CN205826457U - 一种混凝土可泵性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种混凝土可泵性检测装置，属于建筑材料检测技术领域。本实用新型包括直管Ⅰ、透视窗口、管道接口板、曲管Ⅰ、斜腿支架、底座支架、挡板、闸板、直管Ⅱ或曲管Ⅱ；本实用新型结构简单、组装改装简易、操作方便、便于搬运、成本价格适宜；十分适合施工现场环境进行检测操作，适合多次循环利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混凝土可泵性检测装置，属于建筑材料检测技术领域。
背景技术
混凝土可泵性是表示混凝土在泵压下沿输送管道流动的难易程度及稳定程度的特性。较好的可泵性，就要保证混凝土在泵送过程中具有良好的流动性、阻力小、不离析、不易泌水、不堵塞管道等性质。目前行业内缺乏统一的高强高性能混凝土的可泵性评价方法，仅靠测量其坍落度、扩展度及倒坍落度筒流下时间等来进行评判，并且需靠经验来判断其是否可以实现顺利泵送，没有形成一个量化的评判标准，而《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T 10-2011）只适应于普通混凝土的泵送施工，对高强高性能混凝土的超高泵送并不适应。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种混凝土可泵性检测装置，以解决目前对高强高性能混凝土可泵性评价不精确、误差大等问题。
本实用新型按以下技术方案实现：一种混凝土可泵性检测装置，包括直管Ⅰ1、透视窗口2、管道接口板3、曲管Ⅰ4、斜腿支架5、底座支架6、挡板8、闸板9、直管Ⅱ或曲管Ⅱ；斜腿支架5安装在底座支架6端部，管道接口板3分别安装在曲管Ⅰ4两端，透视窗口2设置在直管Ⅰ1上，曲管Ⅰ4通过斜腿支架5固定安置在底座支架6上，直管Ⅰ1通过管道接口板3安装在曲管Ⅰ4一端，曲管Ⅰ4另一端安装有直管Ⅱ或曲管Ⅱ；挡板8通过螺栓7安装在管道接口板3侧部，闸板9安装在挡板8内并沿其上下移动。
曲管Ⅰ4通过斜腿支架5固定安置在底座支架6上，直管Ⅰ1和直管Ⅱ通过管道接口板、螺栓分别安装在曲管Ⅰ4两端，构成了L型检测装置。
直管Ⅰ1通过管道接口板安装在曲管Ⅰ4一端，曲管Ⅰ4另一端安装有曲管Ⅱ，曲管Ⅰ4、曲管Ⅱ通过斜腿支架固定安置在底座支架上，构成J型检测装置。
直管Ⅰ1通过管道接口板安装在曲管Ⅰ4一端，曲管Ⅰ4另一端安装有曲管Ⅱ，曲管Ⅰ4、曲管Ⅱ通过斜腿支架固定安置在底座支架上，曲管Ⅱ上再连接一个直管，构成U型检测装置。
一种混凝土可泵性检测装置的工作原理为：L型仪试验时，将装置平放并润湿仪器内表面，闸板9下移到直管Ⅱ和曲管Ⅰ4之间封闭管道，用混凝土拌合物填充左侧直管Ⅰ，抹平，静置一分钟，拔起闸板9使混凝土拌合物流进底部直管Ⅱ内，等待拌合物停止流动。主要测量的参数有：阻滞率h2／h1 （h2表示混凝土在L型仪右侧直管Ⅱ远端的高度，h1表示混凝土在L型仪右侧直管Ⅱ近端的高度），通过测量出L型仪两端混凝土的高度差，进而计算出混凝土的屈服应力并反映混凝土拌合物的最终的变形能力。
J型装置试验时，先将右侧曲管Ⅱ出口封闭，将混凝土拌合物装入左侧直管Ⅰ内，并将顶部抹平。然后，打开右侧曲管Ⅱ出口，同时开始计时，混凝土拌合物在自身重力作用下开始流动，并从右侧出口溢出。记录左侧混凝土上表面下降到hl和h2时的时间tl和t2，当混凝土拌合物停止流动后，记录下沉量S。t1和t2的时间差At定义为J形仪流动时间，反映混凝土拌合物的流动速度，At越小，表示混凝土拌合物的流动性越大，黏性越小。下沉量S反映混凝土的最终变形量。
U型仪试验时，将U型装置水平放置，并润湿仪器内表面，用混凝土拌合物填充左侧直管Ⅰ，抹平。静置1分钟后，提起闸板9使混凝土拌合物流进右侧直管。当混凝土拌合物停止流动后，分别测量左侧直管Ⅰ和右侧直管的拌合物高度h1和h2，并计算高度差，用于评价填充性。
本实用新型具有以下有益效果：
1、结构简单、组装改装简易、操作方便、便于搬运、成本价格适宜；
2、十分适合施工现场环境进行检测操作，适合多次循环利用；
3、测试内容丰富，主要包括：混凝土拌合物的间隙通过性、抗离析性和黏性，混凝土拌合物的间隙通过能力和充填能力，可以从变形量和变形速度两个方面评价混凝土的工作性能。
附图说明
图1为本实用新型的L型检测装置结构示意图；
图2为本实用新型的J型检测装置结构示意图；
图3为本实用新型的U型检测装置结构示意图；
图中各标号为：1：直管Ⅰ、2：透视窗口、3：管道接口板、4：曲管Ⅰ、5：斜腿支架、6：底座支架、7：螺栓、8：挡板、9：闸板、10：直管Ⅱ、11：曲管Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的内容并不限于所述范围。
实施例1：如图1-3所示，一种混凝土可泵性检测装置，包括直管Ⅰ1、透视窗口2、管道接口板3、曲管Ⅰ4、斜腿支架5、底座支架6、挡板8、闸板9、直管Ⅱ10或曲管Ⅱ11；斜腿支架5安装在底座支架6端部，管道接口板3分别安装在曲管Ⅰ4两端，透视窗口2设置在直管Ⅰ1上，曲管Ⅰ4通过斜腿支架5固定安置在底座支架6上，直管Ⅰ1通过管道接口板3安装在曲管Ⅰ4一端，曲管Ⅰ4另一端安装有直管Ⅱ或曲管Ⅱ；挡板8通过螺栓7安装在管道接口板3侧部，闸板9安装在挡板8内并沿其上下移动；曲管Ⅰ4另一端安装曲管Ⅱ时，曲管Ⅱ上再连接一个直管。
实施例2：如图1所示，一种混凝土可泵性检测装置，包括直管Ⅰ1、透视窗口2、管道接口板3、曲管Ⅰ4、斜腿支架5、底座支架6、挡板8、闸板9、直管Ⅱ；斜腿支架5安装在底座支架6端部，管道接口板3分别安装在曲管Ⅰ4两端，透视窗口2设置在直管Ⅰ1上，曲管Ⅰ4通过斜腿支架5固定安置在底座支架6上，直管Ⅰ1通过管道接口板3安装在曲管Ⅰ4一端，曲管Ⅰ4另一端安装有直管Ⅱ10；挡板8通过螺栓7安装在管道接口板3侧部，闸板9安装在挡板8内并沿其上下移动；构成了L型检测装置。
实施例3：如图2所示，一种混凝土可泵性检测装置，包括直管Ⅰ1、透视窗口2、管道接口板3、曲管Ⅰ4、斜腿支架5、底座支架6、挡板8、闸板9、曲管Ⅱ；斜腿支架5安装在底座支架6端部，管道接口板3分别安装在曲管Ⅰ4两端，透视窗口2设置在直管Ⅰ1上，曲管Ⅰ4通过斜腿支架5固定安置在底座支架6上，直管Ⅰ1通过管道接口板3安装在曲管Ⅰ4一端，曲管Ⅰ4另一端安装有曲管Ⅱ11；挡板8通过螺栓7安装在管道接口板3侧部，闸板9安装在挡板8内并沿其上下移动；构成J型检测装置。
实施例4：如图3所示，一种混凝土可泵性检测装置，包括包括直管Ⅰ1、透视窗口2、管道接口板3、曲管Ⅰ4、斜腿支架5、底座支架6、挡板8、闸板9、曲管Ⅱ；斜腿支架5安装在底座支架6端部，管道接口板3分别安装在曲管Ⅰ4两端，透视窗口2设置在直管Ⅰ1上，曲管Ⅰ4通过斜腿支架5固定安置在底座支架6上，直管Ⅰ1通过管道接口板3安装在曲管Ⅰ4一端，曲管Ⅰ4另一端安装有曲管Ⅱ11；曲管Ⅱ11上再连接一个直管；挡板8通过螺栓7安装在管道接口板3侧部，闸板9安装在挡板8内并沿其上下移动，构成U型检测装置。
Claims (2)
1.一种混凝土可泵性检测装置，其特征在于：包括直管Ⅰ（1）、透视窗口（2）、管道接口板（3）、曲管Ⅰ（4）、斜腿支架（5）、底座支架（6）、挡板（8）、闸板（9）、直管Ⅱ或曲管Ⅱ；斜腿支架（5）安装在底座支架（6）端部，管道接口板（3）分别安装在曲管Ⅰ（4）两端，透视窗口（2）设置在直管Ⅰ（1）上，直管Ⅰ（1）通过管道接口板（3）安装在曲管Ⅰ（4）一端，曲管Ⅰ（4）另一端安装有直管Ⅱ或曲管Ⅱ；挡板（8）通过螺栓（7）安装在管道接口板（3）侧部，闸板（9）安装在挡板（8）内并沿其上下移动，曲管Ⅰ（4）、曲管Ⅱ通过斜腿支架（5）固定安置在底座支架（6）上。
2.根据权利要求1所述的混凝土可泵性检测装置，其特征在于：曲管Ⅰ（4）另一端安装曲管Ⅱ时，曲管Ⅱ上再连接一个直管。
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| CN108709829A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-10-26 | 首钢集团有限公司 | 一种耐火浇注料泵送施工性检测装置 |
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