CN205829049U - 一种二次紧线用可调式连接金具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种二次紧线用可调式连接金具，包括：牵引挂板、平行挂板和若干固定螺栓以及螺母；牵引挂板的主体为等腰三角形，在等腰三角形的底边中心处垂直延伸出长条形末端；平行挂板包括两个形状相同的片状硬板，两个片状硬板以5个螺栓孔分别相对应的方式平行相对设置，在两个片状硬板末端的螺栓孔之间设有一个固定螺栓和若干与固定螺栓相配合的螺母，将两个片状硬板连接且留有间距；螺栓固定孔与螺栓孔的孔径相等，使牵引挂板和平行挂板配合使用。本实用新型的二次紧线用可调式连接金具可根据情况改变总长度，达到改变导线张力和弧垂的目的；调整过程中无需将导线放松落下，无需重新安装线夹；缩短施工周期，方便简单，节省投资。
Description
技术领域
本实用新型涉及架空输电线路施工辅助工具技术领域，特别涉及一种二次紧线用可调式连接金具。
背景技术
在新建架空输电线路施工过程中，对大跨越线路，主干铁路、高速公路和重要河流等重要设施的跨越线路往往采用独立耐张段设计。随着我国高铁等重要设施日益增多，对与其产生交叉跨越的架空输电线路施工提出了更高的要求；有时架空输电线路紧线施工安排在夜间实施，由于受限于夜间较低的能见度，对于导线弧垂的观测有一定的影响，从而出现无法一次紧线到位的情况；如果紧线过松，会导致导线弧垂大于预设值，导致架空输电线路导线与跨越物的垂直距离无法达到规范的要求；如果紧线过紧，会导致导线的张力大于预设值，直接影响导线和杆塔的安全运行。因此，经常需要进行二次紧线调整，现有的做法是将架空输电线路的导线取下，根据计算所得的导线长度重新进行线夹安装、挂线等步骤，导致施工周期延长，也增加了投资支出。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种二次紧线用可调式连接金具。
为此，本实用新型技术方案如下：
一种二次紧线用可调式连接金具，包括：牵引挂板、平行挂板和若干固定螺栓以及与固定螺栓相配合的螺母；
其中，牵引挂板的主体为等腰三角形，在等腰三角形的底边中心处垂直延伸出长条形末端；沿等腰三角形的顶角经底边中点至长条形长轴方向设有5个螺栓固定孔，相邻的螺栓固定孔的间距相等且5个螺栓固定孔在一条直线上排列；在等腰三角形的两个底角附近分别以与底边中点等距离的方式设有一个牵引固定孔；
平行挂板包括两个形状相同的片状硬板，在片状硬板上分别设有5个螺栓孔，相邻的螺栓孔的间距相等且5个螺栓孔在一条直线上排列；两个片状硬板以5个螺栓孔分别相对应的方式平行相对设置，在两个片状硬板末端的螺栓孔之间设有一个固定螺栓和若干与固定螺栓相配合的螺母，将两个片状硬板连接且留有间距；
螺栓固定孔与螺栓孔的孔径相等，使牵引挂板和平行挂板配合使用。
优选地，牵引挂板和片状硬板的厚度为12-18mm。
优选地，两个片状硬板的间距为15-25mm。
优选地，牵引挂板的长度为268mm，厚度为16mm；相邻的螺栓固定孔圆心的间距为50mm，相邻的牵引固定孔圆心的间距为130mm。
优选地，片状硬板长度为283mm，厚度为14mm；相邻螺栓孔圆心的间距为50mm；两个片状硬板的间距为20mm。
与现有技术相比，本实用新型提供的二次紧线用可调式连接金具至少具有以下有益效果：
本实用新型提供的二次紧线用可调式连接金具设有多个螺栓固定孔和螺栓孔，可进行不同的适应性选择，改变二次紧线用可调式连接金具的总长度，达到改变导线张力和弧垂的目的；在牵引挂板上设计牵引固定孔，通过牵引绳固定紧线，调整过程中无需将导线放松落下，无需重新安装线夹；缩短施工周期，方便简单，节省投资。
附图说明
图1为本实用新型的二次紧线用可调式连接金具的主视图。
图2为牵引挂板的主视图。
图3为平行挂板的主视图。
图4为平行挂板的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但下述实施例绝非对本实用新型有任何限制。
如图1-4所示，本实用新型提供的二次紧线用可调式连接金具包括：牵引挂板1、平行挂板2和若干固定螺栓6以及与固定螺栓6相配合的螺母；
其中，牵引挂板1的主体为等腰三角形，在等腰三角形的底边中心处垂直延伸出长条形末端；沿等腰三角形的顶角经底边中点至长条形长轴方向设有5个螺栓固定孔3，相邻的螺栓固定孔3的间距相等且5个螺栓固定孔3在一条直线上排列；在等腰三角形的两个底角附近分别以与底边中点等距离的方式设有一个牵引固定孔4；
平行挂板2包括两个形状相同的片状硬板7，在片状硬板7上分别设有5个螺栓孔5，相邻的螺栓孔5的间距相等且5个螺栓孔5在一条直线上排列；两个片状硬板7以5个螺栓孔5分别相对应的方式平行相对设置，在两个片状硬板7末端的螺栓孔5之间设有一个固定螺栓6和若干与固定螺栓6相配合的螺母，将两个片状硬板7连接且留有间距；
螺栓固定孔3与螺栓孔5的孔径相等，使牵引挂板1和平行挂板2配合使用。
牵引挂板1的长度为268mm，厚度为16mm；相邻的螺栓固定孔3圆心的间距为50mm，相邻的牵引固定孔4圆心的间距为130mm。
片状硬板7长度为283mm，厚度为14mm；相邻螺栓孔5圆心的间距为50mm；两个片状硬板7的间距为20mm。
作为绝缘子串中的连接金具，本实用新型提供的二次紧线用可调式连接金具的机械强度按标称破坏载荷系列划分为载荷等级，载荷等级相同的连接金具应具有广泛的互换性。根据GB50545-2010《110kV～750kV架空输电线路设计规范》的规定，金具强度的安全系数应符合下列规定：
1)最大使用荷载情况不应小于2.5。
2)断线、断联、验算情况不应小于1.5。
当选用Q345钢材铸造牵引挂板1和平行挂板2，5.6级普通螺栓时，对牵引挂板1和平行挂板2进行了性能测试分析，具体结果如表1所示。另外，牵引挂板1和平行挂板2的受拉、受剪、螺栓抗剪强度均符合《110～750架空输电线路设计技术规程》GB50545-2010、《钢结构设计规范》GB50017-2003和《连接金具》DL/T 758-2009标准的要求。
表1性能测试结果
现将本实用新型的二次紧线用可调式连接金具的工作原理阐述如下:
以架空输电线路常用的单联单分裂导线耐张绝缘子串(即破坏载荷100kN)为例，首先将牵引挂板1末端的螺栓固定孔3与平行挂板2顶端的螺栓孔5通过固定螺栓6和螺母相连，以达到最大总长度；将牵引挂板1连接导线一侧的QS球头挂环，具体为将牵引挂板1的等腰三角形顶角处的螺栓固定孔3与QS球头挂环通过螺栓螺母连接。平行挂板2连接横担挂点，具体为将平行挂板2末端的螺栓孔5与横担挂点处的ZH直角环通过固定螺栓6及与之配合的螺母连接。然后将牵引绳穿过牵引固定孔4，并通过牵引装置固定于地面，从而将牵引挂板1固定。
根据导线的实际弧垂，计算需要调整的导线长度，随后调整牵引挂板1和平行挂板2间的螺栓固定位置，以50mm为一个调整单位；经过大量试验，证明本实用新型选择的调整单位的长度能够满足导线长度微调，从而达到对导线张力和弧垂进行调整的目的；最后拆除牵引绳和牵引装置，完成二次紧线调节。
本实用新型的二次紧线用可调式连接金具对于需要夜间施工的重要跨越架空输电线路可一次性进行长度检测和调节，施工时间大大缩短。由于在二次紧线时避免了导线落地、更换和线夹的安装，大幅度降低了施工费用：以一处220KV输电线路双回架空线路跨越为例：选取档距200米，单分裂400mm2的导线，对6根导线、2根地线进行换线和二次紧线，重新制作线夹16个，需要投资约1万元，使用本实用新型的二次紧线用可调式连接金具可节约此项投资。
Claims (5)
1.一种二次紧线用可调式连接金具，其特征在于，所述二次紧线用可调式连接金具包括：牵引挂板(1)、平行挂板(2)和若干固定螺栓(6)以及与固定螺栓(6)相配合的螺母；
其中，牵引挂板(1)的主体为等腰三角形，在等腰三角形的底边中心处垂直延伸出长条形末端；沿等腰三角形的顶角经底边中点至长条形长轴方向设有5个螺栓固定孔(3)，相邻的螺栓固定孔(3)的间距相等且5个螺栓固定孔(3)在一条直线上排列；在等腰三角形的两个底角附近分别以与底边中点等距离的方式设有一个牵引固定孔(4)；
平行挂板(2)包括两个形状相同的片状硬板(7)，在片状硬板(7)上分别设有5个螺栓孔(5)，相邻的螺栓孔(5)的间距相等且5个螺栓孔(5)在一条直线上排列；两个片状硬板(7)以5个螺栓孔(5)分别相对应的方式平行相对设置，在两个片状硬板(7)末端的螺栓孔(5)之间设有一个固定螺栓(6)和若干与固定螺栓(6)相配合的螺母，将两个片状硬板(7)连接且留有间距；
螺栓固定孔(3)与螺栓孔(5)的孔径相等，使牵引挂板(1)和平行挂板(2)配合使用。
2.根据权利要求1所述的二次紧线用可调式连接金具，其特征在于，牵引挂板(1)和片状硬板(7)的厚度为12-18mm。
3.根据权利要求1所述的二次紧线用可调式连接金具，其特征在于，两个片状硬板(7)的间距为15-25mm。
4.根据权利要求1所述的二次紧线用可调式连接金具，其特征在于，牵引挂板(1)的长度为268mm，厚度为16mm；
相邻的螺栓固定孔(3)圆心的间距为50mm，相邻的牵引固定孔(4)圆心的间距为130mm。
5.根据权利要求1所述的二次紧线用可调式连接金具，其特征在于，片状硬板(7)长度为283mm，厚度为14mm；相邻螺栓孔(5)圆心的间距为50mm；两个片状硬板(7)的间距为20mm。
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