CN205838993U - 双板升降搅拌式沼气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双板升降搅拌式沼气装置，包括发酵池、进料口和水压间，还包括防浮渣总成，防浮渣总成包括升降板、升降杆和驱动杠杆；升降杆包括上杆、下杆、拉伸弹簧和压缩弹簧；升降板包括上板和下板，上板和下板上都设置有上下贯通的过流孔及与过流孔一一对应设置的盖板，上板和下板之间的空间形成液体通道。升降板上升时下板将活性层包含丰富微生物的料液推到浮渣层，上板的盖板被料液冲开；升降板下降时，下板的盖板被料液冲开，上板能将浮渣层丰富的产气原料压向活性层；通过拉伸弹簧和压缩弹簧对上杆和下杆之间的力进行缓冲防止升降板对料液剧烈搅拌影响产甲烷菌的生存。

Description

双板升降搅拌式沼气装置

技术领域

本实用新型涉及一种沼气池，特别涉及一种双板升降搅拌式沼气装置。

背景技术

水压式沼气池是我国推广最早、数量最多的池形，其池体结构受力性能良好，而且充分利用特让的承载能力，所以省工省料，成本比较低，适于装填多种发酵原料，特别是大量的作物秸秆，为便于经常进料，厕所、猪圈可以建在沼气池上面，粪便随时都能打扫进池。沼气池长期处在静止状态下，就会出现分层现象。一般会分为浮渣层、清液层、活性层、沉渣层四层。浮渣层发酵原料多，沼气菌种少，原料利用不充分，另外，浮渣过厚，还会影响沼气进入气室。清液层水分多、发酵原料少，沼气细菌也少，不易产生沼气。活性层是厌氧微生物活动旺盛的场所，是产生沼气的重要部位。下部沉渣层虽然有沼气细菌，但多数原料已不具备产生沼气的条件。

现有技术主要采用搅拌的方式解决上述技术问题，但是由于产甲烷菌具有宜静不宜动的特性，搅拌过于频繁或激烈不利于产甲烷菌的生存从而影响沼气的产生，搅拌频率过低防浮渣效果又会受到影响。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的双板升降搅拌式沼气装置，在防浮渣产生的同时不会影响产甲烷菌的生存。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的双板升降搅拌式沼气装置，包括发酵池、进料口和水压间，所述发酵池顶部设置有可开闭的密封盖和导气管，所述进料口和水压间分别与发酵池底部连通，还包括防浮渣总成，所述防浮渣总成包括升降板、升降杆和驱动杠杆；

所述升降杆竖直设置于发酵池的中心，所述升降杆包括上杆、下杆、拉伸弹簧和压缩弹簧，所述下杆的上端同轴的固定有连接套，上杆的下端插入连接套内轴向滑动连接，所述拉伸弹簧套于上杆外部并连接于连接套与上杆之间，所述压缩弹簧设于连接套内部并轴向支撑于上杆和下杆之间，所述上杆沿其自身轴向单自由度滑动连接于发酵池；

所述升降板固定于所述下杆的下端，所述升降板包括上板和下板，上板和下板上都设置有上下贯通的过流孔及与过流孔一一对应设置的盖板，上板上的盖板通过铰轴铰接于上板的底面，下板上的盖板通过铰轴铰接于下板的顶面，所述铰轴上套装有用于为盖板提供弹力使得盖板盖住过流孔的扭簧，上板和下板之间的空间形成液体通道；

所述驱动杠杆的一端铰接于所述水压间的上端另一端形成施力端，驱动杠杆的中间铰接于上杆的上端。

进一步，所述过流孔的径向截面直径为150mm-200mm。

进一步，所述驱动杠杆施力端设置有方便驱动杠杆下压的绳子，所述水压间与驱动杠杆之间设置有用于使驱动杠杆复位的复位弹簧。

本实用新型的有益效果：本实用新型的双板升降搅拌式沼气装置，升降板上升时下板的盖板盖住过流孔使得下板能将活性层包含丰富微生物的料液推到浮渣层，上板的盖板被料液冲开使得上板上的过流孔能形成液体通道；升降板下降时，下板的盖板被料液冲开使得下板上的过流孔能形成液体通道，上板的盖板盖住过流孔使得上板能将浮渣层丰富的产气原料压向活性层；通过拉伸弹簧和压缩弹簧对上杆和下杆之间的力进行缓冲防止升降板对料液剧烈搅拌影响产甲烷菌的生存，又能保证搅拌效果防浮渣结块。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型升降板下降状态的结构示意图；

图3为本实用新型升降板上升状态的结构示意图；

图4为本实用新型升降杆的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型升降板下降状态的结构示意图，图3为本实用新型升降板上升状态的结构示意图，图4为本实用新型升降杆的结构示意图；如图所示，在本实施例中，本实用新型的双板升降搅拌式沼气装置，包括发酵池1、进料口9和水压间6，所述发酵池顶部设置有可开闭的密封盖2和导气管5，所述进料口9和水压间6分别与发酵池1底部连通，本实施例中，水压间6和发酵池1通过底部的导管7连通，也可以通过其它方式连通，本实用新型的双板升降搅拌式沼气装置还包括防浮渣总成，所述防浮渣总成包括升降板8、升降杆3和驱动杠杆4；

所述升降杆3竖直设置于发酵池1的中心；如图4所示，所述升降杆包括上杆、下杆3-3、拉伸弹簧3-1和压缩弹簧3-2；所述下杆的上端同轴的固定有连接套3-4，上杆的下端插入连接套内轴向滑动连接；所述拉伸弹簧套于上杆外部并连接于连接套与上杆之间，上杆外壁设有用于与拉伸弹簧连接的凸缘；所述压缩弹簧设于连接套内部并轴向支撑于上杆和下杆之间；

所述升降板8固定于下杆3-3的下端，如图2和图3所示，所述升降板包括上板8-1和下板8-2，上板上设置有上下贯通的过流孔8-4及与过流孔一一对应设置的下盖板8-6，上板上的盖板8-6通过铰轴铰接于上板的底面，下板上设置有上下贯通的过流孔8-3及与过流孔一一对应设置的上盖板8-5，下板上的盖板8-5通过铰轴铰接于下板的顶面，所述铰轴上套装有用于为盖板提供弹力使得盖板盖住过流孔的扭簧，上板8-1和下板8-2之间的空间形成液体通道；

所述驱动杠杆4的一端铰接于所述水压间6的上端另一端形成施力端，驱动杠杆的中间铰接于上杆的上端。

升降板8水平设置，发酵池1的下部为圆柱状上部为半球状，升降杆3设于发酵池1的轴线处并穿过顶部，驱动杠杆4通过升降杆3带动升降板8上下移动，如图2所示，升降板下降时，下板的盖板被料液冲开使得下板上的过流孔能形成液体通道，上板的盖板盖住过流孔使得上板能将浮渣层丰富的产气原料压向活性层，产气效果好；如图3所示，升降板上升时下板的盖板盖住过流孔使得下板能将活性层含有丰富微生物的料液推到浮渣层，上板的盖板被料液冲开使得上板上的过流孔能形成液体通道，搅拌效果好。

本实施例中，所述驱动杠杆施力端设置有方便驱动杠杆下压的绳子，所述水压间与驱动杠杆之间设置有用于使驱动杠杆复位的复位弹簧，方便操作驱动杠杆。

本实施例中，所述过流孔8-3和过流孔8-4的径向截面直径为150mm-200mm；既能形成良好的液流通道又能较好的减小升降板8升降时的阻力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种双板升降搅拌式沼气装置，包括发酵池、进料口和水压间，所述发酵池顶部设置有可开闭的密封盖和导气管，所述进料口和水压间分别与发酵池底部连通，其特征在于：还包括防浮渣总成，所述防浮渣总成包括升降板、升降杆和驱动杠杆；

所述升降杆竖直设置于发酵池的中心，所述升降杆包括上杆、下杆、拉伸弹簧和压缩弹簧，所述下杆的上端同轴的固定有连接套，上杆的下端插入连接套内轴向滑动连接，所述拉伸弹簧套于上杆外部并连接于连接套与上杆之间，所述压缩弹簧设于连接套内部并轴向支撑于上杆和下杆之间，所述上杆沿其自身轴向单自由度滑动连接于发酵池；

所述升降板固定于所述下杆的下端，所述升降板包括上板和下板，上板和下板上都设置有上下贯通的过流孔及与过流孔一一对应设置的盖板，上板上的盖板通过铰轴铰接于上板的底面，下板上的盖板通过铰轴铰接于下板的顶面，所述铰轴上套装有用于为盖板提供弹力使得盖板盖住过流孔的扭簧，上板和下板之间的空间形成液体通道；

所述驱动杠杆的一端铰接于所述水压间的上端另一端形成施力端，驱动杠杆的中间铰接于上杆的上端。

2.根据权利要求1所述的双板升降搅拌式沼气装置，其特征在于：所述过流孔的径向截面直径为150mm-200mm。

3.根据权利要求2所述的双板升降搅拌式沼气装置，其特征在于：所述驱动杠杆施力端设置有方便驱动杠杆下压的绳子，所述水压间与驱动杠杆之间设置有用于使驱动杠杆复位的复位弹簧。