CN205818656U - 一种除粉机用热压辊 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种除粉机用热压辊,它包括本体,所述本体包括中心轴、第一压辊、第二压辊和电热管。所述本体左侧设置有第一压辊;所述第一压辊右侧设置有第二压辊;所述第一压辊和和第二压辊中心位置横向设置有中心轴;所述中心轴左端设置有进油管;所述中心轴和第一压辊之间设置有密封圈;所述第一压辊和第二压辊内部设置有内筒;所述内筒内部左侧设置有导流板;所述导流板右侧纵向设置有多根纵向热油通道;且所述纵向热油通道之间设置有多根横向热油通道;所述第一压辊和第二压辊表面分别设置有第一套管和第二套管;所述第一压辊和第二压辊之间通过多个锁紧装置连接。本实用新型具有结构设计合理、使用方便和加热效果好等优点。

Description

一种除粉机用热压辊
技术领域
本实用新型涉及印刷领域,尤其涉及一种除粉机用热压辊。
背景技术
目前,随着科学技术的发展,印刷等领域也在快速发展,而在印刷喷粉的过程中,印刷品印刷图案被覆盖上一层白色粉尘,直接影响印刷工艺效果,通常会采用除粉机对其进行除粉处理,除粉机是通过电热滚筒加热热压;热压棍静电吸附印刷喷粉除粉,并通过热压清除油墨粘着粉层,但是现有除粉机用使用的热压辊结构设计较为简单,往往出现加热不均匀的情况,不利于工作人员的使用。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷,本实用新型的目的是提供一种除粉机用热压辊。
本实用新型是采取以下技术方案来实现的:一种除粉机用热压辊,它包括本体,所述本体包括中心轴、第一压辊、第二压辊和电热管,所述本体左侧设置有第一压辊;所述第一压辊右侧设置有第二压辊;所述第一压辊和和第二压辊中心位置横向设置有中心轴;所述中心轴左端设置有进油管;所述中心轴和第一压辊之间设置有密封圈;所述第一压辊和第二压辊内部设置有内筒;所述内筒内部左侧设置有导流板;所述导流板右侧纵向设置有多根纵向热油通道;且所述纵向热油通道之间设置有多根横向热油通道;所述第一压辊和第二压辊内壁覆盖一层保温层;且所述中心轴和保温层之间设置有多根电热管;所述第一压辊和第二压辊表面分别设置有第一套管和第二套管;所述第一压辊和第二压辊之间通过多个锁紧装置连接。
上述的一种除粉机用热压辊,所述中心轴为中空结构。
上述的一种除粉机用热压辊,所述中心轴和第二压辊之间设置有密封圈。
上述的一种除粉机用热压辊,所述第一套管和第二套管通过紧固螺钉分别固定于第一压辊和第二压辊表面,且为可拆卸结构。
上述的一种除粉机用热压辊,所述内筒表面设置有加热管。
上述的一种除粉机用热压辊,所述中心轴右端设置有出油管。
综上所述本实用新型具有以下有益效果:本发明具有结构设计合理、使用方便和加热效果好等优点,所述内筒内部设置的多个横向热油通道和纵向热油通道可以及时提高内筒内部温度,不会出现温度不均匀的情况,有效的提高了工作效率。
附图说明
图 1为第一压辊和第二压辊结构示意图;
图2为本体主视图;
图3为内筒主视图;
其中:1、本体;2、中心轴;3、第一压辊;4、第二压辊;5、紧固螺钉;6、内筒;7、密封圈;8、电热管;9、导流板;10、横向热油通道;11、纵向热油通道;12、加热管;13、保温层;14、进油管;15、出油管;16、第一套管;17、第二套管;18、锁紧装置。
具体实施方式
如图1至图3所示,一种除粉机用热压辊,它包括本体1,所述本体1包括中心轴2、第一压辊3、第二压辊4和电热管8,所述本体1左侧设置有第一压辊3;所述第一压辊3右侧设置有第二压辊4;所述第一压辊3和和第二压辊4中心位置横向设置有中心轴2;所述中心轴2左端设置有进油管14;所述中心轴2和第一压辊3之间设置有密封圈7;所述第一压辊3和第二压辊4内部设置有内筒6;所述内筒6内部左侧设置有导流板9;所述导流板9右侧设置有多根纵向热油通道11;且所述纵向热油通道11之间设置有多根横向热油通道10;所述第一压辊3和第二压辊4内壁覆盖一层保温层13;且所述中心轴2和保温层13之间设置有多根电热管8;所述第一压辊3和第二压辊4表面分别设置有第一套管16和第二套管17;所述第一压辊3和第二压辊4之间通过多个锁紧装置18连接。
所述内筒6内部设置的多个横向热油通道10和纵向热油通道11可以及时提高内筒6内部温度,配合内筒6外部设置的加热管12,不仅快速提高了本体1内部温度,而且不会出现温度不均匀的情况,有效的提高了工作效率;所述第一压辊3和第二压辊4通过多个锁紧装置18连接,从而方便工作人员对其进行拆卸和安装,方便了人们的操作;所述第一压辊3和第二压辊4表面设置的第一套管16和第二套管17可以同时对产品进行加热加压处理,有效的提高了工作效率;且所述第一套管16和第二套管17通过紧固螺钉5分别和第一压辊3以及第二压辊4连接,当其中一个套管出现损坏时,通过拆卸紧固螺钉5即可对其进行更换,有效的节约了成本;所述第一压辊3和第二压辊4内壁覆盖一层保温层13,从而可以长时间维持本体1内部温度,防止出现热量散失过快导致资源浪费的情况,降低了企业加工成本。
以上所述是本实用新型的实施例,故凡依本实用新型申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种除粉机用热压辊,它包括本体,所述本体包括中心轴、第一压辊、第二压辊和电热管,其特征在于:所述本体左侧设置有第一压辊;所述第一压辊右侧设置有第二压辊;所述第一压辊和和第二压辊中心位置横向设置有中心轴;所述中心轴左端设置有进油管;所述中心轴和第一压辊之间设置有密封圈;所述第一压辊和第二压辊内部设置有内筒;所述内筒内部左侧设置有导流板;所述导流板右侧纵向设置有多根纵向热油通道;且所述纵向热油通道之间设置有多根横向热油通道;所述第一压辊和第二压辊内壁覆盖一层保温层;且所述中心轴和保温层之间设置有多根电热管;所述第一压辊和第二压辊表面分别设置有第一套管和第二套管;所述第一压辊和第二压辊之间通过多个锁紧装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种除粉机用热压辊,其特征在于:所述中心轴为中空结构。
3.根据权利要求1所述的一种除粉机用热压辊,其特征在于:所述中心轴和第二压辊之间设置有密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种除粉机用热压辊,其特征在于:所述第一套管和第二套管通过紧固螺钉分别固定于第一压辊和第二压辊表面,且为可拆卸结构。
5.根据权利要求1所述的一种除粉机用热压辊,其特征在于:所述内筒表面设置有加热管。
6.根据权利要求1所述的一种除粉机用热压辊,其特征在于:所述中心轴右端设置有出油管。
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