CN205824460U - 一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管的承插电热熔接头 - Google Patents
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Abstract
一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管的承插电热熔接头，设置有熔接环和电阻丝网层，所述电阻丝网层固定设置于所述熔接环的外壁面，所述电阻丝网层连接有正极导线和负极导线。该内肋增强聚乙烯螺旋波纹管的承插电热熔接头，进行管道连接时，将该接头插入待连接的管道内壁面，将正负极导线连接电源，电阻丝网层发热使得熔接环与待连接的管道内壁热熔连接，通过该承插电热熔接头进行管道连接，具有连接方便，密封性好的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道技术领域，特别是涉及一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管的承插电热熔接头。
背景技术
塑料管道因其良好的性能在市政排水方面得到了广泛的应用，随着技术的发展，管道的性能要求越来越高。
作为市政方面使用的塑料管道，通常直径较大，不仅需要管道本身具有良好的强度，而且还需要管道能够抗击水流等液体输送过程中的冲击力，同时还需要管道具有良好的密封性能以及便于安装等特点。内肋增强聚乙烯螺旋波纹管具有良好的性能而广泛应用于市政排水、排液管道。
在施工中，通常需要将多段管道焊接连接，管道的连接的密封性是决定连接的管道能否投入使用的关键。现有技术中，管道焊接后需要向其中注水，观察24小时是否存在漏液，如果没有漏液才能投入使用。这种连接方式不仅操作不便，而且需要花费较多工时。
因此，针对现有技术的需求，提供一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管的承插电热熔接头以克服现有技术不足甚为必要。
发明内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管的承插电热熔接头，该内肋增强聚乙烯螺旋波纹管的承插电热熔接头与管道连接方便，密封性好。
本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。
提供一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管的承插电热熔接头，设置有熔接环和电阻丝网层，所述电阻丝网层固定设置于所述熔接环的外壁面，所述电阻丝网层连接有正极导线和负极导线。
优选的，上述的内肋增强聚乙烯螺旋波纹管的承插电热熔接头，还设置有联接环，所述联接环一端与所述熔接环固定连接，所述联接环另一端与内肋增强聚乙烯螺旋波纹管固定连接。
优选的，上述联接环的内径大于所述熔接环的外径。
优选的，上述电阻丝网层为矩形片，矩形片的两端分别连接有正极导线和负极导线，矩形片缠绕固定设置于熔接环的外壁面，且正极导线和负极导线之间存在间隔。
优选的，上述电阻丝网层粘贴于所述熔接环的外壁面。
优选的，上述正极导线具有正极引出端，所述负极导线具有负极引出端。
优选的，上述的内肋增强聚乙烯螺旋波纹管的承插电热熔接头，构成所述电阻丝网层的电阻丝的直径为0.1-1.0cm。
优选的，上述熔接环与所述联接环设置为一体成型结构。
优选的，上述熔接环为聚乙烯熔接环。
优选的，上述连接环为聚乙烯连接环。
本实用新型的内肋增强聚乙烯螺旋波纹管的承插电热熔接头，设置有熔接环和电阻丝网层，所述电阻丝网层固定设置于所述熔接环的外壁面，所述电阻丝网层连接有正极导线和负极导线。该内肋增强 聚乙烯螺旋波纹管的承插电热熔接头，进行管道连接时，将该接头插入待连接的管道内壁面，将正负极导线连接电源，电阻丝网层发热使得熔接环与待连接的管道内壁热熔连接，通过该承插电热熔接头进行管道连接，具有连接方便，密封性好的特点。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管的承插电热熔接头的结构示意图。
图2是本实用新型一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管的截面示意图。
在图1、图2中，包括：
熔接环310、
电阻丝网层320、正极导线321、负极导线322、
联接环330、
聚乙烯管体100、
聚乙烯外管200、
弧形壁210、
空腔220、
支撑肋230、
骨架部231、底座部232。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例1。
一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管的承插电热熔接头，如图1所示，设置有熔接环310和电阻丝网层320，所述电阻丝网层320固定设置于所述熔接环310的外壁面，所述电阻丝网层320连接有正极导线321和负极导线322。
该内肋增强聚乙烯螺旋波纹管的承插电热熔接头，还设置有联接环330，联接环330一端与熔接环310固定连接，联接环330另一端与内肋增强聚乙烯螺旋波纹管固定连接。
联接环330的内径大于所述熔接环310的外径。优选，熔接环310与联接环330设置为一体成型结构，具有连接牢固，制备方便的特点。优选，熔接环310为聚乙烯熔接环310，连接环为聚乙烯连接环。
电阻丝网层320为矩形片，矩形片的两端分别连接有正极导线321和负极导线322，矩形片缠绕固定设置于熔接环310的外壁面，且正极导线321和负极导线322之间存在间隔。具体的，电阻丝网层320粘贴于熔接环310的外壁面。为了方便操作，正极导线321具有正极引出端，负极导线322具有负极引出端，以方便该承插电热熔接与待接的管道之间插接后，通过正极引出端、负极引出端与电源连接，为电阻丝网层320供电。
其中，构成电阻丝网层320的电阻丝的直径为0.1-1.0cm，既具有好的发热性能，而且成本较低。
该内肋增强聚乙烯螺旋波纹管的承插电热熔接头，进行管道连接时，将该接头插入待连接的管道内壁面，将正负极导线322连接电源，电阻丝网层320发热使得熔接环310与待连接的管道内壁热熔连接，通过该承插电热熔接头进行管道连接，具有连接方便，密封性好的特点。
本实用新型的内肋增强聚乙烯螺旋波纹管的承插电热熔接头适用于所有内肋增强聚乙烯螺旋波纹管的连接。本实施例提供其中一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管的结构作说明，如图2所示，该内肋增强聚乙烯螺旋波纹管设置有聚乙烯管体100和聚乙烯外管200，聚乙烯外管200呈螺旋波纹状缠绕并固定于聚乙烯管体100的外壁面。聚乙烯管体100和聚乙烯外管200，具有防水性好，能够作为排水、排污管道使用。聚乙烯外管200的螺纹与螺纹之间存在间隔。呈螺旋波纹状缠绕并固定于聚乙烯管体100的外壁面的聚乙烯外管200可在使用时与外压回填的土质形成全方位接触，有效缓解外部压力。
聚乙烯外管200具有弧形壁210、空腔220和支撑肋230，弧形壁210与聚乙烯管体100的外壁面固定连接，弧形壁210与聚乙烯管体100的外壁面形成空腔220，支撑肋230设置于空腔220内且支撑肋230一端与弧形壁210的内壁固定连接，支撑肋230另一端与聚乙烯管体100的外壁面固定连接。通过支撑肋230，能够增强管体的强度，提高管体的环刚度，满足使用要求。
内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，过聚乙烯管体100的中轴线作内肋增强聚乙烯螺旋波纹管的中心截面，在中心截面位置，弧形壁210的 截面呈轴对称结构。在中心截面位置，弧形壁210的截面具有最高点P，支撑肋230与最高点P固定连接。
具体的，支撑肋230设置有骨架部231和底座部232，骨架部231的截面呈条形，底座部232的截面呈等腰梯形，骨架部231与底座部232固定连接，底座部232与聚乙烯管体100的外壁面固定连接，挂机部与所述弧形壁210的内壁面固定连接。该结构设置，管体的性能更佳优良。骨架部231与底座部232设置为一体成型结构，具有连接牢固，制备方便的特点。
该内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，聚乙烯管体100、弧形壁210和支撑肋230均设置为一体成型结构。具有管体的刚性好的特点。
该内肋增强型聚乙烯螺纹波纹管，其环刚度大于等于8KN/m2；冲击强度TIR小于等于10％；蠕变率小于等于4％。具有刚度性能良好、密封性好、便于安装的特点。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管的承插电热熔接头，其特征在于：设置有熔接环和电阻丝网层，所述电阻丝网层固定设置于所述熔接环的外壁面，所述电阻丝网层连接有正极导线和负极导线。
2.根据权利要求1所述的内肋增强聚乙烯螺旋波纹管的承插电热熔接头，其特征在于：还设置有联接环，所述联接环一端与所述熔接环固定连接，所述联接环另一端与内肋增强聚乙烯螺旋波纹管固定连接。
3.根据权利要求2所述的内肋增强聚乙烯螺旋波纹管的承插电热熔接头，其特征在于：所述联接环的内径大于所述熔接环的外径。
4.根据权利要求3所述的内肋增强聚乙烯螺旋波纹管的承插电热熔接头，其特征在于：所述电阻丝网层为矩形片，矩形片的两端分别连接有正极导线和负极导线，矩形片缠绕固定设置于熔接环的外壁面，且正极导线和负极导线之间存在间隔。
5.根据权利要求4所述的内肋增强聚乙烯螺旋波纹管的承插电热熔接头，其特征在于：所述电阻丝网层粘贴于所述熔接环的外壁面。
6.根据权利要求5所述的内肋增强聚乙烯螺旋波纹管的承插电热熔接头，其特征在于：所述正极导线具有正极引出端，所述负极导线具有负极引出端。
7.根据权利要求6所述的内肋增强聚乙烯螺旋波纹管的承插电热熔接头，其特征在于：构成所述电阻丝网层的电阻丝的直径为0.1-1.0cm。
8.根据权利要求7所述的内肋增强聚乙烯螺旋波纹管的承插电热熔接头，其特征在于：所述熔接环与所述联接环设置为一体成型结构。
9.根据权利要求8所述的内肋增强聚乙烯螺旋波纹管的承插电热熔接头，其特征在于：所述熔接环为聚乙烯熔接环。
10.根据权利要求9所述的内肋增强聚乙烯螺旋波纹管的承插电热熔接头，其特征在于：所述连接环为聚乙烯连接环。
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