CN205823311U - 复合膨胀锁脚锚杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合膨胀锁脚锚杆，属于隧道施工技术领域。该复合膨胀锁脚锚杆，其特征在于，所述复合膨胀锁脚锚杆包括杆身、塑料膨胀管套和金属膨胀管套，所述杆身的外表面设有螺纹，所述杆身前端为锥状，所述杆身内部为空腔，所述杆身外表面的中部设有出浆孔，所述杆身后端设有螺纹连接的第一螺母和第二螺母，所述第一螺母靠近所述杆身中部，所述杆身底端设有注浆孔；所述塑料膨胀管套套设在所述杆身前端，所述金属膨胀管套套设在所述杆身中部，所述塑料膨胀管套的底端和所述金属膨胀管套的前端丝扣连接，所述金属膨胀管套中部为胀壳。本实用新型为带有塑料膨胀管套和金属膨胀管套，安装方便，成本低，固定力强，使用寿命长的复合膨胀锁脚锚杆。

Description

复合膨胀锁脚锚杆

技术领域

本实用新型属于隧道施工技术领域，具体涉及一种复合膨胀锁脚锚杆。

背景技术

湿陷性黄土地质中进行隧道施工时，容易发生变形甚至塌方、冒顶等事故，洞外地表沉降及洞内拱顶下沉难以控制。在大断面湿陷性黄土隧道施工中，经常发生围岩失稳、大段落大变形现象，导致变形影响二次衬砌限界需返工处理，处理过程中安全隐患大，同时也会造成大量成本流失。因此在施工时要通过预先支护使围岩尽快稳定，这就需要锚杆来让围岩与稳定岩体结合产生悬吊效果、组合梁效果和补强效果以达到支护的目的。

锚杆支护技术凭借其显著的经济优越性，安全可靠性在世界各国的矿井、水电、交通、建筑等工程领域广泛应用。锚杆支护通过锚杆将稳定的内部岩土体和潜在松动的岩土体有机连接而形成稳定坚固的支护体系，主要由内锚段、自由段和外锚头组成。锚杆根据不同结构形式和受力机理分为机械型锚杆和粘结型锚杆。

现有的技术中，在湿陷性黄土中使用的锚杆通常是利用旋进钻孔或者自攻打孔加固，再加注锚固剂或者树脂来增强锚固力。缺点是在湿陷性黄土等松软土质中无法提供足够的摩擦力，在施工过程中容易松动和脱落，既不安全，又增加了施工的时间和人工成本。因而设计一种带有塑料膨胀管套和金属膨胀管套，安装方便，成本低，固定力强，使用寿命长的复合膨胀锁脚锚杆。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种带有塑料膨胀管套和金属膨胀管套，安装方便，成本低，固定力强，使用寿命长的复合膨胀锁脚锚杆。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

复合膨胀锁脚锚杆包括杆身、塑料膨胀管套和金属膨胀管套，所述杆身的外表面设有螺纹，所述杆身前端为锥状，所述杆身内部为空腔，所述杆身外表面的中部设有出浆孔，所述杆身后端设有螺纹连接的第一螺母和第二螺母，所述第一螺母靠近所述杆身中部，所述杆身底面设有注浆孔；所述塑料膨胀管套套设在所述杆身前端，所述金属膨胀管套套设在所述杆身中部，所述塑料膨胀管套的底端和所述金属膨胀管套的前端丝扣连接，所述金属膨胀管套中部为胀壳。

进一步的，所述金属膨胀管套的胀壳设有均匀分布的壳孔。

进一步的，所述塑料膨胀管套的外表面设有均匀分布的凸起，所述塑料膨胀管套的底端设有设有两个对称的卡柱。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

本实用新型的复合膨胀锁脚锚杆前端套设有塑料膨胀管套，复合膨胀锁脚锚杆杆身的前端套设有塑料膨胀管套，复合膨胀锁脚锚杆杆身的中部套设有金属膨胀管套，塑料膨胀管套的底端和金属膨胀管套的前端丝扣连接，当复合膨胀锁脚锚杆固定在固定孔洞内后，旋紧第一螺母，使金属膨胀管套中部的胀壳自然膨胀，形成一个空间，增加复合膨胀锁脚锚杆和围岩的摩擦力，并且，有塑料膨胀管套自身的凸起和卡柱的共同作用，将复合膨胀锁脚锚杆牢牢固定在孔洞内；

钉杆的内部中空，杆身底面设有注浆孔，当水泥从注浆孔注入时，水泥通过出浆孔一直进入到塑料膨胀管套，并通过胀壳表面的壳孔流出和围岩接触，当水泥固化后，便将该复合膨胀锁脚锚杆固定在围岩的孔洞内，方便在湿陷性黄土地质等环境中进行隧道施工时。

附图说明

图1为本实用新型复合膨胀锁脚锚杆的杆身主视图；

图2为本实用新型复合膨胀锁脚锚杆的主视图；

图3为本实用新型复合膨胀锁脚锚杆使用时的主视图；

图4为本实用新型复合膨胀锁脚锚杆的杆身的仰视图；

其中，1、塑料膨胀管套；2、卡柱；3、胀壳；4、金属膨胀管套；5、第一螺母；6、第二螺母；7、出浆孔；8、杆身；9、注浆孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例

如图1至图4所示，本实用新型的复合膨胀锁脚锚杆包括杆身8、塑料膨胀管套1和金属膨胀管套4，所述杆身8的外表面设有螺纹，所述杆身8前端为锥状，所述杆身8内部为空腔，所述杆身8外表面的中部设有出浆孔7，所述杆身8后端设有螺纹连接的第一螺母5和第二螺母6，所述第一螺母5靠近所述杆身8中部，所述杆身8底面设有注浆孔9。

所述塑料膨胀管套1套设在所述杆身8前端，所述金属膨胀管套4套设在所述杆身8中部，所述塑料膨胀管套1的底端和所述金属膨胀管套4的前端丝扣连接，所述金属膨胀管套4中部为胀壳3，当把该复合膨胀锁脚锚杆钻入固定的孔洞后，通过旋紧第一螺母5产生对所述金属膨胀管套4的推力，使金属膨胀管套4的胀壳3自然膨胀，加大胀壳3和围岩的摩擦力，并使得胀壳3和杆身8之间形成一个空间，当水泥从杆身8底面的注浆孔9注入后，水泥又从杆身8的出浆孔7进入所形成的空间，塑料膨胀管套1和金属膨胀管套4通过丝扣连接，因此，水泥还可进入塑料膨胀管套1，水泥通过胀壳3表面的壳孔流出，水泥和复合膨胀锁脚锚杆外部的围岩或者固体物固定连接，加大了锚固力和稳定性，而且，塑料膨胀管套1的卡柱2也加强了复合膨胀锁脚锚杆的锚固力，安全可靠，使用方便。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.复合膨胀锁脚锚杆，其特征在于，所述复合膨胀锁脚锚杆包括杆身（8）、塑料膨胀管套（1）和金属膨胀管套（4），所述杆身（8）的外表面设有螺纹，所述杆身（8）前端为锥状，所述杆身（8）内部为空腔，所述杆身（8）外表面的中部设有出浆孔（7），所述杆身（8）后端设有螺纹连接的第一螺母（5）和第二螺母（6），所述第一螺母（5）靠近所述杆身（8）中部，所述杆身（8）底面设有注浆孔（9）；所述塑料膨胀管套（1）套设在所述杆身（8）前端，所述金属膨胀管套（4）套设在所述杆身（8）中部，所述塑料膨胀管套（1）的底端和所述金属膨胀管套（4）的前端丝扣连接，所述金属膨胀管套（4）中部为胀壳（3）。

2.根据权利要求1所述的复合膨胀锁脚锚杆，其特征在于，所述金属膨胀管套（4）的胀壳（3）设有均匀分布的壳孔。

3.根据权利要求1所述的复合膨胀锁脚锚杆，其特征在于，所述塑料膨胀管套（1）的外表面设有均匀分布的凸起，所述塑料膨胀管套（1）的底端设有设有两个对称的卡柱（2）。