CN205840745U - 一种防盗断桥纱窗窗框结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防盗断桥纱窗窗框结构，其包括：对称式窗户外框型材结构，包括两个结构形状相同并相互对称安装的第一、第二外框型材及连接于第一、第二外框型材之间的第一、第二隔热条；转接框型材结构，包括分别安装于第一、第二外框型材上端的平开外框型材和外框辅料型材及连接于平开外框型材与外框辅料型材之间的第三隔热条；扇框型材结构，包括安装于转接框型材结构上端的扇框A面型材和扇框B面型材及连接于扇框A面型材与扇框B面型材之间的第四、第五隔热条，第四隔热条与第三隔热条之间设有第六隔热条。本实用新型外形美观，制作所需模具少，可减少库存量，提高组装效率及产能，节省材料，防止用户碰伤，并具有良好的隔音功效及排水效果。

Description

一种防盗断桥纱窗窗框结构

技术领域：

本实用新型涉及窗户产品技术领域，特指一种防盗断桥纱窗窗框结构。

背景技术：

目前，铝合金窗框由于其轻质美观，良好的隔热隔音效果以及出色的防潮效果，已经大量的进入千家万户的视野，在新房的装修中，亦或翻修装潢时，人们越来越倾向于将窗框更换为铝合金材质的窗框。

现有技术中，铝合金窗框的窗户外框型材结构一般包括A面型材和B面型材以及连接于A面型材和B面型材之间的隔热条，其中，A面型材朝向室内，B面型材朝向室外，且该A面型材的尺寸大于B面型材的尺寸。此结构的窗户外框型材结构至少需要采用两套模具制作，且制作工序较为繁琐，且不利于提高产品组装效率；由于需要存储A面型材和B面型材两种型材，其库存量大，需要占用较大的库存空间；如需采用不同颜色的A面型材和B面型材，存在颜色分色喷涂问题。在实际使用时，A面型材和B面型材均需要进行切割45°角的斜面，以此就会浪费一定的材料。

再者，铝合金窗框中采用的平开外框型材及扇框型材在设计上不够人性化，容易造成用户碰伤、划伤现象，且不便于排水。当雨水落到扇框型材上时，扇框型材并没有对雨水产生缓冲作用，以致使雨水会产生滴滴哒哒的噪声，对用户造成较大的困扰。

另外，铝合金窗框中的外框辅料型材都具有排水功效，具体而言，外框辅料型材上端设置有欧标槽，且该欧标槽外侧设置一缺口，以致使水流进欧标槽中后再直接从缺口中流出。由于在外框辅料型材上设置缺口，其大大影响了外框辅料型材的美观性，且该排水方式的排水效果不够理想，易积水，对用户造成较大的困扰。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防盗断桥纱窗窗框结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该防盗断桥纱窗窗框结构包括：对称式窗户外框型材结构，其包括两个结构形状相同并相互对称安装的第一外框型材和第二外框型材以及连接于第一外框型材与第二外框型材之间的第一、第二隔热条；转接框型材结构，其包括安装于第一外框型材上端的平开外框型材、安装于第二外框型材上端的外框辅料型材和连接于平开外框型材与外框辅料型材之间的第三隔热条；扇框型材结构，其包括安装于转接框型材结构上端的扇框A面型材和扇框B面型材以及连接于扇框A面型材与扇框B面型材之间的第四、第五隔热条，且该扇框A面型材与扇框B面型材下端之间形成用于装配玻璃的第一安装间隔，所述第四隔热条与第三隔热条之间设置有第六隔热条。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第一外框型材下端面及上端面分别成型有相互对称的第一欧标槽和第二欧标槽，该第一外框型材一侧面为平面，另一侧面的上、下两端分别成型有相互对称的第一、第二燕尾槽，第一、第二隔热条端部分别安装于第一、第二燕尾槽中。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一外框型材中具有相互隔绝的第一、第二腔室，其中，该第一腔室一侧内壁成型有第一、第二凸块，该第一腔室另一侧内壁成型有与第一、第二凸块对称的第三、第四凸块，该第一、第二凸块配合第三、第四凸块形成用于安装角码的第一安装位。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一外框型材于第一腔室内壁成型有第一、第二直角凸块，该第一、第二直角凸块分别位于第一、第二凸块两侧，且该第一腔室上、下内壁分别成型有第五、第六凸块，该第五凸块与所述第一直角凸块之间对应形成第一卡槽，该第六凸块与所述第二直角凸块之间对应形成第二卡槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述平开外框型材具有一便于排水并具有防刮伤功效的S形端面，其中，所述S形端面包括一倾斜面以及位于倾斜面一端的弧形凹面和位于倾斜面另一端的弧形凸面。

进一步而言，上述技术方案中，所述平开外框型材包括一第一型材主体以及成型于第一型材主体两端的第一连接部及第二连接部，所述S形端面设置于该第一型材主体上端面，第一连接部上端还设置有第三欧标槽，该第一连接部下端设置有具有第一承载位的第一承载部，且该第一型材主体下端成型有与第一承载位配合的支撑部；第一承载位及支撑部均与所述第一外框型材上端对接，该第二连接部外侧面设置有用于装配所述第三隔热条的第三燕尾槽；所述第一型材主体两侧还分别设置有第五、第六卡槽，该第五、第六卡槽中分别固定有第二、第三压线，该第二压线与所述扇框B面型材外侧面抵压。

进一步而言，上述技术方案中，所述外框辅料型材具有一独立内腔，该外框辅料型材上端面开设有至少一个贯通独立内腔的排水孔，该外框辅料型材外侧面设置有至少一个贯通独立内腔的出水孔，该出水孔处设置有一活动安装的排水帽。

进一步而言，上述技术方案中，所述外框辅料型材下端的外侧成型有第二承载部，该第二承载部与外框辅料型材下端面之间形成有用于与第二外框型材对接的第二承载位，所述外框辅料型材相对第二承载部的另一侧设置有用于装配第三隔热条的第四燕尾槽，该外框辅料型材上端成型有第四欧标槽以及位于第四欧标槽旁侧的第三卡槽，所述排水孔设置于第四欧标槽底部。

进一步而言，上述技术方案中，所述扇框A面型材外侧具有一平面，该平面的上端设置有第一凹面圆弧槽，该扇框A面型材外侧面的下端设置有第二凹面圆弧槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述扇框型材包括第二型材主体以及成型于第二型材主体上、下两端的第三连接部和第四连接部，该第三连接部和第四连接部的外侧面分别与第二型材主体外侧面的上下端平顺衔接，并构成所述的平面，所述第一凹面圆弧槽及第二凹面圆弧槽分别设置于第三连接部和第四连接部上；所述第四连接部内侧设置有第四卡槽，该第四卡槽内固定有一第一压线，且该第二型材主体相对平面的另一外侧面还成型有用于装配所述第四、第五隔热条的第五、第六燕尾槽；所述第二型材主体下端面还设置有第五欧标槽。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、上述对称式窗户外框型材结构在实际使用时，可通过更换不同大小的第一、第二隔热条变换整个对称式窗户外框型材结构的大小，以满足不同的安装要求，提高产品隔音，隔热功效，以提高市场竞争力。另外，由于第一外框型材和第二外框型材的结构及形状均相同，以致使该第一外框型材和第二外框型材可替换使用，即在制作时，仅仅需要采用一个模具即可, 且制作工序较为简单，有效降低成本，还利于提高产品组装效率、提高产能。再者，第一外框型材和第二外框型材在45度角切割后，可反向使用,以此可提高材料利用率，达到0浪费的效果，还可有效解决产品颜色分色喷涂问题。还有就是，在库存时，仅仅需要存放一种第一外框型材或第二外框型材，可减少30%库存材料，需要占用库存空间较小，节省成本。

2、本实用新型中的平开外框型材人性化设计了S形端面，以致本实用新型具有防止用户碰伤、划伤的功效，且由于S形端面具有倾斜面，以此使S形端面便于排水，令本实用新型具有较高的市场竞争力。

3、在雨水天气时，当有雨水流入外框辅料型材上的第四欧标槽时，雨水会从第四欧标槽底部的排水孔流入外框辅料型材的独立内腔内，独立内腔对雨水进行积存，且该雨水会流入外框辅料型材外侧的出水孔，并推开排水帽从出水孔流出，以达到排水的目的，且能够顺畅排水，不会积水，达到的排水效果较为理想，令本实用新型具有较高的市场竞争力。另外本实用新型外框辅料型材无需在外侧设置缺口，保证了整个外框辅料型材的美观性。

4、本实用新型中扇框A面型材设置的第一、第二凹面圆弧槽能够增加整体结构的美观性，并可有效防止用户碰伤，令本实用新型具有极高的市场竞争力。另外，在雨水天气时,雨水可由先落到半径较大的第一凹面圆弧槽，再沿扇框型材的平面流下，再先落到半径较小的第二凹面圆弧槽，以此可对雨水产生一定的缓冲作用，使雨水顺畅流下，避免雨水生产滴滴哒哒的声音，达到减少噪音的目的，进一步提高本实用新型的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中对称式窗户外框型材结构的结构示意图；

图3是本实用新型中第一外框型材的结构示意图；

图4是本实用新型中平开外框型材的结构示意图；

图5是本实用新型中外框辅料型材的结构示意图；

图6是本实用新型中扇框A面型材的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-6所示，为一种防盗断桥纱窗窗框结构，其包括：对称式窗户外框型材结构100、与对称式窗户外框型材结构100对接的转接框型材结构200以及与转接框型材结构200对接的扇框型材结构300和与扇框型材结构300对接的纱窗型材6。

具体参见图2、3所示，上述对称式窗户外框型材结构100包括第一外框型材1和第二外框型材2以及连接于第一外框型材1与第二外框型材2之间的第一、第二隔热条101、102，所述第一外框型材1和第二外框型材2的结构及形状均相同，并相互对称安装，还可通过更换不同大小的第一、第二隔热条101、102变换整个对称式窗户外框型材结构的大小，以满足不同的安装要求，提高产品隔音，隔热功效。

所述的第一外框型材1下端面及上端面分别成型有相互对称的第一欧标槽111和第二欧标槽112，该第一外框型材1一侧面为平面，另一侧面的上、下两端分别成型有相互对称的第一、第二燕尾槽113、114，第一、第二隔热条101、102端部分别安装于第一、第二燕尾槽113、114中。所述第一、第二隔热条101、102端部均设置有燕尾凸块，该燕尾凸块卡嵌于该第一、第二燕尾槽113、114中。

所述第一外框型材1中具有相互隔绝的第一、第二腔室12、13，其中，该第一腔室12一侧内壁成型有第一、第二凸块121、122，该第一腔室12另一侧内壁成型有与第一、第二凸块121、122对称的第三、第四凸块123、124，该第一、第二凸块121、122配合第三、第四凸块123、124形成用于安装角码的第一安装位。也就是说，本实用新型可使用同一规格的角码，提高产能。

所述第一外框型材1于第一腔室12内壁成型有第一、第二直角凸块125、126，该第一、第二直角凸块125、126分别位于第一、第二凸块121、122两侧，且该第一腔室12上、下内壁分别成型有第五、第六凸块127、128，该第五凸块127与所述第一直角凸块125之间对应形成第一卡槽129，该第六凸块128与所述第二直角凸块126之间对应形成第二卡槽120。

上述对称式窗户外框型材结构100在实际使用时，可通过更换不同大小的第一、第二隔热条101、102变换整个对称式窗户外框型材结构的大小，以满足不同的安装要求，提高产品隔音，隔热功效，以提高市场竞争力。另外，由于第一外框型材1和第二外框型材2的结构及形状均相同，以致使该第一外框型材1和第二外框型材2可替换使用，即在制作时，仅仅需要采用一个模具即可, 且制作工序较为简单，有效降低成本，还利于提高产品组装效率、提高产能。再者，第一外框型材1和第二外框型材2在45度角切割后，可反向使用,以此可提高材料利用率，达到0浪费的效果，还可有效解决产品颜色分色喷涂问题。还有就是，在库存时，仅仅需要存放一种第一外框型材1或第二外框型材2，可减少30%库存材料，需要占用库存空间较小，节省成本。

上述转接框型材结构200包括安装于第一外框型材1上端的平开外框型材3、安装于第二外框型材2上端的外框辅料型材4和连接于平开外框型材3与外框辅料型材4之间的第三隔热条103。

具体参见图4所示，所述平开外框型材3具有一便于排水并具有防刮伤功效的S形端面31，其中，所述S形端面31包括一倾斜面311以及位于倾斜面311一端的弧形凹面312和位于倾斜面311另一端的弧形凸面313。也就是说，本实用新型中的平开外框型材3人性化设计了S形端面31，以致平开外框型材3具有防止用户碰伤、划伤的功效，且由于S形端面31具有倾斜面311，以此使S形端面31便于排水，令本实用新型具有较高的市场竞争力。

所述平开外框型材3包括一第一型材主体32以及成型于第一型材主体32两端的第一连接部33及第二连接部34，所述S形端面31设置于该第一型材主体32上端面，第一连接部33上端还设置有第三欧标槽331，该第一连接部33下端设置有具有第一承载位351的第一承载部35，且该第一型材主体32下端成型有与第一承载位351配合的支撑部36，其中，第一承载位351及支撑部36均与所述第一外框型材1上端对接，该第二连接部34外侧面设置有用于装配所述第三隔热条103的第三燕尾槽341。

所述第一承载位351为直角槽，该直角槽底面与支撑部36下端面以及第二连接部34下端面位于同一水平面，以此使平开外框型材便于与窗框其它结构安装。

所述第一型材主体32两侧还分别设置有第五、第六卡槽321、322，该第五、第六卡槽321、322中分别固定有第二、第三压线323、324，该第二压线323与所述扇框B面型材6外侧面抵压。

所述第一型材主体32内具有第三腔室320，该第三腔室320两侧内壁分别成型有第一、第二限位板302、303，该第一、第二限位板302、303下端分别成型有第一、第二限位块304、305，且第三腔室320下内壁成型有分别与所述第一、第二限位块304、305对应的第三、第四限位块306、307，该第一限位块304与第三限位块306之间形成第一限位槽308，该第二限位块305与第四限位块307之间形成第二限位槽309。第一限位槽308及第二限位槽309用于装配其它的零部件。

具体参见图5所示，所述外框辅料型材4具有一独立内腔40，该外框辅料型材4上端面开设有至少一个贯通独立内腔40的排水孔401，该外框辅料型材4外侧面设置有至少一个贯通独立内腔40的出水孔402，该出水孔402处设置有一活动安装的排水帽403。具体而言，所述出水孔402边缘处设置有枢接座45，该排水帽403上端成型有枢轴404，该排水帽403通过该枢轴404活动安装于枢接座45上，且该排水帽403在其重力作用下盖住出水孔402，以防止外物进入或防止外物堵塞出水孔402。

所述外框辅料型材4下端的外侧成型有第二承载部41，该第二承载部41与外框辅料型材4下端面之间形成有用于与第二外框型材2对接的第二承载位411，其中，所述第二承载位411为直角槽。所述外框辅料型材4相对第二承载部41的另一侧设置有用于装配第三隔热条103的第四燕尾槽42，该外框辅料型材4上端成型有第四欧标槽43以及位于第四欧标槽43旁侧的第三卡槽44，所述排水孔401设置于第四欧标槽43底部。

在雨水天气时，当有雨水流入外框辅料型材4上的第四欧标槽43时，雨水会从第四欧标槽43底部的排水孔401流入外框辅料型材的独立内腔40内，独立内腔40对雨水进行积存，且该雨水会流入外框辅料型材4外侧的出水孔402，并推开排水帽403从出水孔402流出，以达到排水的目的，且能够顺畅排水，不会积水，达到的排水效果较为理想，令本实用新型具有较高的市场竞争力。另外本实用新型外框辅料型材4无需在外侧设置缺口，保证了整个外框辅料型材4的美观性。

上述扇框型材结构300包括安装于转接框型材结构200上端的扇框A面型材5和扇框B面型材6以及连接于扇框A面型材5与扇框B面型材6之间的第四、第五隔热条104、105，且该扇框A面型材5与扇框B面型材6下端之间形成用于装配玻璃的第一安装间隔301，所述第四隔热条104与第三隔热条103之间设置有第六隔热条106。

具体参见图6所示，所述扇框A面型材5外侧具有一平面500，该平面500的上端设置有第一凹面圆弧槽501，该扇框A面型材5外侧面的下端设置有第二凹面圆弧槽502。其中，所述第一凹面圆弧槽501的半径为5mm，该第二凹面圆弧槽502的半径为2.5mm。本实用新型中扇框A面型材5设置的第一、第二凹面圆弧槽501、502能够增加整体结构的美观性，并可有效防止用户碰伤，令本实用新型具有极高的市场竞争力。另外，在雨水天气时,雨水可由先落到半径较大的第一凹面圆弧槽501，再沿扇框A面型材5的平面500流下，再先落到半径较小的第二凹面圆弧槽502，以此可对雨水产生一定的缓冲作用，使雨水顺畅流下，避免雨水生产滴滴哒哒的声音，达到减少噪音的目的，进一步提高本实用新型的市场竞争力。

所述扇框A面型材5包括第二型材主体51以及成型于第二型材主体51上、下两端的第三连接部52和第四连接部53，该第三连接部52和第四连接部53的外侧面分别与第二型材主体51外侧面的上下端平顺衔接，并构成所述的平面500，所述第一凹面圆弧槽501及第二凹面圆弧槽502分别设置于第三连接部52和第四连接部53上；其中，所述第四连接部53内侧设置有第四卡槽521，该第四卡槽531内固定有一第一压线532，且该第二型材主体51相对平面500的另一外侧面还成型有用于装配所述第四、第五隔热条104、105的第五、第六燕尾槽511、512；所述第二型材主体51下端面还设置有第五欧标槽513。

另外，所述第二型材主体51具有第四腔室54，该第四腔室54左右内壁分别成型有位于同水平面上的第三、第四限位板541、542，且该第四腔室54下内壁成型有向上凸起的第五限位板543。所述第三连接部52内侧设置有上下对称的第五、第六限位块523、524，该第五、第六限位块523、524之间形成有第三限位槽525。

所述平开外框型材3外侧还安装有上述的纱窗型材7，该纱窗型材7具有第二安装位71。

所述第一、第二、第三、第四、第五、第六隔热条101、102、103、104、105、106均为蜂窝式隔热条，以致使本实用新型隔音、隔热功效更为理想。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (10)

1.一种防盗断桥纱窗窗框结构，其特征在于：其包括：

对称式窗户外框型材结构（100），其包括两个结构形状相同并相互对称安装的第一外框型材（1）和第二外框型材（2）以及连接于第一外框型材（1）与第二外框型材（2）之间的第一、第二隔热条（101、102）；

转接框型材结构（200），其包括安装于第一外框型材（1）上端的平开外框型材（3）、安装于第二外框型材（2）上端的外框辅料型材（4）和连接于平开外框型材（3）与外框辅料型材（4）之间的第三隔热条（103）；

扇框型材结构（300），其包括安装于转接框型材结构（200）上端的扇框A面型材（5）和扇框B面型材（6）以及连接于扇框A面型材（5）与扇框B面型材（6）之间的第四、第五隔热条（104、105），且该扇框A面型材（5）与扇框B面型材（6）下端之间形成用于装配玻璃的第一安装间隔（301），所述第四隔热条（104）与第三隔热条（103）之间设置有第六隔热条（106）。

2.根据权利要求1所述的一种防盗断桥纱窗窗框结构结构，其特征在于：所述的第一外框型材（1）下端面及上端面分别成型有相互对称的第一欧标槽（111）和第二欧标槽（112），该第一外框型材（1）一侧面为平面，另一侧面的上、下两端分别成型有相互对称的第一、第二燕尾槽（113、114），第一、第二隔热条（101、102）端部分别安装于第一、第二燕尾槽（113、114）中。

3.根据权利要求1所述的一种防盗断桥纱窗窗框结构结构，其特征在于：所述第一外框型材（1）中具有相互隔绝的第一、第二腔室（12、13），其中，该第一腔室（12）一侧内壁成型有第一、第二凸块（121、122），该第一腔室（12）另一侧内壁成型有与第一、第二凸块（121、122）对称的第三、第四凸块（123、124），该第一、第二凸块（121、122）配合第三、第四凸块（123、124）形成用于安装角码的第一安装位。

4.根据权利要求3所述的一种防盗断桥纱窗窗框结构结构，其特征在于：所述第一外框型材（1）于第一腔室（12）内壁成型有第一、第二直角凸块（125、126），该第一、第二直角凸块（125、126）分别位于第一、第二凸块（121、122）两侧，且该第一腔室（12）上、下内壁分别成型有第五、第六凸块（127、128），该第五凸块（127）与所述第一直角凸块（125）之间对应形成第一卡槽（129），该第六凸块（128）与所述第二直角凸块（126）之间对应形成第二卡槽（120）。

5.根据权利要求1所述的一种防盗断桥纱窗窗框结构结构，其特征在于：所述平开外框型材（3）具有一便于排水并具有防刮伤功效的S形端面（31），其中，所述S形端面（31）包括一倾斜面（311）以及位于倾斜面（311）一端的弧形凹面（312）和位于倾斜面（311）另一端的弧形凸面（313）。

6.根据权利要求5所述的一种防盗断桥纱窗窗框结构结构，其特征在于：所述平开外框型材（3）包括一第一型材主体（32）以及成型于第一型材主体（32）两端的第一连接部（33）及第二连接部（34），所述S形端面（31）设置于该第一型材主体（32）上端面，第一连接部（33）上端还设置有第三欧标槽（331），该第一连接部（33）下端设置有具有第一承载位（351）的第一承载部（35），且该第一型材主体（32）下端成型有与第一承载位（351）配合的支撑部（36）；第一承载位（351）及支撑部（36）均与所述第一外框型材（1）上端对接，该第二连接部（34）外侧面设置有用于装配所述第三隔热条（103）的第三燕尾槽（341）；所述第一型材主体（32）两侧还分别设置有第五、第六卡槽（321、322），该第五、第六卡槽（321、322）中分别固定有第二、第三压线（323、324），该第二压线（323）与所述扇框B面型材（6）外侧面抵压。

7.根据权利要求1所述的一种防盗断桥纱窗窗框结构结构，其特征在于：所述外框辅料型材（4）具有一独立内腔（40），该外框辅料型材（4）上端面开设有至少一个贯通独立内腔（40）的排水孔（401），该外框辅料型材（4）外侧面设置有至少一个贯通独立内腔（40）的出水孔（402），该出水孔（402）处设置有一活动安装的排水帽（403）。

8.根据权利要求7所述的一种防盗断桥纱窗窗框结构结构，其特征在于：所述外框辅料型材（4）下端的外侧成型有第二承载部（41），该第二承载部（41）与外框辅料型材（4）下端面之间形成有用于与第二外框型材（2）对接的第二承载位（411），所述外框辅料型材（4）相对第二承载部（41）的另一侧设置有用于装配第三隔热条（103）的第四燕尾槽（42），该外框辅料型材（4）上端成型有第四欧标槽（43）以及位于第四欧标槽（43）旁侧的第三卡槽（44），所述排水孔（401）设置于第四欧标槽（43）底部。

9.根据权利要求1所述的一种防盗断桥纱窗窗框结构结构，其特征在于：所述扇框A面型材（5）外侧具有一平面（500），该平面（500）的上端设置有第一凹面圆弧槽（501），该扇框A面型材（5）外侧面的下端设置有第二凹面圆弧槽（502）。

10.根据权利要求9所述的一种防盗断桥纱窗窗框结构结构，其特征在于：所述扇框型材（5）包括第二型材主体（51）以及成型于第二型材主体（51）上、下两端的第三连接部（52）和第四连接部（53），该第三连接部（52）和第四连接部（53）的外侧面分别与第二型材主体（51）外侧面的上下端平顺衔接，并构成所述的平面（500），所述第一凹面圆弧槽（501）及第二凹面圆弧槽（502）分别设置于第三连接部（52）和第四连接部（53）上；所述第四连接部（53）内侧设置有第四卡槽（521），该第四卡槽（531）内固定有一第一压线（532），且该第二型材主体（51）相对平面（500）的另一外侧面还成型有用于装配所述第四、第五隔热条（104、105）的第五、第六燕尾槽（511、512）；所述第二型材主体（51）下端面还设置有第五欧标槽（513）。