CN205825073U - 一种轧机排烟系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轧机排烟系统,其包括排烟机、排烟管道和排烟风机;所述排烟管道包括机前排烟管道和机后排烟管道;所述机前排烟管道与排烟机的输入口相接,所述机后排烟管道与排烟机的输出口连接;所述机前排烟管道和机后排烟管道为圆形管道;所述机前排烟管道和机后排烟管道均为独立的排烟管道;所述排烟风机安装在机后排烟管道的输入端,且靠近排烟机的输出口。本实用新型通过选用圆形管道作为排烟管道,并且机前排烟管道和机后排烟管道均为独立的排烟管道,所以使得排烟管道在排烟的时候,边角不会发生涡流,影响排烟效果;此外,还将排烟风机安装在排烟机的输出口附近,提高风机排烟效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及排烟设备领域,尤其涉及的一种轧机排烟系统。
背景技术
现有的排烟系统一般采用方形管道,所以排烟的时候容易在边角形成涡流,影响排烟效果;另外,多条排烟管道进行汇合排烟,造成排烟效果差;同时使用的离心风机距离排烟口远,无法快速的将烟雾抽离,容易造成烟雾围堵挤压,造成排烟效率低下。
因此,现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种轧机排烟系统,旨在解决现有轧机排烟系统中采用方形排烟管道,在排烟的时候容易形成涡流,将多条管道进行汇合排烟,以及将风机设在原理排烟口的位置,造成排烟效果差、排烟效率低的技术问题。
本实用新型的技术方案如下:一种轧机排烟系统,其包括排烟机、排烟管道和排烟风机;所述排烟管道包括机前排烟管道和机后排烟管道;所述机前排烟管道与排烟机的输入口相接,所述机后排烟管道与排烟机的输出口连接;所述机前排烟管道和机后排烟管道为圆形管道;所述机前排烟管道和机后排烟管道均为独立的排烟管道;所述排烟风机安装在机后排烟管道的输入端,且靠近排烟机的输出口。
所述的轧机排烟系统,其中,所述机后排烟管道沿着水平面向下倾斜,且倾斜的角度为1-3°。
所述的轧机排烟系统,其中,所述机后排烟管道向下倾斜的角度为1.5°。
所述的轧机排烟系统,其中,所述排烟机设有一个便于安装排烟管道或者维修排烟机的维修扶梯。
所述的轧机排烟系统,其中,所述排烟风机为管道式轴流风机。
所述的轧机排烟系统,其中,所述排烟管道的直径为1000-1100mm。
所述的轧机排烟系统,其中,所述机后排烟管道设置有用于排出排烟管道内积水的排水口。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过选用圆形管道作为排烟管道,并且机前排烟管道和机后排烟管道均为独立的排烟管道,所以使得排烟管道在排烟的时候,边角不会发生涡流,影响排烟效果;此外,还将排烟风机安装在排烟机的输出口附近,提高风机排烟效率;同时还将机后排烟管道沿着水平面向下倾斜,且倾斜的角度为1-3°;因此,更加方便排烟管道内排水,防止管道内的积水回流到设备,影响生产;也可以通过排烟管道内排水口进行排水,以及通过维修扶梯进行维修。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图2是本实用新型的另一种结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。
如图1-2所示,本实用新型公开了一种轧机排烟系统,其包括排烟机1、排烟管道2和排烟风机3;所述排烟管道2包括机前排烟管道4和机后排烟管道5;所述机前排烟管道4与排烟机1的输入口11相接,所述机后排烟管道5与排烟机1的输出口12连接;所述机前排烟管道4和机后排烟管道5为圆形管道;所述机前排烟管道4和机后排烟管道5均为独立的排烟管道;所述排烟风机1安装在机后排烟管道5的输入端,且靠近排烟机1的输出口12。
进一步说,所述机后排烟管道5沿着水平面向下倾斜,且倾斜的角度H为1-3°。
进一步说,所述机后排烟管道5向下倾斜的角度H为1.5°。
进一步说,所述排烟机1设有一个便于安装排烟管道2或者维修排烟机1的维修扶梯13。
进一步说,所述排烟风机3为管道式轴流风机;所述排烟管道2的直径为1000-1100mm。
进一步说,所述机后排烟管道5设置有用于排出排烟管道内积水的排水口51。
本实用新型通过选用圆形管道作为排烟管道,并且机前排烟管道和机后排烟管道均为独立的排烟管道,所以使得排烟管道在排烟的时候,边角不会发生涡流,影响排烟效果;此外,还将排烟风机安装在排烟机的输出口附近,提高风机排烟效率;同时还将机后排烟管道沿着水平面向下倾斜,且倾斜的角度为1-3°;因此,更加方便排烟管道内排水,防止管道内的积水回流到设备,影响生产;也可以通过排烟管道内排水口进行排水,以及通过维修扶梯进行维修。
应当理解的是,本实用新型的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种轧机排烟系统,其特征在于,包括排烟机、排烟管道和排烟风机;所述排烟管道包括机前排烟管道和机后排烟管道;所述机前排烟管道与排烟机的输入口相接,所述机后排烟管道与排烟机的输出口连接;所述机前排烟管道和机后排烟管道为圆形管道;所述机前排烟管道和机后排烟管道均为独立的排烟管道;所述排烟风机安装在机后排烟管道的输入端,且靠近排烟机的输出口。
2.根据权利要求1所述的轧机排烟系统,其特征在于,所述机后排烟管道沿着水平面向下倾斜,且倾斜的角度为1-3°。
3.根据权利要求2所述的轧机排烟系统,其特征在于,所述机后排烟管道向下倾斜的角度为1.5°。
4.根据权利要求1所述的轧机排烟系统,其特征在于,所述排烟机设有一个便于安装排烟管道或者维修排烟机的维修扶梯。
5.根据权利要求1所述的轧机排烟系统,其特征在于,所述排烟风机为管道式轴流风机。
6.根据权利要求1所述的轧机排烟系统,其特征在于,所述排烟管道的直径为1000-1100mm。
7.根据权利要求1所述的轧机排烟系统,其特征在于,所述机后排烟管道设置有用于排出排烟管道内积水的排水口。
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- 2016-06-30 CN CN201620673564.6U patent/CN205825073U/zh active Active
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