CN205833579U - Uv固化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种UV固化炉，UV固化炉包括炉体、悬挂链、至少一个第一、第二、第三、第四、第五及第六UV灯；炉体内的正上方的中间沿着水平方向设有移动轨道，悬挂链的一端设置于移动轨道上，且用于沿着移动轨道移动，悬挂链的另一端用于悬挂工件；第一UV灯设于移动轨道的一侧的上方，第二UV灯设于移动轨道的一侧的下方，第三UV灯设于移动轨道的另一侧的上方，第四UV灯设于所述移动轨道的另一侧的下方，第一、第二、第三及第四UV灯均可调整与竖直平面的夹角；第五UV灯设置于炉体内的上方，且高于工件的位置，第六UV灯设置于炉体内的下方，且低于工件的位置。本实用新型提高了固化时的生产效率，且降低了不良率。

Description

UV固化炉

技术领域

本实用新型涉及一种UV(紫外线)固化炉，特别涉及一种用于MDF(Medium DensityFiberboard，中密度纤维板)前处理的UV固化炉。

背景技术

在MDF粉末涂装领域，需要先对MDF进行前处理，也就是对四个边和两个面(相当于六个面)进行封底处理。进行封底处理的一种原因是封闭MDF内的气体，从而避免粉末涂层固化时产生气泡，另一种原因是让MDF表面容易导电，从而便于后续进行粉末涂料静电喷涂。

目前，进行封底处理主要是用UV水性涂料或UV胶水，操作方法是分别用滚涂机或手工滚涂轮滚涂MDF的四个边和两个面，然后放在输送带上进入卧式UV固化炉中进行固化，一块MDF有六个面就要分别进行六次滚涂与六次固化，因此生产效率极低，而且MDF经过多次UV固化后，含水量减少，影响后续静电喷涂的带电性，因此固化后容易产生不良品。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中MDF的六个面需要分别进行固化，因此生产效率低，且容易产生不良品的缺陷，提供一种UV固化炉。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种UV固化炉，其特点在于，所述UV固化炉包括炉体、悬挂链、至少一个第一UV灯、至少一个第二UV灯、至少一个第三UV灯、至少一个第四UV灯、至少一个第五UV灯及至少一个第六UV灯；

所述炉体内的正上方的中间沿着水平方向设有移动轨道，所述悬挂链的一端设置于所述移动轨道上，且用于沿着所述移动轨道移动，所述悬挂链的另一端用于悬挂工件；

所述第一UV灯设于所述移动轨道的一侧的上方，所述第二UV灯设于所述移动轨道的一侧的下方，所述第三UV灯设于所述移动轨道的另一侧的上方，所述第四UV灯设于所述移动轨道的另一侧的下方，所述第一UV灯、所述第二UV灯、所述第三UV灯及所述第四UV灯均可调整与竖直平面的夹角；

所述第五UV灯设置于所述炉体内的上方，且高于所述工件的位置，所述第六UV灯设置于所述炉体内的下方，且低于所述工件的位置。

在本方案中，所述第一UV灯、所述第二UV灯、所述第三UV灯、所述第四UV灯、所述第五UV灯及所述第六UV灯均为强紫外线高压水银灯。

较佳地，所述UV固化炉还包括电机及电控系统，所述电机与所述悬挂链连接，且用于移动所述悬挂链，所述电控系统与所述电机电连接，且用于调整所述电机的转速。

在本方案中，所述电控系统通过控制所述电机的频率来自由调整所述悬挂链在所述移动轨道上的移动速度。

较佳地，所述悬挂链的移动速度为1m～3m/min。

较佳地，所述UV固化炉还包括若干个UV灯调整机构，所述第一UV灯、所述第二UV灯、所述第三UV灯、所述第四UV灯、所述第五UV灯及所述第六UV灯分别与所述UV灯调整机构一一对应，且分别设置于对应的UV灯调整机构上；

每一个UV灯调整机构均包括UV灯支架、直线导轨及万向节，所述UV灯支架通过所述万向节可滑动地设置于所述直线导轨上，所述万向节用于调整所述UV灯支架与竖直平面的夹角，所述直线导轨沿着横向设置于所述炉体内。

较佳地，所述UV灯支架与竖直平面的夹角范围为5°～20°。

较佳地，所述UV固化炉还包括至少一个上UV灯调整机构及至少一个下UV灯调整机构，所述第五UV灯与所述上UV灯调整机构一一对应，且设置于对应的上UV灯调整机构上，所述第六UV灯与所述下UV灯调整机构一一对应，且设置于对应的下UV灯调整机构上；

所述上UV灯调整机构包括上UV灯支架及上调整件，所述上调整件的一端固定设置于所述炉体上，且另一端设置所述上UV灯支架，所述上调整件用于调整所述第五UV灯的高低位置及所述第五UV灯与水平平面的夹角；

所述下UV灯调整机构包括下UV灯支架及下调整件，所述下调整件的一端固定设置于所述炉体上，且另一端设置所述下UV灯支架，所述下调整件用于调整所述第六UV灯的高低位置及所述第六UV灯与水平平面的夹角。

较佳地，所述第五UV灯与水平平面的夹角范围为30°～90°，所述第六UV灯与水平平面的夹角范围为30°～90°；和/或，

所述上调整件包括依次连接的多个上腰孔板，所述下调整件包括依次连接的多个下腰孔板。

较佳地，所述UV固化炉还包括至少一个抽风机及鼓风机，所述抽风机设置于所述炉体的顶部，且所述抽风机的抽风口与所述炉体的内部连通，所述鼓风机设置于所述炉体的底部，且所述鼓风机的出风口与所述炉体的内部连通。

在本方案中，因在UV光照射过程中产生大量的热量，为防止固化时MDF的温度过高的情况，通过所述抽风机实时抽取所述炉体内的热风，此时通过所述鼓风机向所述炉体内实时补充新风，从而形成对流风，抽出的热风排出至室外。

较佳地，所述炉体还包括防漏光装置，所述防漏光装置设置于所述炉体的侧面。

在本方案中，所述防漏光装置为铝合金材质的类似百叶窗结构的装置，所述防漏光装置用于防止紫外光的泄漏，且通过缝隙处来通风，因此也可称作通风不通光装置。

较佳地，所述UV固化炉包括变压器或UV智能电源，所述第一UV灯、所述第二UV灯、所述第三UV灯、所述第四UV灯、所述第五UV灯及所述第六UV灯分别与所述变压器或所述UV智能电源电连接。

在本方案中，所述UV智能电源为各个UV灯管提供稳定的电压，且用于调节各个UV灯管的功率，从而节省能耗。

较佳地，所述第一UV灯、所述第二UV灯、所述第三UV灯、所述第四UV灯、所述第五UV灯及所述第六UV灯的投射光的主峰波长均为365nm，且工作功率的范围均为2KW～12KW。

较佳地，所述炉体的外层采用隔热隔光材质。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型提供的UV固化炉可一次性固化MDF的六个面，MDF的涂层固化完全，因此提高了生产效率，且MDF的水分挥发少，对后续静电喷涂没有不良影响，因此降低了固化后的不良率。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的UV固化炉的侧视图。

图2为本实用新型较佳实施例的UV固化炉的主视图。

附图标记说明：

炉体 1

第一UV灯 2

第二UV灯 3

第三UV灯 4

第四UV灯 5

第五UV灯 6

第六UV灯 7

移动轨道 8

悬挂链 9

MDF10

UV灯支架 11

万向节 12

直线导轨 13

上UV灯支架 14

上腰孔板 15

下UV灯支架 16

下腰孔板 17

抽风机 18

鼓风机 19

大风管 20

防漏光装置 21

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1及图2所示，本实施例提供的UV固化炉包括炉体1、2个第一UV灯2、2个第二UV灯3、2个第三UV灯4、2个第四UV灯5、1个第五UV灯6、1个第六UV灯7、悬挂链9、电机、电控系统、UV智能电源、8个UV灯调整机构、1个上UV灯调整机构、1个下UV灯调整机构、8个抽风机18、1个鼓风机19、大风管20及防漏光装置21，所述UV固化炉用于MDF10的固化。

在本实施例中，虽然示出各个部件的具体数量，但并不仅限于此数量，也可根据实际情况进行相应的调整。

在本实施例中，所述电机、所述电控系统及所述UV智能电源均未在图中示出。

其中，炉体1内的正上方的中间沿着水平方向设有移动轨道8，悬挂链9的一端设置于移动轨道8上，且用于沿着移动轨道8移动，悬挂链9的另一端用于悬挂MDF10，所述电机与悬挂链9连接，且用于移动悬挂链9，所述电控系统与所述电机的控制部电连接，且用于通过控制所述电机的频率来自由调整悬挂链9在移动轨道8上的移动速度，悬挂链9的移动速度一般控制在1m～3m/min的范围内。

2个第一UV灯2分别设于炉体1内移动轨道8的一侧的上方位置处，在本实施例中，移动轨道8的一侧为移动轨道8的左侧，且另一侧为右侧，2个第二UV灯3分别设于炉体1内移动轨道8的左侧的下方位置处，2个第三UV灯4分别设于炉体1内移动轨道8的右侧的上方位置处，2个第四UV灯5分别设于炉体1内移动轨道8的右侧的下方位置处。

其中，一个第一UV灯2、一个第二UV灯3、一个第三UV灯4及一个第四UV灯5组成一个UV灯组，与另一个UV灯组在位置上依次分布，若具有多个UV灯组时，也可继续依次分布。

因在图1的视角中一个第一UV灯2刚好遮挡另一个第一UV灯2，故在图1中只示出一个第一UV灯2，第二UV灯3、第三UV灯4及第四UV灯5均与第一UV灯2的情况相同，故不再赘述。

两个第一UV灯2、两个第二UV灯3、两个第三UV灯4及两个第四UV灯5分别与一个UV灯调整机构一一对应；

其中，每一个UV灯调整机构均包括UV灯支架11、万向节12及直线导轨13，两个第一UV灯2、两个第二UV灯3、两个第三UV灯4及两个第四UV灯5分别设置于对应的UV灯支架11上，UV灯支架11通过万向节12可滑动地设置于对应的直线导轨13上，万向节12用于调整UV灯支架11与竖直平面的夹角，直线导轨13沿着横向设置于炉体1内。

第五UV灯6设置于炉体1内的上方，且高于MDF10的位置，第六UV灯7设置于炉体1内的下方，且低于MDF10的位置。

其中，第五UV灯6与所述上UV灯调整机构对应，所述上UV灯调整机构包括上UV灯支架14及2个上腰孔板15，第五UV灯6设置于上UV灯支架14上，一个上腰孔板15连接至上UV灯支架14上，且与另一个上腰孔板15连接，另一个上腰孔板15固定设置于炉体1内的顶部，通过所述上UV灯调整机构可调整第五UV灯6的高低位置及第五UV灯6与水平平面的夹角。

第六UV灯7与所述下UV灯调整机构对应，所述下UV灯调整机构包括下UV灯支架16及2个下腰孔板17，第六UV灯7设置于下UV灯支架16上，一个下腰孔板17连接至下UV灯支架16上，且与另一个下腰孔板17连接，另一个下腰孔板17固定设置于炉体1内的底部，通过所述下UV灯调整机构可调整第六UV灯7的高低位置及第六UV灯7与水平平面的夹角。

在本实施例中，第一UV灯2、第二UV灯3、第三UV灯4、第四UV灯5、第五UV灯6及第六UV灯7均为强紫外线高压水银灯，投射光的主峰波长均为365nm，且工作功率的范围均为2KW～12KW。

第一UV灯2、第二UV灯3、第三UV灯4、第四UV灯5、第五UV灯6及第六UV灯7分别与所述UV智能电源电连接，且由所述UV智能电源供电，所述UV智能电源为各个UV灯管提供稳定的电压，且用于调节各个UV灯管的功率，从而节省能耗。

8个抽风机18均设置于炉体1的顶部，且4个抽风机18为一组，两组抽风机18分别分布在炉体1的左侧与右侧，每一个抽风机18的抽风口均与炉体1的内部连通，且抽风机18的出风口均与大风管20连通，鼓风机19设置于炉体1的底部，且鼓风机19的出风口与炉体1的内部连通。

防漏光装置21设置于炉体1的两侧面，防漏光装置21为铝合金材质的类似百叶窗结构的装置，防漏光装置21用于防止紫外光的泄漏，且通过缝隙处来通风，因此也可称作通风不通光装置。

炉体1的外层采用隔热隔光材质，从而双重防止紫外光的泄漏。

对MDF10进行固化处理时，先通过调节万向节12将一个UV灯组中的第一UV灯2及第二UV灯3与竖直平面的向内(朝向炉体1中间)的夹角设定在5°～20°的范围内，且将另一个UV灯组中的第三UV灯4及第四UV灯5与竖直平面的向内的夹角也设定在5°～20°的范围内，设定夹角的目的在于，因MDF10具有上下左右四个边和前后两个面，故可通过设定夹角后的4个UV灯来较好地固化MDF10的左右两个边，从而使UV光照射没有死角位。

再通过上腰孔板15来调整第五UV灯6的适当的高度及第五UV灯6与水平平面的夹角，一般将第五UV灯6与水平平面的夹角设定在30°～90°的范围内，从而较好地满足对MDF10上边的固化要求，同样的方式调整第六UV灯7。

调整各个UV灯后，将需要固化的MDF10悬挂至悬挂链9上，通过悬挂链9的移动可一次性的进行对MDF10六个面的固化，在此过程中，可随时调整悬挂链9的移动速度，从而使涂层固化完全。

因在UV光照射过程中产生大量的热量，为防止MDF10的温度过高的情况，通过抽风机18实时抽取炉体1内的热风，此时通过鼓风机19向炉体1内实时补充新风，从而形成对流风，抽出的热风通过大风管20统一排出至室外。

本实施例提供的UV固化炉可一次性固化MDF10的六个面，且UV光照射没有死角位，因此涂层固化完全，从而提高了生产效率，另外因MDF10的水分挥发少，对后续静电喷涂没有不良影响，故降低了固化后的不良率。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。

Claims (12)

1.一种UV固化炉，其特征在于，所述UV固化炉包括炉体、悬挂链、至少一个第一UV灯、至少一个第二UV灯、至少一个第三UV灯、至少一个第四UV灯、至少一个第五UV灯及至少一个第六UV灯；

所述炉体内的正上方的中间沿着水平方向设有移动轨道，所述悬挂链的一端设置于所述移动轨道上，且用于沿着所述移动轨道移动，所述悬挂链的另一端用于悬挂工件；

所述第一UV灯设于所述移动轨道的一侧的上方，所述第二UV灯设于所述移动轨道的一侧的下方，所述第三UV灯设于所述移动轨道的另一侧的上方，所述第四UV灯设于所述移动轨道的另一侧的下方，所述第一UV灯、所述第二UV灯、所述第三UV灯及所述第四UV灯均可调整与竖直平面的夹角；

所述第五UV灯设置于所述炉体内的上方，且高于所述工件的位置，所述第六UV灯设置于所述炉体内的下方，且低于所述工件的位置。

2.如权利要求1所述的UV固化炉，其特征在于，所述UV固化炉还包括电机及电控系统，所述电机与所述悬挂链连接，且用于移动所述悬挂链，所述电控系统与所述电机电连接，且用于调整所述电机的转速。

3.如权利要求2所述的UV固化炉，其特征在于，所述悬挂链的移动速度为1m～3m/min。

4.如权利要求1所述的UV固化炉，其特征在于，所述UV固化炉还包括若干个UV灯调整机构，所述第一UV灯、所述第二UV灯、所述第三UV灯、所述第四UV灯、所述第五UV灯及所述第六UV灯分别与所述UV灯调整机构一一对应，且分别设置于对应的UV灯调整机构上；

每一个UV灯调整机构均包括UV灯支架、直线导轨及万向节，所述UV灯支架通过所述万向节可滑动地设置于所述直线导轨上，所述万向节用于调整所述UV灯支架与竖直平面的夹角，所述直线导轨沿着横向设置于所述炉体内。

5.如权利要求4所述的UV固化炉，其特征在于，所述UV灯支架与竖直平面的夹角范围为5°～20°。

6.如权利要求1所述的UV固化炉，其特征在于，所述UV固化炉还包括至少一个上UV灯调整机构及至少一个下UV灯调整机构，所述第五UV灯与所述上UV灯调整机构一一对应，且设置于对应的上UV灯调整机构上，所述第六UV灯与所述下UV灯调整机构一一对应，且设置于对应的下UV灯调整机构上；

所述上UV灯调整机构包括上UV灯支架及上调整件，所述上调整件的一端固定设置于所述炉体上，且另一端设置所述上UV灯支架，所述上调整件用于调整所述第五UV灯的高低位置及所述第五UV灯与水平平面的夹角；

所述下UV灯调整机构包括下UV灯支架及下调整件，所述下调整件的一端固定设置于所述炉体上，且另一端设置所述下UV灯支架，所述下调整件用于调整所述第六UV灯的高低位置及所述第六UV灯与水平平面的夹角。

7.如权利要求6所述的UV固化炉，其特征在于，所述第五UV灯与水平平面的夹角范围为30°～90°，所述第六UV灯与水平平面的夹角范围为30°～90°；和/或，

所述上调整件包括依次连接的多个上腰孔板，所述下调整件包括依次连接的多个下腰孔板。

8.如权利要求1所述的UV固化炉，其特征在于，所述UV固化炉还包括至少一个抽风机及鼓风机，所述抽风机设置于所述炉体的顶部，且所述抽风机的抽风口与所述炉体的内部连通，所述鼓风机设置于所述炉体的底部，且所述鼓风机的出风口与所述炉体的内部连通。

9.如权利要求1所述的UV固化炉，其特征在于，所述炉体还包括防漏光装置，所述防漏光装置设置于所述炉体的侧面。

10.如权利要求1所述的UV固化炉，其特征在于，所述UV固化炉包括变压器或UV智能电源，所述第一UV灯、所述第二UV灯、所述第三UV灯、所述第四UV灯、所述第五UV灯及所述第六UV灯分别与所述变压器或所述UV智能电源电连接。

11.如权利要求1～10中任意一项所述的UV固化炉，其特征在于，所述第一UV灯、所述第二UV灯、所述第三UV灯、所述第四UV灯、所述第五UV灯及所述第六UV灯的投射光的主峰波长均为365nm，且工作功率的范围均为2KW～12KW。

12.如权利要求1～10中任意一项所述的UV固化炉，其特征在于，所述炉体的外层采用隔热隔光材质。