CN205838490U - 一种电动升降梯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电动升降梯，包括箱体、与箱体底部活动连接的蜗轮、驱动蜗轮的蜗杆、驱动蜗杆的电机、与蜗轮固定连接的可调节式升降机构、与箱体侧部相抵的滚轮以及容置滚轮的导轨；所述可调节式升降机构，包括若干个沿轴向延伸方向依次套接的螺纹管，所述螺纹管外壁设有外螺纹，所述螺纹管内壁部分设置内螺纹，所述相邻的螺纹管通过对应的内螺纹和外螺纹旋转套接，所述螺纹管的两端均设有径向延伸的圆环，所述圆环的直径等于螺纹管的大径。通过电机带动蜗杆转动从而带动蜗轮转动，蜗轮固定连接可调节式升降机构，在蜗轮带动下，可调节式升降机构上升或者下降，从而使箱体升降到任意高度位置，提高了升降梯使用的灵活性、稳定性和便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及升降工具技术领域，尤其涉及一种电动升降梯。
背景技术
梯子是一种古老而年轻的工具，说他古老是因为它的使用能追溯到原始时代，说它年轻是因为在当今时代，仍然离不开梯子。梯子的种类有很多例如伸缩梯、单梯、人字梯等，梯子的应用十分广泛，给人们带来很多便利，尤其是在日常生活中，可利用梯子登高以完成一些操作，例如拿取存放在高处的物品，修理高处的建筑物等。随着时代的发展，人们居住楼层或者办公楼层不断增高，普通的梯子已无法满足人们的需要。
有鉴于此，有必要对现有技术中的升降梯予以改进，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于公开一种电动升降梯，用以使升降梯上升或者下降到任意高度位置，提高升降梯使用的灵活性、稳定性和便捷性。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种电动升降梯，包括箱体、与箱体底部活动连接的蜗轮、驱动蜗轮的蜗杆、驱动蜗杆的电机、与蜗轮固定连接的可调节式升降机构、与箱体侧部相抵的滚轮以及容置滚轮的导轨；所述可调节式升降机构，包括若干个沿轴向延伸方向依次套接的螺纹管，所述螺纹管外壁设有外螺纹，所述螺纹管内壁部分设置内螺纹，所述相邻的螺纹管通过对应的内螺纹和外螺纹旋转套接，所述螺纹管的两端均设有径向延伸的圆环，所述圆环的直径等于螺纹管的大径。
在一些实施方式中，还包括收容可调节式升降机构底部的收容部。
在一些实施方式中，所述圆环与螺纹管为一体式结构。
在一些实施方式中，所述圆环与螺纹管为分体式结构。
在一些实施方式中，所述内螺纹位于靠近螺纹管端部的螺纹管内壁上。
在一些实施方式中，所述内螺纹长度占螺纹管内壁长度的1/10-1/20。
在一些实施方式中，所述沿轴向延伸方向依次套接的螺纹管的长度相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电机带动蜗杆转动从而带动蜗轮转动，蜗轮固定连接可调节式升降机构，在蜗轮带动下，可调节式升降机构上升或者下降，从而使箱体升降到任意高度位置，提高了升降梯使用的灵活性、稳定性和便捷性。
附图说明
图1为本实用新型所示的一种电动升降梯的结构图；
图2为图1中所示的蜗轮蜗杆配合使用图；
图3为图1中所示的相邻的螺纹管配合使用前的轴向剖视图；
图4为图1中所示的相邻的螺纹管配合使用过程中的轴向剖视图；
图5为图1中所示的相邻的螺纹管配合使用时的轴向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
如图1-图5所示的一种电动升降梯，可作为居民楼或者办公楼中的升降梯使用。其包括箱体4、蜗轮53、驱动蜗轮53的蜗杆52、驱动蜗杆52的电机51、可调节式升降机构100、滚轮30、导轨31、导轨32。
蜗轮53上设有螺纹孔531，箱体底部40设有相应的螺纹孔，通过螺母延伸入螺纹孔中从而使蜗轮53与箱体底部40活动连接。滚轮30内设有滚轴301，滚轴301固定在导轨31或者导轨32中。箱体侧部41与导轨31中的滚轮30相抵，箱体侧部42与导轨32中的滚轮30相抵。
蜗轮53底部固定连接可调节式升降机构100。导轨31和导轨32位于平面7之上，平面7之下还设有收容部6，收容部6用于收容可调节式升降机构100底部，具体地，螺纹管11被收容在收容部6中。收容部6的设置一方面可方便箱体4降低至平面7上，另一方面可起到保护可调节式升降机构100的作用。箱体4上还设有门部，可通过门部进出箱体4。
可调节式升降机构100包括螺纹管11、螺纹管12、螺纹管13以及螺纹管14。螺纹管11、螺纹管12、螺纹管13以及螺纹管14的直径大小依次减小，螺纹管11、螺纹管12、螺纹管13以及螺纹管14的轴向长度相等。另外，可以根据需要达到的高度合理选择螺纹管的数量。
螺纹管外壁103设有外螺纹104，螺纹管内壁101设有内螺纹102，所述内螺纹102位于靠近圆环21一端的螺纹管内壁101上，内螺纹102长度占螺纹管内壁101长度的1/10-1/20，并优选为1/10。螺纹管外壁203设有外螺纹204，螺纹管内壁201设有内螺纹202，所述内螺纹202位于靠近圆环22一端的螺纹管内壁201上，内螺纹202长度占螺纹管内壁201长度的1/10-1/20，并优选为1/10。同理地，螺纹管13的外壁和内壁分别设有外螺纹和部分内螺纹，螺纹管14的外壁和内壁也分别设有外螺纹和部分内螺纹。
螺纹管11形成空腔体1以容置螺纹管12，螺纹管12形成空腔体2以容置螺纹管13，同理，螺纹管13形成空腔体(未示出)以容置螺纹管14。螺纹管11与螺纹管12通过内螺纹102和外螺纹204旋转套接成一体。本领域技术人员可以合理推知，螺纹管12与螺纹管13、螺纹管13与螺纹管14通过对应的内螺纹和外螺纹旋转套接成一体。
螺纹管11一端设有沿径向延伸的圆环21，螺纹管11另一端设有沿径向延伸的圆环211，圆环21和圆环211与螺纹管11为一体式结构，圆环21和圆环211的直径均等于螺纹管11的大径。
螺纹管12一端设有沿径向延伸的圆环22，螺纹管12另一端设有沿径向延伸的圆环221，圆环22和圆环221与螺纹管12为分体式结构，圆环22和圆环221的直径均等于螺纹管12的大径，以防止螺纹管12与螺纹管11相脱离。本领域技术人员可以合理推知，螺纹管13一端设有沿径向延伸的圆环23,螺纹管13另一端也设有圆环(未示出)，圆环23直径等于螺纹管13的大径以防止螺纹管13与螺纹管12相脱离；螺纹管14一端设有沿径向延伸的圆环(未示出)并与从动齿轮41或者从动齿轮42固定连接，螺纹管14一端也可不设有圆环而直接与从动齿轮41或者从动齿轮42固定连接,螺纹管14另一端也设有圆环(未示出)，且圆环直径等于螺纹管14的大径以防止螺纹管14与螺纹管13相脱离。其中，螺纹管的大径即为螺纹管外壁上的外螺纹的牙顶圆直径。
电动升降梯的工作过程为：静止时，螺纹管12完全容置在螺纹管11的空腔体1中，螺纹管13完全容置在螺纹管12的空腔体2中，螺纹管14完全容置在螺纹管13的空腔体(未示出)中，螺纹管11完全容置在收容部6中。由于圆环的存在，螺纹管11、螺纹管12、螺纹管13以及螺纹管14之间不会相互脱离。
上升过程：电机51工作，蜗杆52顺时针转动，驱动蜗轮52转动，通过外螺纹和内螺纹的相互作用，螺纹管14在螺纹管13中旋转上升。当螺纹管14完全伸出螺纹管13之后，螺纹管13开始在螺纹管12中旋转上升。当螺纹管13完全伸出螺纹管12之后，螺纹管12在螺纹管11中旋转上升直至完全伸出螺纹管11。可调节式升降机构100的上升过程均是沿箭头X方向运动的，蜗轮52带动可调节式升降机构100逆时针旋转上升。随着螺纹管沿箭头X方向运动，箱体4沿箭头X方向向上运动，箱体侧部41和箱体侧部42在滚轮30上滑动。当到达目标高度时，电机51停止工作。
下降过程：电机51工作，蜗杆52逆时针转动，驱动蜗轮52转动，通过外螺纹和内螺纹的相互作用，螺纹管14开始回旋到螺纹管13的空腔体中。当螺纹管14完全回旋到螺纹管13的空腔体中之后，螺纹管13开始回旋到螺纹管12的空腔体2中。当螺纹管13完全回旋到螺纹管12的空腔体2中之后，螺纹管12开始回旋到螺纹管11的空腔体1中直至完全回旋到螺纹管11的空腔体1中。可调节式升降机构100的下降过程是沿背向图1中箭头X方向运动的，蜗轮52带动可调节式升降机构100顺时针旋转下降。随着螺纹管沿背向箭头X方向运动，箱体4沿背向箭头X方向向下运动，箱体侧部41和箱体侧部42在滚轮30上滑动。当到达目标高度时，电机51停止工作。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种电动升降梯，其特征在于，包括箱体、与箱体底部活动连接的蜗轮、驱动蜗轮的蜗杆、驱动蜗杆的电机、与蜗轮固定连接的可调节式升降机构、与箱体侧部相抵的滚轮以及容置滚轮的导轨；
所述可调节式升降机构，包括若干个沿轴向延伸方向依次套接的螺纹管，所述螺纹管外壁设有外螺纹，所述螺纹管内壁部分设置内螺纹，所述相邻的螺纹管通过对应的内螺纹和外螺纹旋转套接，所述螺纹管的两端均设有径向延伸的圆环，所述圆环的直径等于螺纹管的大径。
2.根据权利要求1所述的电动升降梯，其特征在于，还包括收容可调节式升降机构底部的收容部。
3.根据权利要求1所述的电动升降梯，其特征在于，所述圆环与螺纹管为一体式结构。
4.根据权利要求1所述的电动升降梯，其特征在于，所述圆环与螺纹管为分体式结构。
5.根据权利要求1所述的电动升降梯，其特征在于，所述内螺纹位于靠近螺纹管端部的螺纹管内壁上。
6.根据权利要求5所述的电动升降梯，其特征在于，所述内螺纹长度占螺纹管内壁长度的1/10-1/20。
7.根据权利要求1所述的电动升降梯，其特征在于，所述沿轴向延伸方向依次套接的螺纹管的长度相等。
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