CN205841815U - 一种新型刀闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型刀闸阀，包括由上至下依次设置的驱动装置、阀盖、阀杆和阀体，所述阀杆的顶部贯穿阀盖的中心并与设置在阀盖上方的驱动装置连接，所述阀杆的底部与设置在阀体内部的闸板连接，所述闸板与阀体之间填充有防止泄露的填料，所述填料通过设置在阀体表面的填料压盖压紧，所述填料之间还设置有密封圈，所述阀盖与阀体之间连接有支撑板,所述支撑板表面设置有便于拆卸填料的通孔。本实用新型所述的新型刀闸阀提高了密封性，结构设计紧凑、占据空间小、重量轻、价格便宜、易于安装、耐磨防堵措施完善、便于维修、使用方便且寿命长。

Description

一种新型刀闸阀

技术领域

本实用新型属于阀门领域，尤其是涉及一种新型刀闸阀。

背景技术

手动刀型闸阀具有结构简单紧凑、设计合理、轻型节材、密封可靠、操作轻便灵活、体积小、通道流畅、流阻小、重量轻、易安装、易拆卸等优点，被广泛地应用于采矿、钢铁、废水净化、造纸以及电站除灰等领域。

刀闸阀门又称刀门闸阀，刀型浆液阀，它的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，刀闸阀的闸板具有剪切功能，可刮出密封面上的粘着物，自动清除杂物，不锈钢闸板可防止腐蚀引起的密封泄露。刀闸阀的工作原理是：手动阀门用手转动手轮，使阀杆上升、下降从而带动闸板上下运动，开启、关闭阀门，顺时针方向旋转，闸板下降，阀门关闭，逆时针方向旋转，闸板上升，阀门开启。

但是目前的刀闸阀在使用的时候，闸板与阀体之间的密封效果不好，尤其是单向密封刀闸阀，由于闸板在挤压过程中，会引起部件之间的松动，结构不够紧凑，经常会出现泄漏。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型刀闸阀，以解决现有技术中刀闸阀闸板与阀体之间密封性差的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型刀闸阀，包括由上至下依次设置的驱动装置、阀盖、阀杆和阀体，所述阀杆的顶部贯穿阀盖的中心并与设置在阀盖上方的驱动装置连接，所述阀杆的底部与设置在阀体内部的闸板连接，所述阀体的内部设置有上下贯通的供闸板上下滑动的通道，中部设置有左右贯通的腔体，所述闸板能够在通道内上下滑动从而控制腔体的开启和闭合，所述腔体内设有供闸板插接的沟槽，所述沟槽内设有闸板环，所述闸板与闸板环密封连接，所述闸板与阀体之间填充有防止泄露的填料，所述填料通过设置在阀体表面的填料压盖压紧，所述填料之间还设置有密封圈，所述阀盖与阀体之间连接有支撑板,所述支撑板表面设置有便于拆卸填料的通孔。

进一步的，所述阀杆与阀盖之间设置有用于支撑阀杆的轴承，所述轴承的上端面设置有轴承压套。

进一步的，所述阀杆底部连接有螺纹连接件，所述闸板的顶部与螺纹连接件连接，所述阀杆与闸板通过螺纹连接件螺纹传动连接。

进一步的，所述阀杆的外周与其螺纹套接有轴套，所述轴套、阀杆的轴线位于同一直线上，所述轴套与驱动装置连接，所述闸板的顶部与阀杆的底部通过相互配合的螺栓螺母固定连接。

进一步的，所述闸板环为弹性密封件。

进一步的，所述驱动装置为手轮或气缸。

进一步的，所述填料为柔性石墨填料或聚四氟乙烯填料。

相对于现有技术，本实用新型所述的新型刀闸阀具有以下优势：

(1)本实用新型所述的新型刀闸阀可应用于采矿、钢铁行业中渣浆的过滤，可应用于净化废水、泥浆、污物以及带有悬浮物的澄清水，还可应用于造纸行业中纸浆、料水任何浓度的混合；或者发电站中用于灰渣浆液过滤的除灰作业。

(2)本实用新型所述的新型刀闸阀提高了密封性，结构设计紧凑、占据空间小、重量轻、价格便宜、易于安装、耐磨防堵措施完善、便于维修、使用方便且寿命长。

(3)本实用新型所述的新型刀闸阀内填料拆卸方便，可随时根据应用领域的不同来更换填料，无需将阀体整体拆装，增强其实用性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的新型刀闸阀的正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的新型刀闸阀中闸板与阀杆一种连接方式的侧面结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的新型刀闸阀的中闸板与阀杆另一种连接方式侧面结构示意图。

附图标记说明：

1-手轮；2-压套；3-轴承；4-阀盖；5-阀杆；6-支撑板；7-螺母；8-闸板；9-填料压盖；10-填料；11-密封环；12-阀体；13-闸板环；14-轴承压套；15-通孔；16-螺纹连接件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种新型刀闸阀，如图1所示，包括由上至下依次设置的手轮1、阀盖、阀杆5和阀体12，所述阀杆5的顶部贯穿阀盖的中心并与设置在阀盖上方的手轮1螺纹连接，所述阀杆5的底部与设置在阀体12内部的闸板8连接，所述阀体12的内部设置有上下贯通的供闸板8上下滑动的通道，中部设置有左右贯通的腔体，所述闸板8能够在通道内上下滑动从而控制腔体的开启和闭合，所述腔体内设有供闸板8插接的沟槽，所述沟槽内设有闸板环13，闸板环13为弹性密封件，所述闸板8与闸板环13密封连接，所述闸板8与阀体12之间填充有防止泄露的填料10，所述填料10通过设置在阀体12上端面的填料压盖9压紧，所述填料10之间还设置有密封圈11，填料10为柔性石墨填料或聚四氟乙烯填料。

所述阀盖与阀体12之间连接有支撑板9,所述支撑板9表面设置有便于拆卸填料10的通孔15，当填料密封性能降低或流通物质发生改变需要更换填料10时，可通过通孔15将填料压盖9卸下，进行更换。

手轮1还可替换为气缸。

所述阀杆5与阀盖之间设置有用于支撑阀杆的轴承3，所述轴承3的上端面设置有轴承压套2。

如图2所示，所述阀杆5底部连接有螺纹连接件16，所述闸板8的顶部与螺纹连接件16连接，所述阀杆5与闸板8通过螺纹连接件16螺纹传动连接。当开启或关闭该刀闸阀时，通过扳动手轮1来带动阀杆5转动，阀杆5通过螺纹连接件16与闸板8螺纹传动，从而实现阀杆5转动时，带动闸板8上升或者下降，进而控制该刀闸的启闭。

如图3所示，所述阀杆5的外周与其螺纹套接有轴套14，所述轴套14、阀杆5的轴线位于同一直线上，所述轴套14与手轮1连接，所述闸板8的顶部与阀杆5的底部通过相互配合的螺栓螺母7固定连接。当开启或关闭该刀闸阀时，通过扳动手轮1来带动轴套14转动带动阀杆5上升或下降，阀杆5通过与闸板8固定连接，从而实现带动闸板8上升或者下降，进而控制该刀闸阀的启闭。

本实用新型所述的新型刀闸阀应用领域广泛，可应用于采矿、钢铁行业中渣浆的过滤，或应用于净化废水、泥浆、污物以及带有悬浮物的澄清水，还可应用于造纸行业中任何浓度的纸浆、料水混合，或者发电站中用于灰渣浆液过滤的除灰作业。同时，本实用新型提高了阀门的密封性，结构设计紧凑、占据空间小、,重量轻、价格便宜、易于安装、耐磨防堵措施完善、便于维修、使用方便且寿命长。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型刀闸阀，其特征在于：所述刀闸阀包括由上至下依次设置的驱动装置、阀盖、阀杆和阀体，所述阀杆的顶部贯穿阀盖的中心并与设置在阀盖上方的驱动装置连接，所述阀杆的底部与设置在阀体内部的闸板连接，所述阀体的内部设置有上下贯通的供闸板上下滑动的通道，中部设置有左右贯通的腔体，所述闸板能够在通道内上下滑动从而控制腔体的开启和闭合，所述腔体内设有供闸板插接的沟槽，所述沟槽内设有闸板环，所述闸板与闸板环密封连接，所述闸板与阀体之间填充有防止泄露的填料，所述填料通过设置在阀体表面的填料压盖压紧，所述填料之间还设置有密封圈，所述阀盖与阀体之间连接有支撑板,所述支撑板表面设置有便于拆卸填料的通孔。

2.根据权利要求1所述的新型刀闸阀，其特征在于：所述阀杆与阀盖之间设置有用于支撑阀杆的轴承，所述轴承的上端面设置有轴承压套。

3.根据权利要求1或2所述的新型刀闸阀，其特征在于：所述阀杆底部连接有螺纹连接件，所述闸板的顶部与螺纹连接件连接，所述阀杆与闸板通过螺纹连接件螺纹传动连接。

4.根据权利要求1或2所述的新型刀闸阀，其特征在于：所述阀杆的外周与其螺纹套接有轴套，所述轴套、阀杆的轴线位于同一直线上，所述轴套与驱动装置连接，所述闸板的顶部与阀杆的底部通过相互配合的螺栓螺母固定连接。

5.根据权利要求1所述的新型刀闸阀，其特征在于：所述闸板环为弹性密封件。

6.根据权利要求1所述的新型刀闸阀，其特征在于：所述驱动装置为手轮或气缸。

7.根据权利要求1所述的新型刀闸阀，其特征在于：所述填料为柔性石墨填料或聚四氟乙烯填料。