CN205823448U - 径流式简单循环燃气轮机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种径流式简单循环燃气轮机，包括燃烧室、压气机、涡轮，压气机的叶轮设置于进气室内，进气室与外界大气相连通；叶轮与涡轮同轴固定连接；涡轮的叶片侧设置有燃烧室；涡轮的叶片与燃烧室之间固定设置有导向喷嘴环；叶轮的回转轴固定连接齿轮箱的输出轴；涡轮的后侧设置有排气组件；叶轮的外圈设置有进气机匣，进气机匣与叶轮之间形成进气流道；进气流道的出口端设置有扩压器，扩压器固定设置于扩压器机匣内；扩压器机匣的外圈固定连接包容环。本实用新型结构简单，便于装配、维修。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃气轮机，具体涉及一种径流式简单循环燃气轮机。
背景技术
燃气轮机是一种先进而复杂的成套动力机械装备。燃气轮机又称燃气涡轮发动机，是以连续流动的气体为工质带动叶轮高速旋转，将燃料的能量转变为有用功的内燃式动力机械，是一种旋转叶轮式热力发动机，有着广阔的发展空间。
燃气轮机主要包括燃烧室、压气机、涡轮等部分组成。其中联轴器、中心拉杆、压气机叶轮、涡轮以及附属的转动部件统称为转子，其他非转动部件统称为静子。燃气轮机的循环流程中，只有压气机、燃烧室和涡轮这三大部件组成的燃气轮机循环称为简单循环。
随着中国能源需求的迅猛增长，以及天然气资源进入大规模开发利用阶段，燃气轮机正在形成一个“爆发性增长”的市场。但是，现有的燃气轮机结构复杂，难以得到大面积推广应用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种径流式简单循环燃气轮机，它可以简化结构。
为解决上述技术问题，本实用新型径流式简单循环燃气轮机的技术解决方案为：
包括燃烧室7、压气机、涡轮9，压气机的叶轮10设置于进气室2内，进气室2与外界大气相连通；叶轮10与涡轮9同轴固定连接；涡轮9的叶片侧设置有燃烧室7；涡轮9的叶片与燃烧室7之间固定设置有导向喷嘴环5；叶轮10的回转轴固定连接齿轮箱1的输出轴；涡轮9的后侧设置有排气组件8；叶轮10的外圈设置有进气机匣11，进气机匣11与叶轮10之间形成进气流道；进气流道的出口端设置有扩压器4，扩压器4固定设置于扩压器机匣3内；扩压器机匣3的外圈固定连接包容环6。
所述包容环6沿燃气轮机的轴向延伸，包容环6的根部固定连接扩压器机匣3。
所述导向喷嘴环5近燃烧室7一端搭接于燃烧室7的火焰筒的外圈。
所述导向喷嘴环5与火焰筒之间形成有搭接间隙。
所述扩压器4通过销钉固定连接扩压器机匣3，实现扩压器4在扩压器机匣3上的定位。
所述扩压器机匣3通过销钉固定连接进气机匣11，实现扩压器机匣3在进气机匣11上的定位。
所述扩压器机匣3通过销钉固定连接燃烧室7，实现扩压器机匣3在燃烧室7上的定位。
所述涡轮9为开式向心涡轮。
所述叶轮10与涡轮9的级间结构为背靠背结构。
所述叶轮10的回转轴与齿轮箱1的输出轴之间设置有拉杆。
本实用新型可以达到的技术效果是：
本实用新型的静子部件均采用销钉定位，此种连接方式便于装配及拆卸维修。
本实用新型在扩压器机匣的外圈固定设置有包容环，能够防止燃气轮机内部的零件在运转过程中破损飞溅，从而确保燃气轮机安全可靠地运行。
本实用新型结构简单，便于装配、维修。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1是本实用新型径流式简单循环燃气轮机的结构示意图。
图中附图标记说明：
1为齿轮箱， 2为进气室，
3为扩压器机匣， 4为扩压器，
5为导向喷嘴环， 6为包容环，
7为燃烧室， 8为排气组件，
9为涡轮， 10为叶轮，
11为进气机匣。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型径流式简单循环燃气轮机，包括燃烧室7、压气机、涡轮9，压气机的叶轮10设置于进气室2内，进气室2与外界大气相连通；
叶轮10与涡轮9同轴固定连接；涡轮9为开式向心涡轮；涡轮9的叶片侧设置有燃烧室7；涡轮9的叶片与燃烧室7之间固定设置有导向喷嘴环5；叶轮10通过联轴器及拉杆连接齿轮箱1的输出轴；涡轮9的后侧设置有排气组件8；
叶轮10与涡轮9的级间结构为背靠背结构；
叶轮10的外圈设置有进气机匣11，进气机匣11与叶轮10之间形成进气流道；进气流道的出口端设置有扩压器4，扩压器4固定设置于扩压器机匣3内；
扩压器机匣3的外圈固定连接包容环6。
扩压器4通过销钉固定连接扩压器机匣3，即扩压器4与扩压器机匣3之间的定位通过销钉实现。
扩压器机匣3通过销钉固定连接进气机匣11，即扩压器机匣3与进气机匣11之间的定位通过销钉实现。
扩压器机匣3通过销钉固定连接燃烧室7，即扩压器机匣3与燃烧室7之间的定位通过销钉实现。
导向喷嘴环5近燃烧室7一端搭接于燃烧室7的火焰筒的外圈，且导向喷嘴环5与火焰筒之间形成有搭接间隙。
燃气轮机在工作过程中，其各部件受到不同程度的加热；燃烧室7的火焰筒属于高温部，而导向喷嘴环5的工作温度低于火焰筒的工作温度，二者势必会产生不同程度的变形。本实用新型将导向喷嘴环5与燃烧室7的火焰筒之间的固定连接方式采用搭接的方式，搭接间隙根据温差、膨胀系数、材料等因素确定。
本实用新型的工作原理如下：
外界的新鲜空气进入压气机的进气室2后，先进入进气流道，叶轮10在旋转过程中产生离心力将气流沿径向向外推向进气机匣11，从而产生加压的效果；一次加压后的气流进入扩压器4，扩压器4将气流的动能转换为静压能，形成高压空气；
由扩压器4出来的高压空气分成两股：一股高压空气进入火焰筒的前部，与燃烧室7的喷嘴喷出的燃料混合，经点火装置点火后，在燃烧室7内进行燃烧成为高温高压燃气；另一股高压空气从火焰筒与外套间流过，对火焰筒壁面进行冷却，然后进入火焰筒与高温高压燃气掺混，使燃气温度降低，达到涡轮9所要求的温度后流出燃烧室7；
从燃烧室7流出的混合气流推动涡轮9的叶片，使涡轮9旋转；涡轮9带动叶轮10同步旋转，最后带动齿轮箱1的传动轴旋转，从而将热能转换成机械能；混合气流工作之后成为废气通过排气组件8排出。
Claims (10)
1.一种径流式简单循环燃气轮机，其特征在于：包括燃烧室(7)、压气机、涡轮(9)，压气机的叶轮(10)设置于进气室(2)内，进气室(2)与外界大气相连通；叶轮(10)与涡轮(9)同轴固定连接；涡轮(9)的叶片侧设置有燃烧室(7)；涡轮(9)的叶片与燃烧室(7)之间固定设置有导向喷嘴环(5)；叶轮(10)的回转轴固定连接齿轮箱(1)的输出轴；涡轮(9)的后侧设置有排气组件(8)；
叶轮(10)的外圈设置有进气机匣(11)，进气机匣(11)与叶轮(10)之间形成进气流道；进气流道的出口端设置有扩压器(4)，扩压器(4)固定设置于扩压器机匣(3)内；
扩压器机匣(3)的外圈固定连接包容环(6)。
2.根据权利要求1所述的径流式简单循环燃气轮机，其特征在于：所述包容环(6)沿燃气轮机的轴向延伸，包容环(6)的根部固定连接扩压器机匣(3)。
3.根据权利要求1所述的径流式简单循环燃气轮机，其特征在于：所述导向喷嘴环(5)近燃烧室(7)一端搭接于燃烧室(7)的火焰筒的外圈。
4.根据权利要求3所述的径流式简单循环燃气轮机，其特征在于：所述导向喷嘴环(5)与火焰筒之间形成有搭接间隙。
5.根据权利要求1所述的径流式简单循环燃气轮机，其特征在于：所述扩压器(4)通过销钉固定连接扩压器机匣(3)。
6.根据权利要求1所述的径流式简单循环燃气轮机，其特征在于：所述扩压器机匣(3)通过销钉固定连接进气机匣(11)。
7.根据权利要求1所述的径流式简单循环燃气轮机，其特征在于：所述扩压器机匣(3)通过销钉固定连接燃烧室(7)。
8.根据权利要求1所述的径流式简单循环燃气轮机，其特征在于：所述涡轮(9)为开式向心涡轮。
9.根据权利要求1所述的径流式简单循环燃气轮机，其特征在于：所述叶轮(10)与涡轮(9)的级间结构为背靠背结构。
10.根据权利要求1所述的径流式简单循环燃气轮机，其特征在于：所述叶轮(10)的回转轴与齿轮箱(1)的输出轴之间设置有拉杆。
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| CN (1) | CN205823448U (zh) |
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2016
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