CN205813104U - 一种精确投料的猪圈结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精确投料的猪圈结构，包括有养殖区，养殖区设置有多个养殖单元，每个养殖单元包括有1排以上的养殖子单元，每个养殖子单元包括多个养殖猪圈，每个养殖猪圈内墙体对应的地面上设置有排渣网板，排渣网板底部设置有贯穿养殖子单元头尾两端的排渣通道，每个排渣通道内设置有1套刮粪装置，2个养殖单元之间设置有行车通道，每个养殖猪圈对应的行走通道上设置有多道标识槽，标识槽中卡入有标识牌，顺延行走通道的投料方向依次设置有初始标识牌和状态标识牌。该猪粪结构可方便对猪粪进行收集工作，而且可以避免水与猪粪混合，增加了企业的收益，并且投料量准确，清洗效果比较好。

Description

一种精确投料的猪圈结构

技术领域

本实用新型涉及一种猪圈结构，特别是一种精确投料的猪圈结构。

背景技术

现目前的猪圈结构都要定期对猪圈进行清扫，主要是对猪粪进行收集，清洗方式大概有以下几种：1，人工铲除猪粪后，喷水打扫地面，这种方式费时费力，而且效率比较低，但好处在于收集到的猪粪不含有水分，便于后续晒制加工出售，猪粪由于粒径比较小，一般与水混合后，就很难再将其晒制加工出售了。2、使用现代化设备清洗，清洗速度快，而且效果也比较好，但是不好的地方在于猪粪直接与水混合，然后排出，这种情况打扫的猪粪后期就无法再晒制加工了，企业也就无形中减少了部分收益。为此我方设计了一种猪圈结构用于解决以上问题，使用过程中效果显著。但仍然存在一些问题。第一，投料过程中，若使用自动投料车自动喂料，工人难以掌握投料量的多少。第二，自动清洗过程中，料槽部分难以被清洗干净。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种精确投料的猪圈结构。该猪粪结构可方便对猪粪进行收集工作，而且可以避免水与猪粪混合，增加了企业的收益，并且投料量准确，清洗效果比较好。

本实用新型的技术方案：一种精确投料的猪圈结构，包括有养殖区，养殖区设置有多个养殖单元，每个养殖单元包括有1排以上的养殖子单元，每个养殖子单元包括多个养殖猪圈，每个养殖猪圈内墙体对应的地面上设置有排渣网板，排渣网板底部设置有贯穿养殖子单元头尾两端的排渣通道，每个排渣通道内设置有1套刮粪装置，2个养殖单元之间设置有行车通道，每个养殖猪圈对应的行车通道上设置有多道标识槽，标识槽中卡入有标识牌，顺延行车通道的投料方向依次设置有初始标识牌和状态标识牌。

前述的精确投料的猪圈结构，每个养殖猪圈左右墙体上设置有喷水管，喷水管与电机连接，电机与时间继电器连接，左右墙体对应的地面上设置有排渣槽，排渣槽尾部经排渣管与养殖子单元外侧的主排管连接，养殖猪圈的料槽上方的墙体上也设置有喷水管，料槽与排渣槽连接的头端为钢筋网状结构。

前述的精确投料的猪圈结构，所述排渣通道头端设置有输送带，输送带头端设置有斜向滑料板。

前述的精确投料的猪圈结构，所述主排管为斜向设置。

本实用新型的有益效果：本实用新型的猪圈结构与现有的猪圈结构相比，具有以下几个方面的优点：

1、通过在猪圈底部设置排渣通道和刮粪装置，可实现对猪粪的自动收集，而且排出的猪粪并未与清洗猪圈的水混合，其水分较少，后期摊凉1-2后即可装袋出售，可增加企业收入；

2、可自动实现猪圈的自动清洗工作，不需要人工作业，清洗效率高，减少了人工需求量，降低了企业成本；

3、设置有输送带以及斜向滑料板可以将所有排渣通道中的猪粪进行集中收集，不需要人工收集，减少了工人数量，节约成本；

4、不同的阶段将不同的标识牌放入不同的标识槽中，当自动投料车经过起始标识牌时开始投料，经过状态标识牌时结束投料，从而保证不同的阶段投料量都能够非常准确；

5、料槽上方设置有喷水管不仅可以对猪实现喂水工作，还可以实现对料槽的清洗工作。

综合而言，本实用新型的猪粪结构可方便对猪粪进行收集工作，而且可以避免水与猪粪混合，增加了企业的收益，而且投料量准确，清洗效果更好。

附图说明

附图1为本实用新型的示意图；

附图2为设置有本实用新型的养猪场结构示意图；

附图3为养殖猪圈的侧面结构示意图；

附图标记：1-养殖区，2-排污系统，3-排污处理系统，4-加工场，5-养殖单元，6-养殖子单元，7-养殖猪圈，8-喷水管，9-电机，10-时间继电器，11-排渣槽，12-排渣管，13-主排管，14-排渣网板，15-排渣通道，16-刮粪装置，17-输送带，18-斜向滑料板，19-行车通道，20-标识槽，21-初始标识牌，22-状态标识牌，23-料槽。

具体实施方式

本实用新型的实施例：一种精确投料的猪圈结构，如附图1-3所示，包括有养殖区1，养殖区1经排污系统2与排污处理系统3连接，养殖区1旁边还设置有加工场4；养殖区1设置有多个养殖单元5，每个养殖单元5包括有1排以上的养殖子单元6，每个养殖子单元6包括多个养殖猪圈7，每个养殖猪圈7内墙体对应的地面上设置有排渣网板14，排渣网板14底部设置有贯穿养殖子单元6头尾两端的排渣通道15，每个排渣通道15内设置有1套刮粪装置16，2个养殖单元5之间设置有行车通道19，每个养殖猪圈7对应的行车通道19上设置有多道标识槽20，标识槽中卡入有标识牌，顺延行车通道19的投料方向依次设置有初始标识牌21和状态标识牌22。每个养殖猪圈7左右墙体上设置有喷水管8，喷水管8与电机9连接，电机9与时间继电器10连接，左右墙体对应的地面上设置有排渣槽11，排渣槽11尾部经排渣管12与养殖子单元6外侧的主排管13连接，养殖猪圈7的料槽23上方的墙体上也设置有喷水管8，料槽23与排渣槽11连接的头端为钢筋网状结构。

猪在养殖过程中，都会自然而然地形成一种习惯，就是在某个固定的区域排出粪便。而该区域绝大部分在远离料槽的内墙墙角处，因此选择在该处设置有排渣网板14，猪排出的粪便经排渣网板14后掉落至排渣通道15中，当需要对猪圈进行清扫时候，工人打开刮粪装置16的控制电源，刮粪装置16的刮粪板在驱动电机的作用下延着导引绳由养殖子单元6的头端向另外一个头端移动，移动过程中刮粪板偏转与地面处于垂直状态，且与地面接触，从而将排渣通道15中的猪粪刮出至养殖子单元6的另外一个头端。此时工人集中收集猪粪即可，不需要去每个养殖猪圈7去收集，省时省力，而且速度比较快。刮粪装置16刮出猪粪后，工人控制其反向移动至初始位置。然后打开电机9以及喷水管8的控制开关，喷水管8喷出水流对地面进行清扫，同时其在电机9的驱动作用下转动，从而可以对不同区域的地面进行清扫，电机9在时间继电器10的控制下，转动一定时间后反向转动，带动喷水管8来回反复对地面打算，如此往复1-2次后即可将地面打扫干净。喷出的水流与部分猪粪混合后从排渣槽11处经排渣管12后排出至主排管13中，然后从主排管13排放至排污系统2中，最后进入排污处理系统3出进行后期处理。同时料槽23的喷水管8喷出水流对料槽23进行清洗，清洗过程中同时实现喂水工作，而清洗的脏水则从料槽23头端的网状结构处排出至排渣槽11中。2个养殖单元5之间设置有行车通道19，设置行车通道19方便饲料运输车将饲料从加工场4运至各个养殖猪圈7。标识牌制作过程中，分为2中类型，1种是初始标识牌21，另外一种是状态标识牌22。每个养殖猪圈7顺延行车通道19的喂料方向，首先设置在1个标识槽20中放入初始标识牌21，然后根据猪的大小，以及数量将状态标识牌22放入不同的标识槽20中。工人驾驶自动投料车移动至初始标识牌21位置时开始投料，车辆移动至状态标识牌22位置时停止投料。不同的养殖阶段，将状态标识牌22放入不同的标识槽20中，从而可以实现精准投料工作，避免饲料浪费。

所述排渣通道15头端设置有输送带17，输送带17头端设置有斜向滑料板18，排渣通道15刮出的猪粪直接掉落至输送带17上，最后斜向滑料板18排出，而在斜向滑料板18下方停放收集车辆，即可实现猪粪的自动收集工作，效率更好，更快捷。

所述主排管13为斜向设置，方便污水的排放。

Claims (4)

1.一种精确投料的猪圈结构，其特征在于：包括有养殖区（1），养殖区（1）设置有多个养殖单元（5），每个养殖单元（5）包括有1排以上的养殖子单元（6），每个养殖子单元（6）包括多个养殖猪圈（7），每个养殖猪圈（7）内墙体对应的地面上设置有排渣网板（14），排渣网板（14）底部设置有贯穿养殖子单元（6）头尾两端的排渣通道（15），每个排渣通道（15）内设置有1套刮粪装置（16），2个养殖单元（5）之间设置有行车通道（19），每个养殖猪圈（7）对应的行车通道（19）上设置有多道标识槽（20），标识槽中卡入有标识牌，顺延行车通道（19）的投料方向依次设置有初始标识牌（21）和状态标识牌（22）。

2.根据权利要求1所述的精确投料的猪圈结构，其特征在于：每个养殖猪圈（7）左右墙体上设置有喷水管（8），喷水管（8）与电机（9）连接，电机（9）与时间继电器（10）连接，左右墙体对应的地面上设置有排渣槽（11），排渣槽（11）尾部经排渣管（12）与养殖子单元（6）外侧的主排管（13）连接，养殖猪圈（7）的料槽（23）上方的墙体上也设置有喷水管（8），料槽（23）与排渣槽（11）连接的头端为钢筋网状结构。

3.根据权利要求1所述的精确投料的猪圈结构，其特征在于：所述排渣通道（15）头端设置有输送带（17），输送带（17）头端设置有斜向滑料板（18）。

4.根据权利要求2所述的精确投料的猪圈结构，其特征在于：所述主排管（13）为斜向设置。