CN205837693U - 双层油罐层间渗漏监测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层油罐层间渗漏监测系统，包括油水渗漏检测传感器、压力检测装置、控制器、天线和不导磁金属支撑外壳；支撑外壳卧在渗漏监测管的上口，其上端的三个通孔内安装导磁柱、多色发光二级管和天线插座，其下端固定有底盖，底盖的上端固定有印刷线路板；干簧管Ⅰ固定在导磁柱的下端，其一个接线端子接地，另一个接线端子连接单片机的中断脚；单片机的一个输入输出端连接天线插座，另两个输入输出端连接多色发光二级管的电源脚，第四个输入输出端连接压力传感器，第五个输入输出端连接油水渗漏检测传感器的信息输出端。本实用新型能时时监测双层油罐的油水渗漏，并能够定时监测双层油罐层间压力并记录存储，无线传输。

Description

双层油罐层间渗漏监测系统

技术领域

本实用新型涉及一种双层油罐油水渗漏监测系统。

背景技术

当前我国油库、加油站使用的储油罐已普遍采用双层油罐，国家在加油站新建升级改造项目中强行要求使用双层油罐，油罐上必须安装防渗漏监测系统。现有的防渗漏监测系统为有线传输，其传输虽然可靠，但不能实现长距离的监测，监测不方便；且监测显示装置与监测装置之间由传输线连接，安装时，则需要挖沟开槽将传输线掩藏起来，安装复杂。储油罐双层罐层间抽负压-50kpa，油罐上安装了一个压力表，油罐出厂经过吊装、运输、施工等安装就位后仍保留-35kpa的负压为合格，否则检查返修。压力表不能时时记录油罐内的压力，以反应发生泄漏的时间，所以，对于油罐负压泄漏的责任极难界定，厂方、装卸方、运输方和施工方经常推卸责任。

发明内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种能时时监测双层油罐的油水渗漏，并能够定时监测双层油罐层间压力并记录存储，无线传输的双层油罐层间渗漏监测系统。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种双层油罐层间渗漏监测系统，包括油水渗漏检测传感器、压力检测装置、包括单片机的控制器、天线和不导磁金属支撑外壳；压力检测装置包括压力传感器、导磁柱、干簧管Ⅰ和多色发光二级管；油水渗漏检测传感器位于渗漏监测管的底端，支撑外壳卧在双层油罐的渗漏监测管的上口，其上端开有三个通孔，中间孔内安装导磁柱，其余两个孔内分别安装多色发光二级管和天线插座；支撑外壳的下端固定有底盖，底盖的上端固定有印刷线路板；控制器和压力传感器固定并电连接在印刷线路板上；干簧管Ⅰ固定在导磁柱的下端，其一个接线端子接地，另一个接线端子连接单片机的中断脚；单片机的一个输入输出端连接天线插座，另两个输入输出端连接多色发光二级管的电源脚，第四个输入输出端连接压力传感器，第五个输入输出端连接油水渗漏检测传感器的信息输出端；单片机定时采集压力传感器的数据并存储，干簧管Ⅰ控制单片机存储的压力数据发送给多色发光二级管和天线；单片机定时采集油水渗漏检测传感器的信息并发送给天线。

上述所述的油水渗漏检测传感器包括不导磁金属外壳、塑料浮子、磁环、不导磁空心柱金属探针、干簧管Ⅱ和三个导电片；探针下端套在浮子的中心孔内，中间固定有不导磁挡环，上端绝缘固定在外壳内的不导磁金属横支撑板上，其上压接固定有与其绝缘、与横支撑板绝缘并相互绝缘的三个导电片，磁环套在探针上并固定在浮子上端面；探针的底端与外壳底面之间有间隙；干簧管Ⅱ置于探针内，高于磁环；一个导电片接外壳，另一个导电片接探针，第三个导电片接干簧管Ⅱ的其中一个端子，干簧管Ⅱ的另一个端子接外壳的导电片；外壳上端封口，下端底面和靠近底面的侧面上开有进水孔，中部开有出气孔。如果双层储油罐的外层破损漏水，进入的水不但将塑料浮子顶起，干簧管Ⅱ导通，信号发送给单片机，且水会使探针与外壳接通导电，信号发送给单片机，单片机通过天线发送给手机或其它主机设备；如果双层储油罐的内层破损漏油，油会使塑料浮子顶起，干簧管Ⅱ导通，信号发送给单片机；如果双层储油罐的内层破损漏油，外层破损漏水，干簧管Ⅱ会导通，探针与外壳也会接通导电。该种油水渗漏检测传感器结构简单、实用、灵明度高，监测可靠性高。

由于本实用新型采用了上述方案，其安装在双层储油罐的观察孔内。出厂时，单片机开始工作，定时采集压力传感器的信号并存储（这时单片机大多数时间处于睡眠状态，所以非常省电，单片机电源使用寿命长），当需要检查储油罐层间负压时，用磁铁激发导磁柱，干簧管Ⅰ导通，单片机发送采集的压力传感器的信号给多色发光二级管和天线，多色发光二级管正常发光时说明双层油罐层间压力正常，当多色发光二级管发光异常时，天线发出的信号被接受到手机或其它主机设备上，检查压力信号发生异常时所对应的时间就能查出设备是在吊装、运输或施工时发生的故障，以方便界定油罐是在哪个环节出的问题，谁应为故障负责，避免厂方、装卸方、运输方和施工方推卸责任的发生。当检查压力信号正常时，将双层油罐埋在地下工作，单片机不再检测压力检测装置的信号，而是开始时时监测油水渗漏检测传感器的信号，将油水渗漏检测传感器的信号传输给手机或其它主机设备上，及时发现渗水漏油现象的发生。本实用新型的压力检测装置和控制器卧在渗漏监测管的上口，基本与双层油罐的罐顶齐平，运输和使用过程中，本实用新型不易被碰碎。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示，本实施例包括渗漏监测管22、油水渗漏检测传感器、压力检测装置、包括单片机的控制器、天线和不导磁金属支撑外壳7。压力检测装置包括压力传感器18、导磁柱10、干簧管Ⅰ 20和多色发光二级管23。油水渗漏检测传感器位于渗漏监测管22的底端，支撑外壳7通过法兰盘6、螺栓5和螺母8卧式固定在渗漏监测管22的上口，其上端开有三个通孔，中间孔内安装导磁柱10，其余两个孔内分别安装多色发光二级管23和天线插座1；2为螺母、3为弹簧垫、4为垫片。支撑外壳7的下端由盘头螺钉12固定有底盖13，底盖13的上端由螺栓14、螺母11和套在螺栓14外面的绝缘柱固定有印刷线路板19。控制器和压力传感器18固定并电连接在印刷线路板19上。干簧管Ⅰ 20固定在导磁柱10的下端，其一个接线端子接地，另一个接线端子连接单片机的中断脚。单片机的一个输入输出端通过同轴电缆9连接天线插座1，另两个输入输出端通过电线21连接多色发光二级管23的电源脚，第四个输入输出端连接压力传感器18，第五个输入输出端通过三芯电缆16连接油水渗漏检测传感器的信息输出端；单片机定时采集压力传感器18的数据并存储，干簧管Ⅰ 20控制单片机存储的压力数据发送给多色发光二级管23和天线。单片机定时采集油水渗漏检测传感器的信息并发送给天线。15为卡线尾。

进一步优选地，所述的油水渗漏检测传感器包括不导磁金属外壳33、塑料浮子28、磁环26、不导磁空心柱金属探针27、干簧管Ⅱ 29和三个导电片17、24和32。探针27下端套在浮子28的中心孔内，中间固定有不导磁挡环25，上端绝缘固定在外壳33内的不导磁金属横支撑板30上，其上压接固定有与其绝缘、与横支撑板30绝缘并相互绝缘的三个导电片17、24和32，磁环26套在探针27上并固定在浮子28上端面。探针27的底端与外壳33底面之间有间隙。干簧管Ⅱ 29置于探针27内，高于磁环26。一个导电片17接外壳33，另一个导电片24接探针，第三个导电片32接干簧管Ⅱ 29的其中一个端子，干簧管Ⅱ 29的另一个端子接外壳的导电片。外壳33上端封口，下端底面和靠近底面的侧面上开有进水孔31，中部开有出气孔34。

当然，本实用新型还有其它多种实例，在不违背本实用新型精神和实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型做出相应的改变和变形，这些相应的改变和变形都应在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (2)

1.一种双层油罐层间渗漏监测系统，包括油水渗漏检测传感器；其特征在于：其还包括压力检测装置、包括单片机的控制器、天线和不导磁金属支撑外壳；压力检测装置包括压力传感器、导磁柱、干簧管Ⅰ和多色发光二级管；油水渗漏检测传感器位于渗漏监测管的底端，支撑外壳卧在双层油罐的渗漏监测管的上口，其上端开有三个通孔，中间孔内安装导磁柱，其余两个孔内分别安装多色发光二级管和天线插座；支撑外壳的下端固定有底盖，底盖的上端固定有印刷线路板；控制器和压力传感器固定并电连接在印刷线路板上；干簧管Ⅰ固定在导磁柱的下端，其一个接线端子接地，另一个接线端子连接单片机的中断脚；单片机的一个输入输出端连接天线插座，另两个输入输出端连接多色发光二级管的电源脚，第四个输入输出端连接压力传感器，第五个输入输出端连接油水渗漏检测传感器的信息输出端；单片机定时采集压力传感器的数据并存储，干簧管Ⅰ控制单片机存储的压力数据发送给多色发光二级管和天线；单片机定时采集油水渗漏检测传感器的信息并发送给天线。

2.根据权利要求1所述的双层油罐层间渗漏监测系统，其特征在于：所述的油水渗漏检测传感器包括不导磁金属外壳、塑料浮子、磁环、不导磁空心柱金属探针、干簧管Ⅱ和三个导电片；探针下端套在浮子的中心孔内，中间固定有不导磁挡环，上端绝缘固定在外壳内的不导磁金属横支撑板上，其上压接固定有与其绝缘、与横支撑板绝缘并相互绝缘的三个导电片，磁环套在探针上并固定在浮子上端面；探针的底端与外壳底面之间有间隙；干簧管Ⅱ置于探针内，高于磁环；一个导电片接外壳，另一个导电片接探针，第三个导电片接干簧管Ⅱ的其中一个端子，干簧管Ⅱ的另一个端子接外壳的导电片；外壳上端封口，下端底面和靠近底面的侧面上开有进水孔，中部开有出气孔。