CN203810063U - 油气输送管道缺陷腐蚀检测工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测工具的技术领域，尤其是一种油气输送管道缺陷腐蚀检测工具，包括安装架体，安装架体的前端面的底部设置有用于驱动安装架体的驱动机构，顶部设置有轴承安装座，轴承安装座内横向安装有限位杆机构，轴承安装座上表面设置有与限位杆机构垂直分布的丝杆机构，丝杆机构上固定连接有探头检测组件；探头检测组件包括安装扣，安装扣上对称设置有两根探测臂，两根探测臂上均开设有环形限位槽，两根探测臂各自的另一端的底部分别设置有滑动滚轮机构，探测臂与滑动滚轮机构之间设置有探测元件，限位杆机构由软性材料制成，限位杆机构在环形限位槽内任意滑移。该检测工具，自动化程度高，检测过程简单方便，检测结果准确率高。

Description

油气输送管道缺陷腐蚀检测工具

技术领域

本实用新型涉及检测工具的技术领域，尤其是一种油气输送管道缺陷腐蚀检测工具。

背景技术

 据《2013-2017年中国油气输送管道工程建设行业深度调研与投资战略规划分析报告》数据显示，2011年底，我国油气输送管道总长约为9.1万千米。其中天然气管道约4.9万千米，原油管道2.3万千米，成品油1.9万千米。到2015年，国内油气输送管道总长度预计将达15万公里左右。未来5年，新建天然气管道将达3万公里以上，新建原油管道达1万公里以上，新建成品油管道1万至15万公里以上，油气管线共需投资约3500亿元，我国将迎来修建油气管线的高潮。

正是由于油气输送管道数量十分庞大，所以油气输送管道缺陷腐蚀的可能性也较大，如果利用人工去检测这些油气输送管道，将耗费很大的人力、物力以及财力，这也将会是一项十分庞大的工程之一，为了能够最大化的降低检测成本，油气输送管道领域急需要能够实现智能化管道检测的专业设备。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种油气输送管道缺陷腐蚀检测工具，自动化程度高，检测过程简单方便，检测结果准确率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油气输送管道缺陷腐蚀检测工具，包括搁置在油气输送管道上的安装架体，安装架体的前端面的底部设置有用于驱动安装架体的驱动机构，安装架体的前端面的顶部设置有位于驱动机构上方的轴承安装座，轴承安装座内横向安装有限位杆机构，轴承安装座上表面设置有与限位杆机构垂直分布的丝杆机构，丝杆机构上固定连接有探头检测组件；探头检测组件包括套设在丝杆机构上的安装扣，安装扣上对称设置有两根探测臂，两根探测臂上均开设有环形限位槽，两根探测臂各自的另一端的底部分别设置有一滑动滚轮机构，探测臂与滑动滚轮机构之间设置有探测元件，限位杆机构由软性材料制成，限位杆机构在环形限位槽内任意滑移。

为了减少检测工具的制造成本和体积，故探测元件为缺陷腐蚀检测传感器。

为了使得检测工具能够顺利的在油气输送管道上任意滑移，故安装架体与油气输送管道相接触处的安装架体的接触面弧度与油气输送管道的接触面弧度相匹配。

为了使得检测工具在油气输送管道上滑移的更加平稳，故每个滑动滚轮机构中滑轮的数量为两个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的油气输送管道缺陷腐蚀检测工具，结构简单，设计合理，自动化程度高，检测过程简单方便，检测结果准确率高，成本较低，十分适用于油气输送管道上缺陷腐蚀问题的检测。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是适用状态的结构示意图。

图中: Ⅰ、油气输送管道，1、安装架体，2、驱动机构，3、轴承安装座，4、限位杆机构，5、丝杆机构，6、探头检测组件，61、安装扣，62、探测臂，63、环形限位槽，64、滑动滚轮机构，65、探测元件。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示的油气输送管道缺陷腐蚀检测工具，包括搁置在油气输送管道Ⅰ上的安装架体1，安装架体1的前端面的底部设置有用于驱动安装架体1的驱动机构2，安装架体1的前端面的顶部设置有位于驱动机构2上方的轴承安装座3，轴承安装座3内横向安装有限位杆机构4，轴承安装座3上表面设置有与限位杆机构4垂直分布的丝杆机构5，丝杆机构5上固定连接有探头检测组件6；探头检测组件6包括套设在丝杆机构5上的安装扣61，安装扣61上对称设置有两根探测臂62，两根探测臂62上均开设有环形限位槽63，两根探测臂62各自的另一端的底部分别设置有一滑动滚轮机构64，探测臂62与滑动滚轮机构64之间设置有探测元件65，限位杆机构4由软性材料制成，限位杆机构4在环形限位槽63内任意滑移。

其中，探测元件65为缺陷腐蚀检测传感器，减少检测工具的制造成本和体积。安装架体1与油气输送管道Ⅰ相接触处的安装架体1的接触面弧度与油气输送管道Ⅰ的接触面弧度相匹配，使得检测工具能够顺利的在油气输送管道Ⅰ上任意滑移。每个滑动滚轮机构64的数量为两个，使得检测工具在油气输送管道Ⅰ上滑移的更加平稳。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种油气输送管道缺陷腐蚀检测工具，其特征在于：包括搁置在油气输送管道(Ⅰ)上的安装架体（1），所述的安装架体（1）的前端面的底部设置有用于驱动安装架体（1）的驱动机构（2），安装架体（1）的前端面的顶部设置有位于驱动机构（2）上方的轴承安装座（3），所述的轴承安装座（3）内横向安装有限位杆机构（4），轴承安装座（3）上表面设置有与限位杆机构（4）垂直分布的丝杆机构（5），所述的丝杆机构（5）上固定连接有探头检测组件（6）；所述的探头检测组件（6）包括套设在丝杆机构（5）上的安装扣（61），所述的安装扣（61）上对称设置有两根探测臂（62），所述的两根探测臂（62）上均开设有环形限位槽（63），两根探测臂（62）各自的另一端的底部分别设置有一滑动滚轮机构（64），所述的探测臂（62）与滑动滚轮机构（64）之间设置有探测元件（65），所述的限位杆机构（4）由软性材料制成，限位杆机构（4）在环形限位槽（63）内任意滑移。

2.根据权利要求1所述的油气输送管道缺陷腐蚀检测工具，其特征在于：所述的探测元件（65）为缺陷腐蚀检测传感器。

3.根据权利要求2所述的油气输送管道缺陷腐蚀检测工具，其特征在于：所述的安装架体（1）与油气输送管道(Ⅰ)相接触处的安装架体（1）的接触面弧度与油气输送管道(Ⅰ)的接触面弧度相匹配。

4.根据权利要求3所述的油气输送管道缺陷腐蚀检测工具，其特征在于：所述的每个滑动滚轮机构（64）中滑轮的数量为两个。