CN205817290U - 一种金属桶半自动化加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属桶半自动化加工系统，包括自动上料装置、自动焊缝装置、涂料装置、烘干机、风机、传送装置、桶身成圆装置、桶皮送料机械手、翻边装置、封底装置、吸附式机械手、桶口成型装置以及桶耳安装台，所述自动上料装置、自动焊缝装置、涂料装置、烘干机、风机、桶身成圆装置、翻边装置、封底装置、桶口成型装置以及桶耳安装台依次顺序连接。本实用新型结构简单，设计合理，降低工人的操作难度，并且降低劳动强度和人工数量，并且提升生产效率，保证产品质量标准统一，尤其是在焊接桶身焊缝之后，自动进行标准涂料补刷、烘干、定型以及清理工艺，有效保证焊缝位置的防护涂层的质量，从而有效提升金属桶的寿命。

Description

一种金属桶半自动化加工系统

技术领域

本实用新型属于金属加工领域，尤其是一种金属桶半自动化加工系统。

背景技术

金属桶的桶底/盖需要单独生产后再与桶身组装，最终制成成品。目前，金属桶的制作主要由人工上料、传送、焊缝、涂油以及线上检验，多个步骤都需要人工操作，工人工作劳动强度大，而且人工向冲压机内上料、卸料的危险性高，生产效率较低，而且对于工人经验、技术要求较高质量不能保证完全一致。

并且，由于桶身的缝焊会破坏焊缝部位的镀层,从而也破坏了它的防腐蚀性和美观性，焊接位置往往成为决定金属桶寿命的关键。现有的生产工艺对于焊缝缺乏有效的处理，通常是在完成金属桶生产后，再人工对焊缝补刷涂料，自然晾干，工作效率低，而且质量难以保证。

经过检索，未发现已公开的相同专利技术文献。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、设计合理、便于调节、安全可靠的金属桶半自动化加工系统。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种金属桶半自动化加工系统，包括自动上料装置、自动焊缝装置、涂料装置、烘干机、风机、传送装置、桶身成圆装置、桶皮送料机械手、翻边装置、封底装置、吸附式机械手、桶口成型装置以及桶耳安装台，所述自动上料装置、自动焊缝装置、涂料装置、烘干机、风机、桶身成圆装置、翻边装置、封底装置、桶口成型装置以及桶耳安装台依次顺序连接，在风机与桶身成圆装置之间安装有翻转传送装置，在翻边装置、封底装置、桶口成型装置以及桶耳安装台依次安装水平传送装置；

桶身成圆装置外侧安装有桶皮送料机械手，在封底装置以及桶口成型装置外侧均安装有吸附式机械手。

而且，桶皮送料机械手上安装有对称设置的两个抓手。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型结构简单，设计合理，降低工人的操作难度，并且降低劳动强度和人工数量，全线只需要1-2人即可完成生产，并且提升生产效率，保证产品质量标准统一，尤其是在焊接桶身焊缝之后，自动进行标准涂料补刷、烘干、定型以及清理工艺，有效保证焊缝位置的防护涂层的质量，从而有效提升金属桶的寿命。

附图说明

图1为本实用新型系统中的桶身成型系统示意图；

图2为桶身加盖成型结构示意图；

图3为本实用新型步骤示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种金属桶半自动化加工系统，包括自动上料装置1、自动焊缝装置2、涂料装置3、烘干机4、风机5、传送装置6、桶身成圆装置7、桶皮送料机械手8、翻边装置、封底装置9、吸附式机械手10、桶口成型装置11以及桶耳安装台12，

所述自动上料装置、自动焊缝装置、涂料装置、烘干机、风机、桶身成圆装置、翻边装置、封底装置、桶口成型装置以及桶耳安装台依次顺序连接，在风机与桶身成圆装置之间安装有翻转传送装置，在翻边装置、封底装置、桶口成型装置以及桶耳安装台依次安装水平传送装置；

桶身成圆装置外侧安装有桶皮送料机械手，桶皮送料机械手上安装有对称设置的两个抓手；在封底装置以及桶口成型装置外侧均安装有吸附式机械手，抓取及传送金属桶。

系统的加工步骤如下：

⑴上料，将金属桶皮原料叠放在生产线输入端，开启设备，自动开始匀速进行单张顺序输送；

在上料之前，需金属桶皮原料表面进行印刷以及防护涂层的处理，并将金属桶皮原料裁剪成为标准尺寸的桶皮；上料设置有方向表示，所有金属桶皮放置方向相同；

⑵滚圆，采用自动同心滚圆装置，将送入滚圆装置的桶皮滚压成为圆筒形；

⑶焊缝，将完成滚圆的桶皮放入焊缝机进料端，此步骤需要人工辅助定位，将待拼接的焊缝位置朝向上方，焊缝机对桶皮进行焊缝加工，完成后从出料端送出焊缝机；

⑷涂料，在焊缝位置补刷防护涂层，对焊缝进行有效保护，保证桶身涂层的完整性；

⑸烘干，采用高频电磁烘干机进行烘干，保证焊缝补刷的防护涂层的牢固性；

⑹风冷，烘干之后桶身传送经过风冷设备下方，冷却降温之后，传送装置的金属桶进行翻转，此时桶底朝向上方；

⑺翻边，冲压装置垂直冲压桶身，使桶身的轴向的端面边翻转形成翻边；

⑻封盖，采用封盖设备压装底盖，将桶底扣装在桶身底部的翻边上，并且形成密封；

⑼安装提柄，在桶身两侧对称安装桶耳，并在桶耳上部安装提柄；

⑽加工完成，桶身下线，包装。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (2)

1.一种金属桶半自动化加工系统，包括自动上料装置、自动焊缝装置、涂料装置、烘干机、风机、传送装置、桶身成圆装置、桶皮送料机械手、翻边装置、封底装置、吸附式机械手、桶口成型装置以及桶耳安装台，所述自动上料装置、自动焊缝装置、涂料装置、烘干机、风机、桶身成圆装置、翻边装置、封底装置、桶口成型装置以及桶耳安装台依次顺序连接，在风机与桶身成圆装置之间安装有翻转传送装置，在翻边装置、封底装置、桶口成型装置以及桶耳安装台依次安装水平传送装置；

桶身成圆装置外侧安装有桶皮送料机械手，在封底装置以及桶口成型装置外侧均安装有吸附式机械手。

2.根据权利要求1所述的金属桶半自动化加工系统，其特征在于：桶皮送料机械手上安装有对称设置的两个抓手。