖管用于导引经过的流体至所述连接件内的压力感知构件所在处;
其中,所述竖管的长度为一预设长度,所述预设长度至少为使到达所述压力感知构件处的流体的温度低于压力感知构件的最大可承受温度且大于流体的凝固点温度的最小长度。
2.根据权利要求1所述的压力表,其特征在于,所述连接件内设有中空管道,所述压力感知构件设于所述中空管道内。
3.根据权利要求1所述的压力表,其特征在于,所述连接件的底部与第一固定装置固定连接,所述第一固定装置与第二固定装置对应配套装配,所述第二固定装置与所述竖管的顶部固定连接。
4.根据权利要求3所述的压力表,其特征在于,所述第一固定装置为第一法兰盘,所述第二固定装置为第二法兰盘,所述第一法兰盘与第二法兰盘配套固定装配。
5.根据权利要求1所述的压力表,其特征在于,所述竖管和/或所述流体管道的外部设有保温层。
6.根据权利要求1所述的压力表,其特征在于,所述竖管外套设有保温套管,所述保温套管与所述竖管之间形成的空腔内设有加热装置。
7.根据权利要求6所述的压力表,其特征在于,所述加热装置为电加热装置。
8.根据权利要求6或7所述的压力表,其特征在于,还包括控制器,所述控制器与所述加热装置相连,用于控制所述加热装置的加热功率。
9.根据权利要求1所述的压力表,其特征在于,所述压力感知构件包括隔膜与导压介质,所述隔膜用于将所述导压介质保持于所述连接件内,所述预设长度至少为能够保证流体在隔膜处的温度低于导压介质的最大可承受温度的最小长度。
10.根据权利要求1所述的压力表,其特征在于,所述连接件上设有散热组件。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108181045A (zh) * 2017-12-08 2018-06-19 安徽蓝润自动化仪表有限公司 一种隔热式隔膜压力表

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