CN205834397U - 一种带加压螺钉的丝锥加长杆 - Google Patents

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成明勇
何磊
刘超亮
刘适
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Abstract

本实用新型公开了一种带加压螺钉的丝锥加长杆,包括丝锥加长杆本体与压紧螺钉,所述丝锥加长杆本体一端设有卡接端,且卡接端端头与丝锥手柄的卡口适配,另一端设有连接端,且连接端端头与丝锥的菱形端端头适配,在丝锥加长杆本体的侧壁上设有螺栓孔,所述压紧螺钉安装在螺栓孔内,并且压紧螺钉的钉头表面不超出丝锥加长杆本体的表面,所述丝锥加长杆本体内设有加厚层,且加厚层为与丝锥菱形端端头各面均适配的多个,所述螺栓孔贯穿其中一个加厚层。本实用新型的有益效果是:能使深小孔攻丝效率高,攻丝过程稳定,并且形成螺纹质量好,能实现任意位置、不同深度螺纹孔的加工,结构简单、生产成本低、便于实用。

Description

一种带加压螺钉的丝锥加长杆
技术领域
本实用新型涉及加工刀具技术领域,具体的说,是一种带加压螺钉的丝锥加长杆。
背景技术
航空结构件中部分螺纹孔受限于孔径和孔深无法通过数控加工制得,需由手动攻丝完成,攻丝时使用丝锥对螺纹底孔进行加工,丝锥有刃口的一端伸入孔内,丝锥另一端为菱形,与丝锥手柄配合,旋转丝锥手柄,将力矩传递给丝锥,带动丝锥刃口切削孔壁,形成螺纹。深孔攻丝中,需加工螺纹深度大于丝锥工作长度,无法使用丝锥手柄带动丝锥攻丝,传统上使用平口虎钳或尖嘴钳夹持丝锥菱形端,通过旋转虎钳带动丝锥切削,采用这种攻丝方式有以下缺点:
1、虎钳与丝锥菱形端为不完全约束,丝锥菱形端仅与虎钳接触的两个面受到夹紧约束,另两个面处于自由状态,容易发生滑动和脱落;
2、使用虎钳夹持时,不容易施加连续平缓的力,钳口与丝锥菱形端容易相对运动,同时引起丝锥发生晃动,攻丝过程不稳定;
3、受虎钳钳口大小限制,部分深小孔无法加工。
因此,设计一款能使深小孔攻丝效率高,攻丝过程稳定,并且形成螺纹质量好的攻丝辅助工具,是本技术领域的技术人员需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带加压螺钉的丝锥加长杆,能使深小孔攻丝效率高,攻丝过程稳定,并且形成螺纹质量好。
本实用新型通过下述技术方案实现:
一种带加压螺钉的丝锥加长杆,包括丝锥加长杆本体与压紧螺钉,所述丝锥加长杆本体一端设有卡接端,且卡接端端头与丝锥手柄的卡口适配,另一端设有连接端,且连接端端头与丝锥的菱形端端头适配,在丝锥加长杆本体的侧壁上设有螺栓孔,所述压紧螺钉安装在螺栓孔内,并且压紧螺钉的钉头表面不超出丝锥加长杆本体的表面。
使用时,首先将丝锥菱形端卡入连接端,旋入压紧螺钉,使连接端与丝锥菱形端连接稳定可靠;同时,将卡接端与丝锥手柄卡口相连接,旋紧丝锥手柄卡口,将整个攻丝装置连接为一体。并且将丝锥有刃口一端旋入螺纹底孔,保持攻丝装置竖直放置,均匀施力旋动丝锥手柄,带动丝锥切削孔壁,形成螺纹。并且压紧螺钉的钉头表面与丝锥加长杆本体的表面相吻合,有利于使压紧螺钉能随丝锥加长杆本体顺利的进入深孔。
本实用新型,不仅能有效增加丝锥可加工深度,降低深孔攻丝难度、提高攻丝质量和攻丝稳定性,而且能实现任意位置、不同深度螺纹孔的加工,并且丝锥加长杆与丝锥的连接稳定、不易脱落。
进一步的,所述丝锥加长杆本体内设有加厚层,且加厚层为与丝锥菱形端端头各面均适配的多个,所述螺栓孔贯穿其中一个加厚层。一方面能够使螺栓孔具有足够厚度,以保证压紧螺钉能够稳固的旋紧在螺栓孔内,另一方面能够使丝锥的菱形端更好的卡入连接端,从而保证丝锥加长杆与丝锥之间不会产生相对的滑动。
进一步的,所述加厚层与丝锥菱形端连接处设有预留缝隙。预留缝隙能使丝锥菱形端方便的卡入丝锥加长杆的连接端内,同时,预留缝隙有利于调节压紧螺钉,使丝锥加长杆可以连接不同尺寸规格的丝锥。
进一步的,所述丝锥加长杆本体的材料与丝锥的材料相同。丝锥加长杆本体与丝锥的材料相同,能保证丝锥加长杆本体与丝锥有相同的强度与刚度,从而进一步的加强丝锥加长杆本体与丝锥的连接强度。
本实用新型具有以下优点及有益效果:
(1)本实用新型,能使深小孔攻丝效率高,攻丝过程稳定,并且形成螺纹质量好;
(2)本实用新型,能实现任意位置、不同深度螺纹孔的加工;
(3)本实用新型,结构简单、生产成本低、便于实用。
附图说明
图1为一种带加压螺钉的丝锥加长杆的立体图;
图2为连接端的结构示意图;
图3为连接端与丝锥的连接结构示意图;
其中:1—丝锥加长杆本体,2—压紧螺钉,3—卡接端,4—连接端,5—加厚层,6—螺栓孔,7—预留缝隙。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明,但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1:
一种带加压螺钉的丝锥加长杆,如图1-图3所示,包括丝锥加长杆本体1,所述丝锥加长杆本体1一端设有卡接端3,且卡接端3的端头能卡接在丝锥手柄的卡口内;另一端设有连接端4,且丝锥的菱形端端头能卡接在连接端4的端头内。
使用时,使丝锥的菱形端与丝锥加长杆的连接端4相连,丝锥加长杆的卡接端3与丝锥手柄的卡口相连,从而将整个攻丝装置连为一体,并实现了丝锥工作长度的增加。
如图1-图3所示,所述丝锥加长杆本体1的侧壁上设有压紧螺钉2,压紧螺钉2设置于靠近连接端4的位置,并且压紧螺钉2的钉头表面与丝锥加长杆本体1的表面相吻合。
使用时,首先将上述攻丝装置竖直放置,并且将丝锥有刃口一端旋入螺纹底孔,均匀施力旋动丝锥手柄,带动丝锥切削孔壁,形成螺纹。这种加工方式不仅能有效增加丝锥可加工深度,降低深孔攻丝难度、提高攻丝质量和攻丝稳定性,而且能实现任意位置、不同深度螺纹孔的加工,并且丝锥加长杆与丝锥的连接稳定、不易脱落。所述压紧螺钉2的钉头表面与丝锥加长杆本体1的表面相吻合,有利于使压紧螺钉2能随丝锥加长杆本体1顺利的进入深孔。
实施例2:
本实施例在上述实施例基础上做进一步优化,如图1-图3所示,进一步地,所述丝锥加长杆本体1的侧壁上设有与压紧螺钉2相配合的螺栓孔6,且在螺栓孔6的开口处设有加厚层5,螺栓孔6贯穿加厚层5。在压紧螺钉2开口处设置加厚层5,一方面能够使螺栓孔6具有足够厚度,以保证压紧螺钉2能够稳固的旋紧在螺栓孔6内,另一方面能够使丝锥的菱形端更好的卡入连接端4,从而保证丝锥加长杆与丝锥之间不会产生相对的滑动。
实施例3:
本实施例在上述实施例基础上做进一步优化,如图1-图3所示,进一步地,在所述加厚层5的相对侧丝锥加长杆本体1内壁上也设有加厚层5,有利于使丝锥菱形端稳固的卡接在连接端4内,并且进一步保证丝锥菱形端与连接端4不会产生相对的滑动,从而进一步的加强丝锥菱形端与连接端4的连接强度。
实施例4:
本实施例在上述实施例基础上做进一步优化,如图1-图3所示,进一步地,所述加厚层5与丝锥菱形端连接处设有预留缝隙7。预留缝隙7能使丝锥菱形端方便的卡入丝锥加长杆的连接端4内,同时,预留缝隙7有利于调节压紧螺钉2,使丝锥加长杆可以连接不同尺寸规格的丝锥。
实施例5:
本实施例在上述实施例基础上做进一步优化,如图1-图3所示,进一步地,所述丝锥加长杆本体1的材料与丝锥的材料相同。丝锥加长杆本体1与丝锥的材料相同,能保证丝锥加长杆本体1与丝锥有相同的强度与刚度,从而进一步的加强丝锥加长杆本体1与丝锥的连接强度。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型做任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种带加压螺钉的丝锥加长杆,其特征在于:包括丝锥加长杆本体(1)与压紧螺钉(2),所述丝锥加长杆本体(1)一端设有卡接端(3),且卡接端(3)端头与丝锥手柄的卡口适配,另一端设有连接端(4),且连接端(4)端头与丝锥的菱形端端头适配,在丝锥加长杆本体(1)的侧壁上设有螺栓孔(6),所述压紧螺钉(2)安装在螺栓孔(6)内,并且压紧螺钉(2)的钉头表面不超出丝锥加长杆本体(1)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种带加压螺钉的丝锥加长杆,其特征在于:所述丝锥加长杆本体(1)内设有加厚层(5),且加厚层(5)为与丝锥菱形端端头各面均适配的多个,所述螺栓孔(6)贯穿其中一个加厚层(5)。
3.根据权利要求2所述的一种带加压螺钉的丝锥加长杆,其特征在于:所述加厚层(5)与丝锥菱形端连接处设有预留缝隙(7)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种带加压螺钉的丝锥加长杆,其特征在于:所述丝锥加长杆本体(1)的材料与丝锥的材料相同。
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