CN205843637U - 一种用于辊系轴心位置检测的摆杆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于辊系轴心位置检测的摆杆装置，属于辊系空间位置检测领域。本实用新型包括摆杆中心臂和摆杆侧臂，摆杆中心臂的底端两侧分别设置有摆杆侧臂，两根摆杆侧臂之间的夹角α为90°～120°，摆杆中心臂的顶端设置有球棱镜；摆杆侧臂上均设置有磁力座，磁力座上设有磁性控制开关，检测时打开该磁性控制开关，磁力座表面充满磁性，能够牢牢吸附在辊体的轴端面上，使得辊体在不断转动中带动摆杆装置转动，检测结束后关闭磁性控制开关，磁力座表面的磁性去除，直接将摆杆装置从辊体上取下即可。本实用新型采用磁力吸附来固定摆杆装置与辊体，使得使用安装过程即为简便，有效提高了检测效率。

Description

一种用于辊系轴心位置检测的摆杆装置

技术领域

本实用新型涉及辊系空间位置检测技术领域，更具体地说，涉及一种用于辊系轴心位置检测的摆杆装置。

背景技术

目前，在对辊轴类设备进行调整过程中，当需要对轴线坐标进行精确定位时，一般采用钢线摆杆法，通过钢线、摆杆、内径千分尺和水准仪等对其进行测量，其对轴线位置的测量精度往往难以达到要求，并且受现场条件限制因素较多。其中利用摆杆进行检测即是将摆杆固定在待测试辊轴上，随辊轴一起转动进行检测。但目前通用的摆杆除了一个标杆之外，标杆的固定结构往往存在固定方式复杂、固定不够稳固的问题。

经检索，中国专利申请号：2004201143112，申请日：2004年12月16日，发明创造名称为：辊系空间位置检测中的摆杆组件，该申请案公开了一种使用于辊系空间位置检测中的摆杆组件，包括一摆杆和一夹具，夹具包括：一夹体；摆杆固定机构，用于固定摆杆；一夹链，其一端与夹体的一侧相连，其另一端为自由端；夹链钩，可转动地固定于夹体的另一侧，用于钩住所述夹链的自由端。该申请案通过增加夹具，可以使标杆方便地夹固于待测的辊轴上，但该申请案存在以下不足：(1)对于两个间距较小的辊系，存在安装空间受限问题；(2)对于辊径较小或较大辊系，固定装置通用性不好。

又如，中国专利授权公告号：CN202048899U，授权公告日2011年11月23日，发明创造名称为：一种轴端测量摆杆，该申请案公开了一种轴端测量摆杆，包括球棱镜，测量摆杆固定端、连接杆，测量摆杆测量端，测量摆杆测量端通过顶丝和挡块配合放置并固定球棱镜的底座上；测量摆杆固定端固定在待测轴上。该申请案配合工业级全站仪可以进行轴心坐标的精确测量，但该申请案是通过顶丝和挡块配合固定球棱镜，结构复杂且安装使用不便，影响检测效率，仍需要进一步改进。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中的以上不足，提供了一种用于辊系轴心位置检测的摆杆装置，结构设计简单，安装使用方便，且通用性广，适宜在生产中广泛推广。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种用于辊系轴心位置检测的摆杆装置，包括摆杆中心臂和摆杆侧臂，所述摆杆中心臂的底端两侧分别设置有摆杆侧臂，摆杆中心臂的顶端设置有球棱镜；所述摆杆侧臂上均设置有磁力座。

作为本实用新型更进一步的改进，两根摆杆侧臂之间的夹角α为90°～120°。

作为本实用新型更进一步的改进，所述摆杆中心臂顶端设置有固定盖，球棱镜设置于棱镜座内，棱镜座通过磁力吸附固定在固定盖上。

作为本实用新型更进一步的改进，所述棱镜座内开设有弧形卡槽，上述球棱镜嵌入在该弧形卡槽内。

作为本实用新型更进一步的改进，所述固定盖的两侧设置有向内倾斜的锁紧支脚，所述棱镜座卡设在两个锁紧支脚围成的空间内。

作为本实用新型更进一步的改进，所述摆杆中心臂和摆杆侧臂均为空心结构。

作为本实用新型更进一步的改进，所述摆杆中心臂的顶端内部设置有固定块，该固定块上开设有螺纹孔，上述固定盖通过螺纹连接的方式固定在固定块上。

作为本实用新型更进一步的改进，摆杆中心臂的顶端两侧对称设置有紧固螺栓，该紧固螺栓将摆杆中心臂内部的固定块锁紧固定。

作为本实用新型更进一步的改进，所述摆杆侧臂上开设有固定孔，磁力座通过该固定孔与摆杆侧臂相固连。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种用于辊系轴心位置检测的摆杆装置，包括摆杆中心臂和摆杆侧臂，摆杆中心臂的底端两侧分别设置有摆杆侧臂，摆杆中心臂和摆杆侧臂是通过连接件连接固定为一个整体，连接件的每个伸出臂上均开设有安装孔，摆杆中心臂和摆杆侧臂上也对应开设有安装孔，安装螺钉分别穿过对应的安装孔将摆杆中心臂和摆杆侧臂相连；连接件的设计不仅可以使相互独立的摆杆中心臂和摆杆侧臂紧固连接，避免了摆杆整体加工的不便，同时能够有效提高摆杆装置的整体强度，增强摆杆装置的使用寿命。

(2)本实用新型的一种用于辊系轴心位置检测的摆杆装置，每根摆杆侧臂上均设置有磁力座，磁力座上设置有磁性控制开关，检测时打开该磁性控制开关，磁力座表面充满磁性，能够牢牢吸附在辊体的轴端面上，使得辊体在不断转动中即带动摆杆装置整体不断转动，检测结束后关闭磁力座上的磁性控制开关，磁力座表面的磁性去除，直接将摆杆装置从辊体上取下即可。采用磁力吸附来固定摆杆装置与辊体，使得使用安装过程即为简便，有效提高了检测效率。

(3)本实用新型的一种用于辊系轴心位置检测的摆杆装置，两根摆杆侧臂之间的夹角α为90°～120°，使得摆杆侧臂结构更加稳固，在辊体带动摆杆装置整体随之转动时，不会发生摆杆装置的松脱滑落等现象，利于提高检测准确度。

(4)本实用新型的一种用于辊系轴心位置检测的摆杆装置，摆杆中心臂和摆杆侧臂均为空心结构，能够有效减少加工材料，降低生产成本，且使得摆杆装置整体质量较轻，便于携带使用，且吸附在辊体上时不会因自重等原因出现滑动、移动等现象，进一步提高检测的准确度。

(5)本实用新型的一种用于辊系轴心位置检测的摆杆装置，能够适用于各种型号种类的辊体检测，只需将摆杆装置吸附在其一侧随之转动即可，应用范围广泛。

(6)本实用新型的一种用于辊系轴心位置检测的摆杆装置，各组成部件之间均采用简便的固定方式相组合固定，便于安装拆卸，易于携带和随时使用，使用灵活性较高。

(7)本实用新型的一种用于辊系轴心位置检测的摆杆装置，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型中磁力座的结构示意图；

图4为本实用新型中连接件的结构示意图；

图5为实施例1中球棱镜与摆杆中心臂的连接结构示意图；

图6为实施例2中球棱镜与摆杆中心臂的连接结构示意图；

图7为本实用新型的使用状态图。

示意图中的标号说明：1、摆杆中心臂；101、固定盖；102、固定块；103、锁紧支脚；104、紧固螺栓；2、摆杆侧臂；3、磁力座；4、球棱镜；401、棱镜座；5、辊体；6、全站仪；7、连接件；701、安装孔。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，下面结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图5和图7所示，本实施例的一种用于辊系轴心位置检测的摆杆装置，包括摆杆中心臂1和摆杆侧臂2，摆杆中心臂1的底端两侧分别设置有摆杆侧臂2，摆杆中心臂1和摆杆侧臂2组成倒Y形结构，本实施例中摆杆中心臂1和摆杆侧臂2是通过两侧的连接件7连接固定为一个整体，具体为摆杆中心臂1和摆杆侧臂2之间设置有倒Y形的连接件7，该连接件7的每个伸出臂上均开设有安装孔701，摆杆中心臂1和摆杆侧臂2上也对应开设有安装孔701，安装螺钉分别穿过对应的安装孔701将摆杆中心臂1和摆杆侧臂2相连；连接件7的设计不仅可以使相互独立的摆杆中心臂1和摆杆侧臂2紧固连接，避免了摆杆整体加工的不便，同时能够有效提高摆杆装置的整体强度，增强摆杆装置的使用寿命。

摆杆中心臂1的顶端设置有球棱镜4，每根摆杆侧臂2上均设置有磁力座3，具体为摆杆中心臂1顶端设置有固定盖101，球棱镜4设置于棱镜座401内，且棱镜座401内开设有弧形卡槽，球棱镜4嵌入在该弧形卡槽内，使得球棱镜4的安装更为稳固，棱镜座401通过磁力吸附固定在固定盖101上，安装简便，易于拆卸；摆杆侧臂2上开设有固定孔，磁力座3通过该固定孔与摆杆侧臂2相固连，该磁力座3上设置有磁性控制开关，开关打开时，磁力座3表面充满磁性，能够牢牢吸附在辊体5的轴端面上，即摆杆侧臂2牢牢固定在辊体5的轴端面上，且两根摆杆侧臂2之间的夹角α为90°～120°，即连接件7对应的两个伸出臂之间的夹角α为90°～120°，使得摆杆侧臂2结构更加稳固，在辊体5带动摆杆装置整体随之转动时，不会发生摆杆装置的松脱滑落等现象，利于提高检测准确度，具体在本实施例中两根摆杆侧臂2之间的夹角α为90°。

如图7所示，本实用新型需搭配全站仪6配合使用，使用时打开磁力座3上的磁性控制开关，磁力座3表面充满磁性，将磁力座3贴合吸附在辊体5的轴端面上，即摆杆侧臂2牢牢固定在辊体5的轴端面上，摆杆中心臂1朝向辊体5的外侧，辊体5在不断转动中即带动摆杆装置整体不断转动，全站仪6在远方采集球棱镜4的对应位置信息，在辊体5转动一周后，全站仪6根据球棱镜4转动一周的位置信息分析计算出转动的轴心位置信息，该轴心位置即为辊体5的轴心位置。检测结束后关闭磁力座3上的磁性控制开关，磁力座3表面的磁性去除，直接将摆杆装置从辊体5上取下即可。采用磁力吸附来固定摆杆装置与辊体5，使得使用安装过程即为简便，有效提高了检测效率。

本实施例的摆杆装置结构设计简单且稳定性好、吸附力强，采用磁力吸附将其固定在辊体5上，安装方便，使用简单，且能够适用于各种型号种类的辊体5，只需将摆杆装置吸附在其一侧随之转动即可，应用范围广泛，且本实施例的摆杆装置各组成部件之间均采用简便的固定方式相组合固定，便于安装拆卸，易于携带和随时使用，使用灵活性较高。

实施例2

如图1、图2、图3、图4、图6和图7所示，本实施例的一种用于辊系轴心位置检测的摆杆装置，其基本结构同实施例1，所不同的是，本实施例中摆杆中心臂1顶端设置有固定盖101，球棱镜4设置于棱镜座401内，棱镜座401通过磁力吸附固定在固定盖101上，且固定盖101的两侧设置有向内倾斜的锁紧支脚103，棱镜座401卡设在两个锁紧支脚103围成的空间内，有效避免摆杆装置在快速转动过程中棱镜座401与摆杆中心臂1之间发生滑脱现象，增强了棱镜座401的安装稳固性，利于提高检测准确度。

本实施例中摆杆中心臂1和摆杆侧臂2均为空心结构，能够有效减少加工材料，降低生产成本，且使得摆杆装置整体质量较轻，便于携带使用，且吸附在辊体5上时不会因自重等原因出现滑动、移动等现象，进一步提高检测的准确度。摆杆中心臂1的顶端内部设置有固定块102，具体为摆杆中心臂1的顶端两侧对称设置有紧固螺栓104，该紧固螺栓104将摆杆中心臂1内部的固定块102锁紧固定，该固定块102上开设有螺纹孔，固定盖101通过螺纹连接的方式固定在固定块102上。固定块102与固定盖101的固定方式简单，易于组装拆卸。

本实施例中两根摆杆侧臂2之间的夹角α为120°。

实施例3

如图1、图2、图3、图4、图5和图7所示，本实施例的一种用于辊系轴心位置检测的摆杆装置，其基本结构同实施例1，所不同的是，本实施例中两根摆杆侧臂2之间的夹角α为105°。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于辊系轴心位置检测的摆杆装置，其特征在于：包括摆杆中心臂(1)和摆杆侧臂(2)，所述摆杆中心臂(1)的底端两侧分别设置有摆杆侧臂(2)，摆杆中心臂(1)的顶端设置有球棱镜(4)；所述摆杆侧臂(2)上均设置有磁力座(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于辊系轴心位置检测的摆杆装置，其特征在于：两根摆杆侧臂(2)之间的夹角α为90°～120°。

3.根据权利要求1所述的一种用于辊系轴心位置检测的摆杆装置，其特征在于：所述摆杆中心臂(1)顶端设置有固定盖(101)，球棱镜(4)设置于棱镜座(401)内，棱镜座(401)通过磁力吸附固定在固定盖(101)上。

4.根据权利要求3所述的一种用于辊系轴心位置检测的摆杆装置，其特征在于：所述棱镜座(401)内开设有弧形卡槽，上述球棱镜(4)嵌入该弧形卡槽内。

5.根据权利要求4所述的一种用于辊系轴心位置检测的摆杆装置，其特征在于：所述固定盖(101)的两侧设置有向内倾斜的锁紧支脚(103)，所述棱镜座(401)卡设在两个锁紧支脚(103)围成的空间内。

6.根据权利要求3所述的一种用于辊系轴心位置检测的摆杆装置，其特征在于：所述摆杆中心臂(1)和摆杆侧臂(2)均为空心结构。

7.根据权利要求6所述的一种用于辊系轴心位置检测的摆杆装置，其特征在于：所述摆杆中心臂(1)的顶端内部设置有固定块(102)，该固定块(102)上开设有螺纹孔，上述固定盖(101)通过螺纹连接的方式固定在固定块(102)上。

8.根据权利要求7所述的一种用于辊系轴心位置检测的摆杆装置，其特征在于：摆杆中心臂(1)的顶端两侧对称设置有紧固螺栓(104)，该紧固螺栓(104)将摆杆中心臂(1)内部的固定块(102)锁紧固定。

9.根据权利要求1或8所述的一种用于辊系轴心位置检测的摆杆装置，其特征在于：所述摆杆侧臂(2)上开设有固定孔，磁力座(3)通过该固定孔与摆杆侧臂(2)相固连。