CN205828220U - 按钮开关安装结构 - Google Patents
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Abstract
一种按钮开关安装结构,包括操作头和安装板,所述的操作头安装在安装板上的安装孔内,所述安装孔的一侧设有弹性体,所述的安装板的内部安装有推板,所述的推板与弹性体相连接,操作头与安装板安装时弹性体置于操作头侧壁上内用于阻挡操作头相对安装板移动,操作头拆卸时推动推板能使弹性体弯曲变形,变形后的弹性体脱离安装槽,从而使操作头能从安装板上卸下。本实用新型采用弹性体对操作头进行安装限位,同时操作头拆卸后推板能在弹性体的弹力作用下复位,从而实现无工具拆卸操作头与安装板。
Description
技术领域
本实用新型涉及低压电器领域,特别是一种按钮开关安装结构。
背景技术
目前市场上的按钮开关一般通过在安装板上设置塑料卡块,依靠卡块将操作头固定,拆卸操作头时需将卡块向外拉伸,将操作头取出后,卡块依靠塑料弹性收缩复位,此结构由于是向外拉伸卡块,所以在用户使用时需要借助工具,给拆装造成一定的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种结构简单、稳定可靠、拆卸简便的按钮开关安装结构。
为实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种按钮开关安装结构,包括操作头1和安装板2,所述的操作头1安装在安装板2上的安装孔21内,所述安装孔21的一侧设有弹性体3,所述的安装板2的内部安装有推板4,所述的推板4与弹性体3相连接,操作头1与安装板2安装时弹性体3中部置于操作头1侧壁上用于阻挡操作头1相对安装板2移动,操作头1拆卸时向内推动推板4作用于弹性体3两端,能使弹性体3中部向外弯曲变形解除对操作头1的限位,使操作头1能从安装板2上卸下。
可选的,所述的安装板2内设有推板安装槽25,所述推板安装槽25的一端与安装板2的侧壁相连通,另一端与安装孔21的孔壁相连通,所述的推板4滑动安装在推板安装槽25内,所述的弹性体3安装在推板安装槽25内靠近安装孔21的一端,操作头1安装时弹性体3的中部置于安装孔21内,操作头1拆卸时变形后的弹性体3的中部置于推板安装槽25内。
可选的,所述推板安装槽25的端部通过开口26与安装孔21相连通,所述开口26的两端设有置于推板安装槽25内用于定位安装弹性体3的限位凸起27,所述弹性体3的两端分别定位安装在限位凸起27与推板安装槽25的槽壁之间并与推板4相连接。
可选的,所述推板4一侧的两端设有与弹性体3的两端相连接的触头41,所述的触头41之间设有弧形侧壁44,所述的弧形侧壁44与安装孔21的孔壁之间形成间隙,操作头1拆卸时变形后的弹性体3的中部置于该间隙内。
可选的,所述安装孔21的两侧分别设有弹性体3和固定部22,操作头1的两侧分别设有安装槽11,在操作头1安装时弹性体3和固定部22分别与操作头1两侧的安装槽11相连接。
可选的,所述固定部22包括与安装槽11卡扣连接的阶梯凸起221,所述阶梯凸起221与安装孔21的孔壁之间设有能使阶梯凸起221产生形变的预留槽222,所述预留槽222的两侧还设有用于导向安装操作头1的定位销223,在操作头1安装时定位销223与安装槽11的两侧相连接。
可选的,所述安装板2的表面上开设有与推板安装槽25相连通的限位槽24,所述的推板4上设有倒扣43,所述的倒扣43安装在限位槽24内,并且倒扣43能在限位槽24中滑动。
可选的,所述操作头1的端部边缘设有斜面12,在操作头1安装时斜面12能挤压弹性体3使其发生形变,从而将弹性体3置于安装槽11内。
可选的,所述推板4的一端与弹性体3相连接,另一端的表面设有用于限定推板4的行程且用于操作的挡板42;操作头1拆卸后推板4能在弹性体3的弹力作用下复位。
可选的,弹性体3是弹簧钢丝。
本实用新型的按钮开关安装结构采用弹性体对操作头进行安装限位,拆卸时向内推动推板使弹性体接触对操作头的限位,同时操作头拆卸后推板能在弹性体的弹力作用下复位,安装和拆卸均非常方便,从而实现无工具拆卸操作头与安装板。
附图说明
图1是本实用新型的横截面结构示意图;
图2是本实用新型的安装板的结构示意图;
图3是本实用新型的安装板的剖面结构图;
图4是本实用新型的局部剖面结构示意图;
图5是本实用新型的安装板的横截面结构示意图;
图6是本实用新型的推板的结构示意图;
图7是本实用新型的安装板与推板安装结构的剖面示意图;
图8是本实用新型操作头的剖面结构示意图;
图9是本实用新型的装配结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1至9给出本实用新型的实施例,进一步说明本实用新型的按钮开关安装结构具体实施方式。本实用新型的按钮开关安装结构不限于以下实施例的描述。
如图1所示,本实用新型中的按钮开关安装结构,包括操作头1和安装板2,所述的操作头1安装在安装板2上的安装孔21内,所述安装孔21的一侧设有弹性体3,所述的安装板2的内部安装有推板4,所述的推板4与弹性体3相连接,操作头1与安装板2安装时弹性体3中部置于操作头1侧壁上内用于阻挡操作头1相对安装板2移动,操作头1拆卸时向内推动推板4作用于弹性体3两端,能使弹性体3中部向外弯曲变形解除对操作头1的限位,使操作头1能从安装板2上卸下。本实用新型采用弹性体3对操作头1进行安装限位,拆卸时向内推动推板使弹性体接触对操作头的限位,同时操作头1拆卸后推板4能在弹性体3的弹力作用下复位,相对于向外拉伸拉板的拆卸方式,安装和拆卸均非常方便,从而实现无工具拆卸操作头1与安装板2。优选的,所述弹性体3为条形的弹簧钢丝,操作头1侧壁上设有安装槽11,弹性体3的两端卡装在安装板2内,操作头1与安装板2安装时,弹性体3的中部置于安装槽11中对安装板2限位,拆卸时,推板4向内推动弹性体3的两端使弹性体3的中部向外弯曲变形,变形后的弹性体3脱离安装槽11,从而使操作头1能从安装板2上卸下。
如图2所示,安装板2内设有推板安装槽25,所述推板安装槽25的一端与安装板2的侧壁相连通,另一端与安装孔21的孔壁相连通,推板4滑动安装在推板安装槽25内,弹性体3安装在推板安装槽25内靠近安装孔21的一端,弹性体3与推板4的滑动方向垂直,操作头1安装时弹性体3的中部置于安装孔21内,操作头1拆卸时变形后的弹性体3的中部置于推板安装槽25内。本实用新型采用推板安装槽25,不仅结构简单、安装方便,而且将主要的连接部件弹性体3较好的保护起来,使得弹性体3的寿命大大提升,并且外观简洁。
如图3所示,推板安装槽25的端部通过开口26与安装孔21相连通,所述开口26的两端设有置于推板安装槽25内用于定位安装弹性体3的限位凸起27,所述弹性体3的两端分别定位安装在限位凸起27与推板安装槽25的槽壁之间并与推板4相连接。
如图4所示,所述的限位凸起27上设有相连接的斜壁271和挡壁272,所述的档壁272设置在弹性体3的上方从而与推板安装槽25的下侧壁形成限位凹槽将弹性体3限位,所述的斜壁271与推板安装槽25的上侧壁接触连接,从而使得一旦在使用的过程中弹性体3因变形等原因脱离了该限位凹槽,弹性体3也可以沿斜壁271的斜面重新复位。
如图5至图7所示,推板4一侧的两端设有与弹性体3的两端相连接的触头41,所述的触头41之间设有弧形侧壁44,所述的弧形侧壁44与安装孔21的孔壁之间形成间隙,操作头1拆卸时变形后的弹性体3的中部置于该间隙内。安装板2的表面上开设有与推板安装槽25相连通的限位槽24,所述的推板4上设有倒扣43,所述的倒扣43安装在限位槽24内,并且倒扣43能在限位槽24中滑动。推板4的一端与弹性体3相连接,另一端的表面设有用于限定推板4的行程并且方便操作的挡板42。本实用新型通过触头41和限位凸起27的共同限位作用,使得弹性体3发生特定模式的形变,从而实现操作头1的安装与拆卸,而且弹性体3与触头41和限位凸起27之间的连接稳定、使用可靠性高。
如图8所示,安装孔21的两侧分别设有弹性体3和固定部22,操作头1的两侧分别设有安装槽11,在操作头1安装时弹性体3和固定部22分别与操作头1两侧的安装槽11相连接,所述固定部22包括与安装槽11卡扣连接的阶梯凸起221,所述阶梯凸起221与安装孔21的孔壁之间设有能使阶梯凸起221产生形变的预留槽222,所述预留槽222的两侧还设有用于导向安装操作头1的定位销223,在操作头1安装时定位销223与安装槽11的两侧相连接。所述操作头1的端部边缘设有斜面12,在操作头1安装时斜面12能挤压弹性体3使其发生形变,从而将弹性体3置于安装槽11内。优选的,所述的定位销223是边缘带有倒角的并且与安装孔21侧壁一体成形的矩形定位销。本实用新型通过固定部22和弹性体3将操作头1完全定位,并且卡扣安装,使得操作头1与安装板2稳定连接。
如图9所示,操作头1通过与固定部22和弹性体3卡接安装在安装孔21内,固定部22和弹性体3卡装在操作头1的安装槽11内,推板4从推板安装槽25推入安装板2内,倒扣43嵌入限位槽24内,当需要拆卸操作头1时,通过对推板4施加外力,推动触头41向内挤压弹性体3的两端,使得弹性体3中部向外发生变形并脱离操作头1的安装槽11,从而将操作头1卸下,卸下后推板4在弹性体3的弹力作用下复位,直至倒扣43的后侧壁与限位槽24的侧壁相接触。特别地,弹性体3是具有弹性和强度的弹簧钢丝。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种按钮开关安装结构,包括操作头(1)和安装板(2),其特征在于:所述的操作头(1)安装在安装板(2)上的安装孔(21)内,所述安装孔(21)的一侧设有弹性体(3),所述的安装板(2)的内部安装有推板(4),所述的推板(4)与弹性体(3)相连接,操作头(1)与安装板(2)安装时弹性体(3)中部置于操作头(1)侧壁上用于阻挡操作头(1)相对安装板(2)移动,操作头(1)拆卸时向内推动推板(4)作用于弹性体(3)两端,能使弹性体(3)中部向外弯曲变形解除对操作头(1)的限位,使操作头(1)能从安装板(2)上卸下。
2.根据权利要求1所述的按钮开关安装结构,其特征在于:所述的安装板(2)内设有推板安装槽(25),所述推板安装槽(25)的一端与安装板(2)的侧壁相连通,另一端与安装孔(21)的孔壁相连通,所述的推板(4)滑动安装在推板安装槽(25)内,所述的弹性体(3)安装在推板安装槽(25)内靠近安装孔(21)的一端,操作头(1)安装时弹性体(3)的中部置于安装孔(21)内,操作头(1)拆卸时变形后的弹性体(3)的中部置于推板安装槽(25)内。
3.根据权利要求2所述的按钮开关安装结构,其特征在于:所述推板安装槽(25)的端部通过开口(26)与安装孔(21)相连通,所述开口(26)的两端设有置于推板安装槽(25)内用于定位安装弹性体(3)的限位凸起(27),所述弹性体(3)的两端分别定位安装在限位凸起(27)与推板安装槽(25)的槽壁之间并与推板(4)相连接。
4.根据权利要求1所述的按钮开关安装结构,其特征在于:所述推板(4)一侧的两端设有与弹性体(3)的两端相连接的触头(41),所述的触头(41)之间设有弧形侧壁(44),所述的弧形侧壁(44)与安装孔(21)的孔壁之间形成间隙,操作头(1)拆卸时变形后的弹性体(3)的中部置于该间隙内。
5.根据权利要求1所述的按钮开关安装结构,其特征在于:所述安装孔(21)的两侧分别设有弹性体(3)和固定部(22),操作头(1)的两侧分别设有安装槽(11),在操作头(1)安装时弹性体(3)和固定部(22)分别与操作头(1)两侧的安装槽(11)相连接。
6.根据权利要求5所述的按钮开关安装结构,其特征在于:所述固定部(22)包括与安装槽(11)卡扣连接的阶梯凸起(221),所述阶梯凸起(221)与安装孔(21)的孔壁之间设有能使阶梯凸起(221)产生形变的预留槽(222),所述预留槽(222)的两侧还设有用于导向安装操作头(1)的定位销(223),在操作头(1)安装时定位销(223)与安装槽(11)的两侧相连接。
7.根据权利要求2所述的按钮开关安装结构,其特征在于:所述安装板(2)的表面上开设有与推板安装槽(25)相连通的限位槽(24),所述的推板(4)上设有倒扣(43),所述的倒扣(43)安装在限位槽(24)内,并且倒扣(43)能在限位槽(24)中滑动。
8.根据权利要求1所述的按钮开关安装结构,其特征在于:所述操作头(1)的端部边缘设有斜面(12),在操作头(1)安装时斜面(12)能挤压弹性体(3)使其发生形变,从而将弹性体(3)置于安装槽(11)内。
9.根据权利要求1所述的按钮开关安装结构,其特征在于:所述推板(4)的一端与弹性体(3)相连接,另一端的表面设有用于限定推板(4)的行程且用于操作的挡板(42);操作头(1)拆卸后推板(4)能在弹性体(3)的弹力作用下复位。
10.根据权利要求1至9任一项所述的按钮开关安装结构,其特征在于:弹性体(3)是弹簧钢丝。
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CN201620695039.4U CN205828220U (zh) | 2016-07-05 | 2016-07-05 | 按钮开关安装结构 |
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CN109887785A (zh) * | 2017-12-06 | 2019-06-14 | 百容电子股份有限公司 | 控制开关 |
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- 2016-07-05 CN CN201620695039.4U patent/CN205828220U/zh active Active
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