CN205830206U - 具有温控功能的一次性发泡成型机柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有温控功能的一次性发泡成型机柜，所述机柜包括柜体、柜门，所述柜体包括侧部、顶部和底部；隔热层，所述柜体的侧部、顶部和底部中的至少一个是由一次发泡成型的隔热层组成；温控装置，所述温控装置包括空气温度调节器(如机柜空调器、热交换器等等)、机柜内外空气交换模块，安装在所述柜门或柜体上。本实用新型具有保温效果好、结构紧蹙、防盗效果好、生产效率高、节能环保等优点，可广泛应用于通信、电力、环保等行业中。

Description

具有温控功能的一次性发泡成型机柜

技术领域

本实用新型涉及机柜，特别涉及具有温控功能的一次性发泡成型机柜。

背景技术

机柜被广泛应用于计算机网络设备、有/无线通讯器材、电子等设备的叠放。机柜具有增强电磁屏蔽、削弱设备工作噪音、减少设备占地面积等优点。对于一些高档机柜，还具备温控及防盗功能，为某些精密设备提供一个良好的工作环境。

目前通信和电力行业的机柜往往是组装或钣金焊接而成，其弊端如下：

1.内外层钢板完全导通，形成良好的热桥效应，机柜的保温效果差，机柜内部环境温度因为外部温度的变化很难控制，导致该类型机柜的温控能耗高；

2.机柜强度低防盗效果差；

3.生产效率低、成本高。

目前，从通讯、电力、环保等机房机柜的散热情况看，主要有以下几个方式：

1.采用直通风换热的方式。此方法的温控效果较差，经常把环境中粉尘一同带入柜内，且在设备热密度较高及环境温度较高时无法满足控温要求，如果户外环境恶劣，直通风换热往往是不可取的。

2.采用机柜空调的形式。在实际应用时，这种机柜往往是密闭的保温结构，如果户外的环境温度比设定温度要低时，又利用不了户外的自然冷源，而必须采用运行压缩机来制冷的这种形式，这样不仅浪费了能源，外界自然环境中的大量冷媒得不到利用，同时由于市电断供、空调故障、极端高温天气等情况下，往往里面的温度就会急剧升高，同时也不符合国家节能减排的政策向导。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供了一种隔热效果好、放到效果好、生产效率高、智能控制、节能环保、使用寿命长的具有温控功能的一次性发泡成型机柜。

上述实用新型目的通过以下技术方案得以实现：

一种具有温控功能的一次性发泡成型机柜，所述机柜包括柜体、柜门，所述柜体包括侧部、顶部和底部；所述机柜进一步包括：

隔热层，所述柜体的侧部、顶部和底部中的至少一个形成有一次发泡成型的隔热层；

温控装置，所述温控装置包括空气调节器、机柜内外空气交换模块，安装在所述柜门和/柜体上。

根据上述的机柜，可选地，所述空气调节器包括压缩机空调、热交换器或TEC空调。

根据上述的机柜，可选地，所述机柜内外空气交换模块包括：

进风门，所述进风门设置在所述柜门上，包括防护网、进气通孔面积在0和S_max间可调的进风口；

出风门，所述出风门和进风门设置在所述柜门上，所述出风门包括强迫气体流动的风机、出风口；

温度传感器，所述温度传感器用于检测所述机柜内外的温度，并传送到控制模块；

控制模块，所述控制模块根据接收到的温度信息和预先设定的控制逻辑控制所述进风口的开合以及出风口风机的工作与否。

根据上述的机柜，可选地，所述进风口包括：

第一部件，所述第一部件上有通孔；

第二部件，所述第二部件上有可能有通孔有可能没孔；

当第一部件和第二部件通过动力模块发生相对移动来实现进风口的通风口径的大小和进风口的开合程度；

动力模块，所述动力模块用于驱动所述第一部件和/或第二部件，所述动力模块的控制由所述控制模块来控制。

根据上述的机柜，可选地，所述出风口包括：

出风通孔；

横杆，所述横杆设置在所述出风通孔内；

遮挡件，所述遮挡件在出风口的风机没工作时处于自由下垂状态，遮挡或封闭所述出风通孔防止气流的流动；当出风口风机工作时，在气压和风力的作用下，遮挡件被掀开，出风口就保障内外气流的通畅。

根据上述的机柜，可选地，所述柜体的至少部分采用内外层结构，所述内外层之间为夹层；

所述夹层内填充一次发泡成型的隔热材料层。

根据上述的机柜，可选地，所述柜体外形呈立方体、圆柱体、多边体。

根据上述的机柜，可选地，所述柜体的水平方向上的截面呈矩形或棱形或圆形或弧形。

根据上述的机柜，可选地，所述顶部和底部分别与所述侧部一次成型；或者，所述底部和顶部单独成型；或者，所述顶部和底部分别与一次成型的侧部通过组装的形式连接。

根据上述的机柜，可选地，所述机柜是单柜或双单元柜或多单元柜或由单柜扩展而成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.内外层通过发泡的隔热材料隔离，热桥断裂，显著地提高了机柜的保温效果，机柜内部环境温度不再受外部环境温度影响，机柜的温控能耗很低；

2.机柜柜体采用内层与内层、外层与外层相连的结构、中间一层成型填充发泡材料，机柜强度高，防盗效果好；

3.采用一次成型工艺，生产效率高、成本低；

4.风机不是一直开启，而是当外界温度低于机柜内的设定温度时，将外界空气引入机柜内，并排出，从而带走机柜内的热量以降低温度，此时关闭了空调，节能降耗；

5.防护网防止了外界小动物、大颗粒的尘侵入机柜内，保证了机柜内设备洁净度的要求。

附图说明

参照附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本实用新型的技术方案，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：

图1是根据本实用新型实施例1的机柜结构简图；

图2是根据本实用新型实施例1的机柜的竖直方向剖视图；

图3是图2的A-A视图；

图4是根据本实用新型实施例1的进风口的结构简图；

图5是根据本实用新型实施例2、3的机柜的水平方向的剖视图；

图6是根据本实用新型实施例3的机柜的竖直方向剖视图；

图7是根据本实用新型实施例4的机柜的结构简图

图8是根据本实用新型实施例4的机柜的竖直方向剖视图；

图9是根据本实用新型实施例5的机柜的水平方向剖视图；

图10是根据本实用新型实施例5的机柜的竖直方向剖视图；

图11是根据本实用新型实施例5的机柜的水平方向剖视图。

具体实施方式

图1-11和以下说明描述了本实用新型的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本实用新型。为了教导本实用新型技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本实用新型的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本实用新型的多个变型。由此，本实用新型并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。

实施例1：

图1示意性地给出了本实用新型实施例的一次性发泡成型机柜的结构简图，如图1所示，所述机柜包括：

柜体11，所述柜体外形呈直四方体，包括顶部12、侧部13、底部14，所述侧部为位置相对的二个侧部；所述顶部12、底部14和二个侧部13(也即至少侧部)均采用内外层结构，内外层可采用钢板焊接而成(顶部、底部的内外层分别与侧部的内外层连接)；内层15、外层16之间具有夹层，通过向夹层内注入发泡隔热材料，如EPS、PU等，从而在柜体的四个面内形成一体成型的发泡隔热材料层17；如图2、3所示；

柜门，所述柜门21、22为二个，分别铰链及转轴类的连接件安装在所述柜体的侧部上，从而和柜体配合以形成相对封闭的空间；

底座31，所述柜体安装在所述底座上。

温控装置，所述温控装置包括：

空调，所述空调用于调整所述机柜内的温度，使得处于设定温度；

机柜内外空气交换模块，所述交换模块包括：

进风门，所述进风门设置在所述柜体上，包括防护网、进气通孔面积在0和S_max间可调的进风口；

图4示意性地给出了本实用新型实施例的进风口的结构简图，如图4所示，所述进风口包括：

第一网孔板61，所述第一网孔板固定，具有水平方向排列的一组或多组通孔；

第二网孔板62，设置在所述第一网孔板的内侧，并具有一组或多组通孔63，第二网孔板安装在导轨71上，沿着水平方向移动；当第二网孔板相对所述第一网孔板移动时，至少部分或全部地遮挡所述第一孔网板上的通风孔，通孔的面积在0和S_max间可调；

动力模块，如电机，所述动力模块用于驱动所述第二网孔板在导轨上直线运动；

出风门，所述出风门和进风门设置在所述柜门上的相同高度或不同高度处，所述出风门包括加强气流循环的风机、出风口；

温度传感器，所述温度传感器用于检测所述机柜外的温度，并传送到控制模块；

控制模块，如软件或电路，所述控制模块根据接收到的温度信息控制所述风机的工作与否、进气通孔的面积。

上述机柜内外空气交换模块的工作过程为：

(A1)温度传感器检测机柜外的温度，并传送到控制模块；

(A2)控制模块根据接收到的温度信息去控制所述风机的工作与否、进风通孔的面积：

当机柜外的温度低于机柜内的设定温度时，关闭空调，打开风机，调整进风通孔的面积：动力模块驱动所述第二网孔板在导轨上直线运动，从而调整第一组通孔的面积，外界空气通过第一组通孔进入机柜内并排出；

当机柜外的温度不低于机柜内的设定温度时，打开空调，关闭风机，所述进风通孔的面积调整为零，机柜内外隔绝。

实施例2：

本实用新型实施例的一次成型发泡机柜，与实施例1不同的是：

柜门仅为一个21，侧部13具有三个，如图5所示。

出风口包括：出风通孔；横杆，所述横杆设置在所述出风通孔内；遮挡件，所述横杆穿过遮挡件上端的卷折部，所述遮挡件自由下垂，封闭所述出风通孔；当风机开启时，遮挡件向外倾斜以连通机柜内外，从而将机柜内的气体排出。

实施例3：

本实用新型实施例的一次性发泡成型机柜，所述机柜包括：

柜体11，所述柜体外形呈正四方体，包括顶部12、侧部13、底部14，所述侧部为三个；所述三个侧部13(也即至少侧部)均采用内外层结构，内外层可采用钢板焊接而成；内层15、外层16之间具有夹层，通过向夹层内注入发泡隔热材料，如EPS、PU等，从而在柜体的三个侧部内形成一体成型的发泡隔热材料层17；顶部12和底部14分别单独一体成型，具体为：采用内外层结构，夹层内具有一体成型的发泡隔热材料层，顶部和底部分别固定在所述柜体的侧部上，如图6所示

柜门，所述柜门为二个21，分别铰链及转轴类的连接件安装在所述柜体的侧部上，从而和柜体配合以形成相对封闭的空间，如图5所示；

底座31，所述柜体11安装在所述底座上。

实施例4：

图7示意性地给出了本实用新型实施例的一次性发泡成型机柜的结构简图，如图7所示，所述机柜包括：

柜体，所述柜体外形呈直四方体，具有二个独立的舱室，包括顶部、侧部、底部，所述侧部为四个(包括左侧部、右侧部、隔离两个舱室的侧部、二个舱室共用的后侧部)；所述顶部、底部和四个侧部(也即至少侧部)均采用内外层结构，内外层可采用钢板焊接而成；内层、外层之间具有夹层，通过向夹层内注入发泡隔热材料，如EPS、PU等，从而在柜体的六个面内形成一体成型的发泡隔热材料层，如图8、9所示；

柜门，所述柜门为二个，通过铰链及转轴类的连接件设置在每个舱室的侧部上，从而和柜体配合以形成相对封闭的空间；

底座，所述柜体安装在所述底座上。

实施例5：

本实用新型实施例的一次性发泡成型机柜，与实施例4不同的是：

柜体上具有三个独立的相互隔离的舱室，具有五个侧部(包括左侧部、右侧部、隔离三个舱室的二个侧部、三个舱室共用的后侧部)，每个舱室具有一个柜门，如图10、11所示。

上述实施例仅是示例性地给出了本实用新型的一次成型发泡机柜的若干情况，空调还可以替换为热交换器、TEC模块等，从而调节机柜内空气的温度。

Claims (10)

1.一种具有温控功能的一次性发泡成型机柜，所述机柜包括柜体、柜门，所述柜体包括侧部、顶部和底部；其特征在于：所述机柜进一步包括：

隔热层，所述柜体的侧部、顶部和底部中的至少一个形成是由一次发泡成型工艺形成的隔热层；

温控装置，所述温控装置包括空气温度调节器(如机柜空调器、热交换器等等)、机柜内外空气交换模块，安装在所述柜门或柜体上。

2.根据权利要求1所述的机柜，其特征在于：所述空气调节器包括压缩机空调、热交换器或TEC空调。

3.根据权利要求1所述的机柜，其特征在于：所述机柜内外空气交换模块包括：

进风门，所述进风门设置在所述柜门上，包括防护网、进气通孔面积在0和S_max间可调的进风口；

出风门，所述出风门和进风门设置在所述柜门上，所述出风门包括强迫气体流动的风机、出风口；

温度传感器，所述温度传感器用于检测所述机柜内外的温度，并传送到控制模块；

控制模块，所述控制模块根据接收到的温度信息和预先设定的控制逻辑控制所述进风口的开合以及出风口风机的工作与否。

4.根据权利要求3所述的机柜，其特征在于：所述进风口包括：

第一部件，所述第一部件上有通孔；

第二部件，所述第二部件上有可能有通孔有可能没孔；

当第一部件和第二部件通过动力模块发生相对移动来实现进风口的通风口径的大小和进风口的开合程度；

动力模块，所述动力模块用于驱动所述第一部件和/或第二部件，所述动力模块的控制由所述控制模块来控制。

5.根据权利要求3所述的机柜，其特征在于：所述出风口包括：

出风通孔；

横杆，所述横杆设置在所述出风通孔内；

遮挡件，所述遮挡件在出风口的风机没工作时处于自由下垂状态，遮挡或封闭所述出风通孔防止气流的流动；当出风口风机工作时，在气压和风力的作用下，遮挡件被掀开，出风口就保障内外气流的通畅。

6.根据权利要求1所述的机柜，其特征在于：所述柜体的至少部分采用内外层结构，所述内外层之间为夹层；

所述夹层内填充一次发泡成型的隔热材料层。

7.根据权利要求1所述的机柜，其特征在于：所述柜体外形呈立方体、圆柱体、多边体。

8.根据权利要求1所述的机柜，其特征在于：所述柜体的水平方向上的截面呈矩形或棱形或圆形或弧形。

9.根据权利要求1所述的机柜，其特征在于：所述顶部和底部分别与所述侧部一次成型；或者，所述底部和顶部单独成型；或者，所述顶部和底部分别与一次成型的侧部通过组装的形式连接。

10.根据权利要求1所述的机柜，其特征在于：所述机柜是单柜或双单元柜或多单元柜或由单柜扩展而成。