CN205823736U - 喷雾喷粉机的风机外壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷雾喷粉机的风机外壳，解决了弯头与机壳主体连接处存在严重摩擦的问题，其技术方案要点是包括两个呈分体设置的半机壳，两个半机壳组成机壳主体，机壳主体的出风口处设置有环槽，环槽连接有弯头，弯头的外圆周上向外延伸出环形筋，环形筋与环槽相配合，环形筋的两个相对侧壁上均设置有凸块，凸块的一端抵触在环槽侧壁上。环形筋通过设置在两个相对侧壁上的凸块与环槽侧壁相抵触，环形筋与环槽的这种固定方式减少了两者之间的接触面积，从而在转动弯头时，减少弯头与机壳主体之间的摩擦，转动弯头所需的力减小，使操作人员转动弯头时较为省力，降低对操作人员的体力要求。

Description

喷雾喷粉机的风机外壳

技术领域

本实用新型涉及喷雾喷粉机领域，特别涉及一种喷雾喷粉机的风机外壳。

背景技术

市场上现有的背负式喷雾喷粉机，采用了小型发动机带动涡轮风机的结构，能很好的兼顾大型喷雾器和手动式喷雾器的优点，即能产生足够大的压力，喷雾效果好，又兼有小巧灵活的优点。

目前，申请号为CN200420041219.8的中国专利公开了一种背负式喷雾喷粉机的风机机壳，它包括前后两个相同的塑料半壳组合而成，两个塑料半壳的出风口处各带有位置相对应的2～4个相间隔的环槽，在出风口处还设置有有弯头，弯头上有与环槽对应的环形筋，每个环形筋的表面与环槽的表面为面接触。但这种较大面积的面接触使环形筋和环槽之间存在严重摩擦，操作人员在转动弯头时会比较吃力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种喷雾喷粉机的风机外壳，其具有旋转弯头时较为省力的特性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种喷雾喷粉机的风机外壳，包括两个呈分体设置的半机壳，两个所述半机壳组成机壳主体，所述机壳主体的出风口处设置有环槽，所述环槽连接有弯头，所述弯头的外圆周上向外延伸出环形筋，所述环形筋与环槽相配合，所述环形筋的两个相对侧壁上均设置有凸块，所述凸块的一端抵触在环槽侧壁上。

通过上述技术方案，环形筋通过设置在两个相对侧壁上的凸块与环槽侧壁相抵触，环形筋与环槽的这种固定方式减少了两者之间的接触面积，从而在转动弯头时，减少弯头与机壳主体之间的摩擦，转动弯头所需的力减小，使操作人员转动弯头时较为省力，降低对操作人员的体力要求。

优选的，所述凸块是以环形筋中心为圆心的圆环。

通过上述技术方案，圆环形状的凸块使环形筋与环槽的接触面为一个圆形，增大环形筋与环槽的稳定性，防止弯头在转动过程中产生上下晃动。

优选的，所述凸块为半球状结构且凸块的球形表面抵触在环槽的侧壁上。

通过上述技术方案，半球结构的凸块使得环形筋与环槽之间的接触变为线接触，进一步减小了环形筋与环槽之间的接触面积，从而减少弯头与机壳主体之间的摩擦。

优选的，所述环形筋的侧边设有尖端，所述尖端抵触于环槽上。

通过上述技术方案，环形筋侧边的尖端与环槽之间为线接触，线接触减小了环形筋与环槽的接触面积，降低了环形筋与环槽之间的摩擦，使弯头转动所需要的力变小。

优选的，所述弯头侧面套设有密封圈，所述密封圈抵触于机壳主体相对与环槽远离出风口的一侧。

通过上述技术方案，当机壳主体内的粉和雾喷射出来时，首先接触到抵触在机壳主体上的密封圈，密封圈阻挡喷粉和喷雾进入环槽和环形筋的连接部分，防止堵塞。

优选的，两个所述半机壳外侧壁上均固定设有一一对应的凸缘，所述凸缘上设置有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿凸缘一端。

通过上述技术方案，螺纹孔只贯穿凸缘的一端，故使用螺栓将两个凸缘旋紧时不需要螺帽的配合，且由于螺栓旋紧后位于凸缘内部，避免了螺栓上的外螺纹与空气接触产生锈蚀。

优选的，两个所述半机壳之间的连接处均设置有凸带，所述凸带位于半机壳的外侧壁上。

通过上述技术方案，凸带加宽了两个半机壳之间侧面贴合的接触面积，提高组合成一体的两个半机壳之间的密封性。

优选的，所述弯头的弯折角度为钝角。

通过上述技术方案，使机壳主体内的喷射气流在弯头处受到的内阻力小，减少能量损失，加长喷射距离。

优选的，所述机壳主体的侧面设有进风口和加强筋，所述加强筋以进风口为中心向外辐射。

通过上述技术方案，对机壳主体的侧面进行加固，加强风机机壳的结构强度，提高风机机壳对横向和纵向压力的承受能力。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：改变弯头和机壳主体之间的连接方式来减小两者之间的相互摩擦来降低磨损，持续保持两者之间的密封性，防止泄露的产生，且在风机外壳侧面设置加强筋来提高结构强度 。

附图说明

图1为喷雾喷粉机的风机外壳的第一视角图，主要展示机壳主体；

图2为喷雾喷粉机的风机外壳的第二视角图，主要展示凸缘；

图3为喷雾喷粉机的风机外壳的出风口与弯头的连接示意图；

图4为图2中A部的放大示意图。

附图标记：1机壳主体；2、半机壳；3、弯头；4、加强筋；5、进风口；6、环槽；7、密封圈；8、凸块；9、环形筋；10、出风口；11、凸带；12、凸缘；13、螺纹孔；14、尖端。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实施例公开的一种喷雾喷粉机的风机外壳，包括两个相同的半机壳2，两个半机壳2的边缘相互贴合在一起并形成一个中空的机壳主体1。

如图1和图3所示，机壳主体1为螺旋形结构，螺旋形的机壳主体1与外界空气接触的一端设有出风口10，出风口10外接有弯头3，弯头3的孔径小于套机壳主体1出风口10的孔径，弯头3为弯折一定角度的中空圆管，弯头3的弯折角度为钝角，使出风口10的气流喷射出来时能通过折射喷向外界，减少气流反射回机壳主体1内部的量。

如图1和图3所示，弯头3靠近机壳主体1的侧面设置有环形筋9，环形筋9的侧边设置有尖端14，尖端14为半球状结构，球面抵触在环槽6的侧壁上形成线接触，环形筋9的上下侧壁均设有圆环形状的凸块8，圆环形状的凸块8以环形筋9中心为圆心，使凸块8与环形筋9为同心圆设置，圆环形的凸块8表面为半球状结构，使得凸块8与环槽6之间的接触为线接触。弯头3侧面还设有一圈密封圈7，密封圈7抵触于机壳主体1相对与环槽6远离出风口10的一侧，环形筋9相对两侧侧壁上都设置有两圈圆环形的凸块8，两圈圆环形凸块8以同心圆方式进行设置，使环形筋9与环槽6之间存在五个接触部分，加强弯头3转动时的稳定性。

如图2和图4所示，两个半机壳2上均固定设有若干一一对应的凸缘12，相对应的两个凸缘12相互贴合，贴合的凸缘12上设置有螺纹孔13，螺纹孔13贯穿两个贴合凸缘12的一端，两个半机壳2之间连接处表面设置有凸带11，凸带11延伸出一定厚度，且凸带11的两端连接在相邻两个凸缘12的侧壁上。

如图1所示，半机壳2的侧面设有进风口5，进风口5位于半机壳2的中心位置，进风口5周围设置有加强筋4，加强筋4以进风口5为中心向外扩散出两圈加强筋4，且在进风口5的边缘处向外辐射出长条形加强筋4将两圈加强筋4连接起来。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种喷雾喷粉机的风机外壳，包括两个呈分体设置的半机壳(2)，两个所述半机壳(2)组成机壳主体(1)，所述机壳主体(1)的出风口(10)处设置有环槽(6)，所述环槽(6)连接有弯头(3)，所述弯头(3)的外圆周上向外延伸出环形筋(9)，所述环形筋(9)与环槽(6)相配合，其特征是：所述环形筋(9)的两个相对侧壁上均设置有凸块(8)，所述凸块(8)的一端抵触在环槽(6)侧壁上。

2.根据权利要求1所述的喷雾喷粉机的风机外壳，其特征是：所述凸块(8)是以环形筋(9)中心为圆心的圆环。

3.根据权利要求2所述的喷雾喷粉机的风机外壳，其特征是：所述凸块(8)为半球状结构且凸块(8)的球形表面抵触在环槽(6)的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的喷雾喷粉机的风机外壳，其特征是：所述环形筋(9)的侧边设有尖端(14)，所述尖端(14)抵触于环槽(6)上。

5.根据权利要求1所述的喷雾喷粉机的风机外壳，其特征是：所述弯头(3)侧面套设有密封圈(7)，所述密封圈(7)抵触于机壳主体(1)相对与环槽(6)远离出风口(10)的一侧。

6.根据权利要求1所述的喷雾喷粉机的风机外壳，其特征是：两个所述半机壳(2)外侧壁上均固定设有一一对应的凸缘(12)，所述凸缘(12)上设置有螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)贯穿凸缘(12)一端。

7.根据权利要求1所述的喷雾喷粉机的风机外壳，其特征是：两个所述半机壳(2)之间的连接处均设置有凸带(11)，所述凸带(11)位于半机壳(2)的外侧壁上。

8.根据权利要求1所述的喷雾喷粉机的风机外壳，其特征是：所述弯头(3)的弯折角度为钝角。

9.根据权利要求1所述的喷雾喷粉机的风机外壳，其特征是：所述机壳主体(1)的侧面设有进风口(5)和加强筋(4)，所述加强筋(4)以进风口(5)为中心向外辐射。