CN205821272U - 一种天然气脱硫罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及天然气脱硫技术领域，尤其涉及一种天然气脱硫罐。本实用新型提供的天然气脱硫罐，包括罐体、热水管路，所述罐体内部设有内储液器，所述罐体上设有天然气入口、天然气出口，所述天然气入口通过天然气管路与所述内储液器内的脱硫剂连通；所述热水管路具有热水入口和热水出口，所述热水管路穿过所述内储液器；所述罐体的顶部设有酸气出口，用于将罐体内释放出来的酸气排出。本实用新型可以提高脱硫效率、实现脱硫剂液体的回收利用。

Description

一种天然气脱硫罐

技术领域

本实用新型涉及天然气脱硫技术领域，尤其涉及一种天然气脱硫罐。

背景技术

天然气中含有硫化氢、天然气中含有硫化氢、硫醇类物质、重烃气、饱和水以及其它杂质，天然气中的硫化氢遇水形成弱酸，弱酸的存在会造成钢制等设备和管路的腐蚀。另外，如果将含有硫化氢的天然气作为民用燃料使用时，天然气燃烧后产生的排放废气中会含有硫化物，而硫化物也会污染环境，危害人的健康。因此，对开采出的天然气首先需将其中的硫化氢脱除，以满足工厂生产和民用商品气的使用要求。

目前，国内天然气采用的脱硫方法主要有湿法工艺和干法工艺，湿法脱硫是指通过气-液接触，将天然气中的硫化氢转移至液相，天然气得到净化，而后对脱硫液进行再生循环使用。干法脱硫是指将原料气以一定空速通过装有固体脱硫剂的固定床，经过气-固接触交换，将气相中的硫化氢吸附到脱硫剂上，从而达到净化原料气的目的。

现有技术中的湿法脱硫工艺中，将含有硫化物的天然气在低温高压条件下，通入含有脱硫剂液体的容器中，脱硫剂液体将天然气中的硫化物进行吸收，从而实现将天然气中的硫化氢等硫化物脱除。

但是这种工艺中，一定量的脱硫剂液体在吸收一定量的硫化物之后，随着吸收量的增加，便不再吸收硫化物，需要更换新的脱硫剂液体，从而造成脱硫效率较低，而且使用过的脱硫剂液体无法再回收利用，使得成本较高。

因此，如何提高脱硫效率、实现脱硫剂液体的回收利用，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

为了解决上述技术难题，本实用新型的目的是提供了一种天然气脱硫罐，该天然气脱硫罐可以提高脱硫效率、实现脱硫剂液体的回收利用。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种天然气脱硫罐，包括罐体、热水管路，所述罐体内部设有内储液器，所述罐体上设有天然气入口、天然气出口，所述天然气入口通过天然气管路与所述内储液器内的脱硫剂连通；所述热水管路具有热水入口和热水出口，所述热水管路穿过所述内储液器；所述罐体的顶部设有酸气出口，用于将罐体内释放出来的酸气排出。

优选的，所述罐体内设有捕液格栅，所述捕液格栅位于所述内储液器的上方。

优选的，所述脱硫剂为醇胺脱硫剂。

优选的，所述罐体的下端设有排污口。

本实用新型提供的天然气脱硫罐，天然气在高压低温条件下进入内储液器内进行脱硫处理，脱硫处理完毕后，加热管路对内储液器内的脱硫剂进行加热，使得脱硫剂处于高温低压状态，使得储液器内的脱硫剂中的硫化氢等酸性气体实现可逆反应并释放出，达到脱硫剂的再生。因此，本实用新型可以提高脱硫效率、实现脱硫剂液体的回收利用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的天然气脱硫罐的原理结构示意图；

其中，图1中：

罐体1、内储液器2、捕液格栅3、天然气管路4、热水管路5。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

请参看图1，图1是本实用新型实施例提供的天然气脱硫罐的原理结构示意图。

如图1所示，本实用新型提供的天然气脱硫罐包括罐体1，所述罐体1内部设有内储液器，罐体1上设有天然气入口A、天然气出口B，所述天然气入口A通过天然气管路4与所述内储液器2内的脱硫剂连通。

还包括热水管路5，该热水管路5具有热水入口D和热水出口E，所述热水管路5穿过所述内储液器4。打开热水入口D和热水出口E，热水管路4内流经的热水可以对内储液器4内的脱硫剂进行加热，同时打开位于罐体1顶部的酸气出口C，使得储液器4内的脱硫剂处于高温低压状态，可以使得储液器4内的脱硫剂中的硫化氢等酸性气体实现可逆反应并释放出，达到脱硫剂的再生。

本实用新型提供的天然气脱硫罐，天然气在高压低温条件下进入内储液器内进行脱硫处理，脱硫处理完毕后，加热管路对内储液器内的脱硫剂进行加热，使得脱硫剂处于高温低压状态，使得储液器内的脱硫剂中的硫化氢等酸性气体实现可逆反应并释放出，达到脱硫剂的再生。因此，本实用新型可以提高脱硫效率、实现脱硫剂液体的回收利用。

优选的方案中，天然气管路4通过多条支路连通所述内储液器2内的脱硫剂，这样可以使得天然气与脱硫剂进行充分接触，以提高脱硫效率。可以理解的是，本领域技术人员可以根据需要任意设置支路的数量。

优选的方案中，所述罐体1的下端设有排污口F。从内储液器4中溢出的杂质或其他液体可以经所述排污口F从所述罐体内排出。

优选的方案中，所述罐体内设有捕液格栅3，所述捕液格栅3位于所述内储液器4的上方。捕液格栅3可以对经过脱硫处理的天然气进行干燥脱水。

优选的方案中，所述脱硫剂可以为醇胺脱硫剂，醇胺脱硫剂在高压低温情况下可以吸收酸性气体，在高温低压下可以将吸收的酸性气体进行释放，可以达到脱硫剂的再生，使得具有较好的脱硫效果的同时，还可以实现重复利用。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (4)

1.一种天然气脱硫罐，其特征在于，包括罐体、热水管路，所述罐体内部设有内储液器，所述罐体上设有天然气入口、天然气出口，所述天然气入口通过天然气管路与所述内储液器内的脱硫剂连通；所述热水管路具有热水入口和热水出口，所述热水管路穿过所述内储液器；所述罐体的顶部设有酸气出口，用于将罐体内释放出来的酸气排出。

2.根据权利要求1所述的天然气脱硫罐，其特征在于，所述罐体内设有捕液格栅，所述捕液格栅位于所述内储液器的上方。

3.根据权利要求1所述的天然气脱硫罐，其特征在于，所述脱硫剂为醇胺脱硫剂。

4.根据权利要求1所述的天然气脱硫罐，其特征在于，所述罐体的下端设有排污口。