CN205816629U - 钢筋弯曲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型设涉及一种钢筋弯曲装置。包括底板和固定在底板上的液压缸；所述液压缸的活塞杆端连接有Y型的成型块；在所述液压缸活塞杆端正前方的底板上连接有挡轴，成型块的开口端与挡轴相对。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过成型块上的两个顶点与挡轴的配合，将钢筋弯曲；其中，成型块是可更换或者可调节的，使得整个弯曲钢筋的操作变得简易，并且有效地控制钢筋的形状，使用轴套大大减小了摩擦阻力，弯曲质量得到保障，进而解决了人工弯曲钢筋费时费力、且不容易操作等问题。

Description

钢筋弯曲装置

技术领域

本实用新型设涉及一种钢筋弯曲装置。

背景技术

现阶段电路施工过程中，经常用到将钢筋弯曲，现在的作法都是采用人工弯曲锚杆钢筋。而人工弯曲锚杆钢筋的缺点有：1、锚杆钢筋直径较大，人工弯曲钢筋费时费力，且不容易操作；2、人工弯曲锚杆钢筋质量得不到保障，容易扰动锚杆，且长短不一，不美观。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢筋弯曲装置。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种钢筋弯曲装置，包括底板和固定在底板上的液压缸；所述液压缸的活塞杆端连接有Y型的成型块；在所述液压缸活塞杆端正前方的底板上连接有挡轴，成型块的开口端与挡轴相对。

其进一步是：所述成型块共有多个，液压缸活塞杆与成型块以可拆卸的方式连接；多个所述成型块的Y型开口角度不同。

所述成型块的开口端由两根可调节角度的顶杆组成。

所述成型块的开口端的顶部各可转动安装有一个轴套；所述挡轴上套有一个套筒，套筒的圆周面开有一圈弧形的沉槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过成型块上的两个顶点与挡轴的配合，将钢筋弯曲；其中，成型块是可更换或者可调节的，使得整个弯曲钢筋的操作变得简易，并且有效地控制钢筋的形状，使用轴套大大减小了摩擦阻力，弯曲质量得到保障，进而解决了人工弯曲钢筋费时费力、且不容易操作等问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1、底板；2、液压缸；3、成型块；4、挡轴；5、轴套；6、套筒。

具体实施方式

以下是本实用新型的一个具体实施例，现结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例一

如图1所示，一种钢筋弯曲装置，底板1上分别固定有液压缸2和挡轴4，挡轴4位于液压缸2活塞杆端正前方；液压缸2活塞杆端可拆卸连接有Y型的成型块3，成型块3共有多个，多个成型块3的Y型开口角度不同，以保证可以弯出不同角度的钢筋；挡轴4是安装在底板1上开设的螺纹孔内的螺栓，在挡轴4上套有一个套筒6，套筒6的圆周面开有一圈弧形的沉槽；在成型块3的开口端的两个顶部各可转动安装有一个轴套5，轴套5的圆周面开有一圈弧形的沉槽；弧形的沉槽可以对钢筋起到一定的限位作用，减少对液压缸的偏载，保证钢筋的弯曲质量。

实施例二

如图1所示，一种钢筋弯曲装置，底板1上分别固定有液压缸2和挡轴4，挡轴4位于液压缸2活塞杆端正前方；液压缸2活塞杆端可拆卸连接有Y型的成型块3；成型块3的V型开口端由两根可调节角度的顶杆组成，这两个顶杆相交点都开有安装孔，孔内开有梅花键，方便调节两顶杆的角度，以保证可以弯出不同角度的钢筋；挡轴4是安装在底板1上开设的螺纹孔内的螺栓，在挡轴4上套有一个套筒6，套筒6的圆周面开有一圈弧形的沉槽；在成型块3的开口端的两个顶部各可转动安装有一个轴套5，轴套5的圆周面开有一圈弧形的沉槽；弧形的沉槽可以对钢筋起到一定的限位作用，减少对液压缸的偏载，保证钢筋的弯曲质量。

Claims (4)

1.一种钢筋弯曲装置，包括底板（1）和固定在底板（1）上的液压缸（2）；其特征在于：所述液压缸（2）的活塞杆端连接有Y型的成型块（3）；在所述液压缸（2）活塞杆端正前方的底板（1）上连接有挡轴（4），成型块（3）的开口端与挡轴（4）相对。

2.根据权利要求1所述的钢筋弯曲装置，其特征在于：所述成型块（3）共有多个，液压缸（2）活塞杆与成型块（3）以可拆卸的方式连接；多个所述成型块（3）的Y型开口角度不同。

3.根据权利要求1所述的钢筋弯曲装置，其特征在于：所述成型块（3）的开口端由两根可调节角度的顶杆组成。

4.根据权利要求1至3任一所述的钢筋弯曲装置，其特征在于：所述成型块（3）的开口端的顶部各可转动安装有一个轴套（5）；所述挡轴（4）上套有一个套筒（6），套筒（6）的圆周面开有一圈弧形的沉槽。