CN205841871U - 用于控制金属封闭母线内部压力的液体安全阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于控制金属封闭母线内部压力的液体安全阀，其包括：管体，呈U形，两端开口，内部用于盛装液体；封闭板，位于所述管体的第一端开口，用于密封所述第一端开口；连接管，一端密封地穿过所述封闭板、与所述管体内部连通，另一端用于连通金属封闭母线内部。本实用新型利用连通器原理，具有双向密封，简单、可靠的优点，可以有效避免现有技术存在的多类问题，同时也可兼做液位压力计使用，密封性良好。

Description

用于控制金属封闭母线内部压力的液体安全阀

技术领域

本实用新型金属封闭母线内部压力控制技术领域，特别涉及一种用于控制金属封闭母线内部压力的液体安全阀。

背景技术

金属封闭母线是电力传输系统中不可或缺的基础设备，其连接发电机出口与变压器、断路器、变电柜等设备，广泛应用于核电、火电、水电、风电等各种发电厂以及变电站、大型工矿企业的配电系统。

传统离相金属封闭母线主体主要由导体和外壳组成。其中壳体内应长期保持有不大于3000Pa(相对压力，下同)的微正压气体，以隔绝外接空气来保证内部的干燥度度，以提高绝缘程度及保持适当的清洁度。

为预防因微正压装置故障或其他原因导致的母线内部压力过高，应加装压力安全阀来保障母线及相关设备的安全。传统方式的安全阀一般为弹簧式或重锤式等机械形式，由于接触面氧化锈蚀、存在异物、弹簧或阀芯卡滞等缺点经常导致出现漏气、拒动等故障。

另外，机械式安全阀均为单向阀，在某些极端情况下，比如微正压等充气设备出现故障，母线的密封性较好，昼夜间温差造成的呼吸效应导致母线内部出现负压，对母线及相关设备也会带来不利的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于控制金属封闭母线内部压力的液体安全阀，以解决现有技术存在的易发生故障等问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于控制金属封闭母线内部压力的液体安全阀，其包括：管体，呈U形，两端开口，内部用于盛装液体；封闭板，位于所述管体的第一端开口，用于密封所述第一端开口；连接管，一端密封地穿过所述封闭板、与所述管体内部连通，另一端用于连通金属封闭母线内部。

优选地，所述管体为透明材质，且所述管体上设有刻度。

优选地，所述管体为等直径结构。

优选地，所述管体内部盛装变压器油。

优选地，所述管体内部至少盛装342mm高度的变压器油。

优选地，还包括：堵板，固定于所述管体底部中间位置，并且所述堵板上设有至少一个第一限流孔。

优选地，还包括：端盖，设于所述管体的第二端开口，并且所述端盖上设有多个第二限流孔。

优选地，还包括：光电传感器，设于所述管体外，用于检测所述管体中液体高度。

优选地，还包括：报警器，与所述光电传感器连接，用于在所述光电传感器检测的数据超过设定值时，发出报警信号。

优选地，所述管体为直径100mm、高度400mm的玻璃管。

分析可知，本实用新型利用连通器原理，具有双向密封，简单、可靠的优点，可以有效避免现有技术存在的多类问题，同时也可兼做液位压力计使用，密封性良好。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种用于控制金属封闭母线内部压力的液体安全阀，其包括：管体1、端盖2、封闭板3、连接管4、堵板5。

具体而言，在本实施例中，管体1呈U形，两端开口，内部用于盛装液体。优选地，管体1为透明材质，例如玻璃材质，且其上设有刻度(刻度线、数字或二者组合)。进一步地，管体1为内壁等直径的玻璃管。应用时，竖直放置。

封闭板3位于管体1的第一端开口，用于密封第一端开口。封闭板3粘接、焊接、插接管体1的第一端开口均可，但是其应和管体1的第一端开口密封。管体1的第二端开口与大气连通。

连接管4一端密封地穿过封闭板3、与管体1内部连通，另一端用于连通金属封闭母线内部。其作用在于建立管体1内部与金属封闭母线内部的气体流动通道。

在应用时，管体1内部优选盛装变压器油。进一步优选地，管体1为内径100mm、高度400mm的玻璃管，管体1内部至少盛装342mm高度的变压器油。因为，变压器油比重ρ为0.895*10^3kg/m³，根据p＝ρgh，g为重力加速度，h为管体1内部两侧的液面高度差，p表示管体1内部两侧的压力差，当金属封闭母线内部压力达到3000Pa时，液面高度h为342mm左右，因此，管体1的高度应大于342mm。若金属封闭母线内部压力大于3000Pa时，由于连接管4的作用，管体1内部一侧(该侧与连接管4连通)气压和金属封闭母线内部压力相等，气体可以气泡形式从管体1内部另一侧溢出。3000Pa为相对压力，正压时金属封闭母线内部压力比大气压力大3000Pa。

进一步地，本实施例设置有堵板5、端盖2，堵板5固定于管体1底部中间位置，并且其上设有至少一个第一限流孔50。端盖2设于管体1的第二端开口，并且端盖2上设有多个第二限流孔20。端盖2附近还可以设置防尘、吸潮结构。堵板5的优点在于，当金属封闭母线内部压力增加较快时，堵板5上的第一限流孔50能减缓液体的流速而使其不至于喷出。同时，因管体1的口径较大，与大气连接端(即第二端开口)的端盖2及其上的第二限流孔20也能减缓液体的流动，使得底部气体以气泡形式溢出。多个第二限流孔20分为第一组限流孔和第二组限流孔，每组包括多个第二限流孔20，第一组限流孔呈环状，第二组限流孔位于第一组限流孔外侧，且以环状第一组限流孔的圆心为中心向外辐射，即呈放射状。

为了能够快速精准检测管体1内部液面高度，本实施例还包括光电传感器(未图示)，其设于管体1外，实时检测变压器油的高度，并输出。光电传感器检测到的液面高度数据可以输送至一报警器(未图示)，该报警器与光电传感器连接，用于在光电传感器检测的数据超过设定值时，发出报警信号。

在本实施例的连接管4与金属封闭母线内部连通后，母线内部压力在安全范围内变化时，在管体1表面的刻度可显示出当时的压力值。母线内部压力超过3000Pa时，变压器油将会向端盖2的方向移动，并有气泡产生。即使母线由于呼吸效应或其它原因而形成负压时，变压器油反向流动，负压超过3000Pa时，外界空气也会通过变压器油，打开进气通道，保护母线及相关设备。从而使得液体安全阀具有双向密封的优点。

综上所述，本实用新型可以取得以下效果：简单可靠，密封性好，无泄漏；直观显示，可信度高；结构简单，降低成本；不受母线磁场影响、精度高。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (10)

1.一种用于控制金属封闭母线内部压力的液体安全阀，其特征在于，包括：

管体，呈U形，两端开口，内部用于盛装液体；

封闭板，位于所述管体的第一端开口，用于密封所述第一端开口；

连接管，一端密封地穿过所述封闭板、与所述管体内部连通，另一端用于连通金属封闭母线内部。

2.根据权利要求1所述的用于控制金属封闭母线内部压力的液体安全阀，其特征在于，所述管体为透明材质，且所述管体上设有刻度。

3.根据权利要求1所述的用于控制金属封闭母线内部压力的液体安全阀，其特征在于，所述管体为等直径结构。

4.根据权利要求1所述的用于控制金属封闭母线内部压力的液体安全阀，其特征在于，所述管体内部盛装变压器油。

5.根据权利要求4所述的用于控制金属封闭母线内部压力的液体安全阀，其特征在于，所述管体内部至少盛装342mm高度的变压器油。

6.根据权利要求1所述的用于控制金属封闭母线内部压力的液体安全阀，其特征在于，还包括：

堵板，固定于所述管体底部中间位置，并且所述堵板上设有至少一个第一限流孔。

7.根据权利要求1所述的用于控制金属封闭母线内部压力的液体安全阀，其特征在于，还包括：

端盖，设于所述管体的第二端开口，并且所述端盖上设有多个第二限流孔。

8.根据权利要求1所述的用于控制金属封闭母线内部压力的液体安全阀，其特征在于，还包括：

光电传感器，设于所述管体外，用于检测所述管体中液体高度。

9.根据权利要求8所述的用于控制金属封闭母线内部压力的液体安全阀，其特征在于，还包括：

报警器，与所述光电传感器连接，用于在所述光电传感器检测的数据超过设定值时，发出报警信号。

10.根据权利要求5所述的用于控制金属封闭母线内部压力的液体安全阀，其特征在于，所述管体为直径100mm、高度400mm的玻璃管。