CN205808183U - 一种新型高温管式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高温管式换热器,其结构包括固定管板、管侧回流封头、密封圈、不锈钢焊座、折流板、壳体、导流板、支座、封头、水进口管、水出口管、气体出口管、隔板、气体进口管以及不锈钢滤网；所述固定管板与所述壳体连接，所述管侧回流封头通过所述固定管板与所述壳体连接，所述密封圈连接所述管侧回流封头与所述壳体，所述不锈钢焊座位于所述壳体底部，所述折流板位于所述壳体内部左侧，所述导流板位于所述壳体内部右侧，所述支座与所述壳体连接，所述封头与所述壳体右侧连接，本实用新型通过在水进口管处安装不锈钢过滤网，使进入换热器的水保持洁净无污垢杂质，可以减少换热器的结构，而且该过滤网可拆卸方便清洗。

Description

一种新型高温管式换热器

技术领域

本实用新型是一种新型高温管式换热器，属于化工设备领域。

背景技术

换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

现有公开技术申请号为：CN200810096889.2的高温管式换热器，其包括换热器本体及分别连接于换热器本体前、后方的管程进口部件与管程出口部件，所述换热器本体包括壳体、位于壳体前端与壳体相连接的前端管板、位于前端管板后方且平行于前端管板并与壳体相连接的后端管板及位于壳体内连通前端管板与后端管板的换热管，所述管程进口部件及管程出口部件与换热管相通，所述换热管之间的区域称为管间，所述换热器本体的前、后部分别设有与管间相通的壳程出口部件及壳程进口部件，所述前端管板与后端管板两者中至少有一者与壳体之间以活塞滑动的方式连接并且包括数块拼合在一起的子管板，从而很好的分散消除应力，使高温管式换热器工作稳定、运行可靠；但该设备容易结垢，而且所产生的污垢不方便清洗，会导致设备耗能大且效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型高温管式换热器，以解决该设备容易结垢，而且所产生的污垢不方便清洗，会导致设备耗能大且效率低。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型高温管式换热器，其结构包括固定管板、管侧回流封头、密封圈、不锈钢焊座、折流板、壳体、导流板、支座、封头、水进口管、水出口管、气体出口管、隔板、气体进口管以及不锈钢滤网；所述固定管板与所述壳体连接，所述管侧回流封头通过所述固定管板与所述壳体连接，所述密封圈连接所述管侧回流封头与所述壳体，所述不锈钢焊座位于所述壳体底部，所述折流板位于所述壳体内部左侧，所述导流板位于所述壳体内部右侧，所述支座与所述壳体连接，所述封头与所述壳体右侧连接，所述进水口管与所述壳体通过所述封头连接，所述出水口管与所述壳体连接，所述气体进口管位于所述壳体上方左侧，所述出水口管位于所述壳体上方右侧，所述进口管位于所述壳体右侧，所述不锈钢滤网位于所述进口管中间。

进一步地，所述的管侧回流封头通过密封圈固定于位于壳体左侧的固定管板。

进一步地，所述折流板与所述导流板位于所述壳体内部通过所述隔板将其隔开。

进一步地，所述支座与所述壳体相连于底部支撑。

进一步地，所述水进口管与所述水出口管固定于所述封头与所述壳体右侧相连。

进一步地，所述隔板位于所述壳体中间，将所述气体进口管和所述气体出口管分隔开。

本实用新型的高温管式换热器在进水管口处嵌入了一块不锈钢滤网，有卡扣可以拆卸下来，方便清洗，而且滤网能有效地阻止水中的杂质进入到换热器中，从而减少换热器中的污垢结成，能大大的提高换热器的使用寿命和使用效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型高温管式换热器的结构示意图；

图2为本实用新型一种新型高温管式换热器的结构示意图；

图中：固定管板-1、管侧回流封头-2、密封圈-3、不锈钢焊座-4、折流板-5、壳体-6、导流板-7、支座-8、封头-9、水进口管-10、水出口管-11、气体出口管-12、隔板-13、气体进口管-14以及不锈钢滤网-15。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种新型高温管式换热器技术方案：其结构包括固定管板1、管侧回流封头2、密封圈3、不锈钢焊座4、折流板5、壳体6、导流板7、支座8、封头9、水进口管10、水出口管11、气体出口管12、隔板13、气体进口管14以及不锈钢滤网15；所述固定管板1与所述壳体6连接，所述管侧回流封头2通过所述固定管板1与所述壳体6连接，所述密封圈3连接所述管侧回流封头2与所述壳体6，所述不锈钢焊座4位于所述壳体6底部，所述折流板5位于所述壳体6内部左侧，所述导流板7位于所述壳体6内部右侧，所述支座8与所述壳体6连接，所述封头9与所述壳体6右侧连接，所述进水口管10与所述壳体6通过所述封头9连接，所述出水口管11与所述壳体6连接，所述气体进口管13位于所述壳体6上方左侧，所述出水口管14位于所述壳体6上方右侧，所述水进口管10位于所述壳体6右侧，所述不锈钢滤网15位于所述水进口管10中间。所述的管侧回流封头2通过密封圈3固定于位于壳体6左侧的固定管板1。所述折流板5与所述导流板7位于所述壳体6内部通过所述隔板13将其隔开。所述支座8与所述壳体6相连于底部支撑。所述水进口管10与所述水出口管11固定于所述封头9与所述壳体6右侧相连。所述隔板13位于所述壳体6中间，将所述气体进口管14和所述气体出口管12分隔开。

本实用新型的高温管式换热器在进水管口处嵌入了一块不锈钢滤网，有卡扣可以拆卸下来，方便清洗，而且滤网能有效地阻止水中的杂质进入到换热器中，从而减少换热器中的污垢结成，能大大的提高换热器的使用寿命和使用效率。

在进行使用时，接上电源，将水从水进口管10中输入，先通水一段时间使设备预热至运转正常，进行热交换时，冷却水由顶盖的连接管进入，在管内流动，这条路径称为管程；有害蒸气在管束与壳体之间的空隙内流动，这条路径称为壳程；管束的表面积就是传热面积。在冷凝回收不论是对饱和蒸气的冷凝还是对含不凝气的冷凝过程中，一般情况下，最好在卧式冷凝器的壳程冷凝，使用完毕后将水进口管10的滤网15拆卸下来清洗干净。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种新型高温管式换热器，其特征在于：其结构包括固定管板(1)、管侧回流封头(2)、密封圈(3)、不锈钢焊座(4)、折流板(5)、壳体(6)、导流板(7)、支座(8)、封头(9)、水进口管(10)、水出口管(11)、气体出口管(12)、隔板(13)、气体进口管(14)以及不锈钢滤网(15)；所述固定管板(1)与所述壳体(6)连接，所述管侧回流封头(2)通过所述固定管板(1)与所述壳体(6)连接，所述密封圈(3)连接所述管侧回流封头(2)与所述壳体(6)，所述不锈钢焊座(4)位于所述壳体(6)底部，所述折流板(5)位于所述壳体(6)内部左侧，所述导流板(7)位于所述壳体(6)内部右侧，所述支座(8)与所述壳体(6)连接，所述封头(9)与所述壳体(6)右侧连接，所述进水口管(10)与所述壳体(6)通过所述封头(9)连接，所述出水口管(11)与所述壳体(6)连接，所述气体进口管(13)位于所述壳体(6)上方左侧，所述出水口管(14)位于所述壳体(6)上方右侧，所述水进口管(10)位于所述壳体(6)右侧，所述不锈钢滤网(15)位于所述水进口管(10)中间。

2.根据权利要求1所述的一种新型高温管式换热器，其特征在于：所述的管侧回流封头(2)通过密封圈(3)固定于位于壳体(6)左侧的固定管板(1)。

3.根据权利要求1所述的一种新型高温管式换热器，其特征在于：所述折流板(5)与所述导流板(7)位于所述壳体(6)内部通过所述隔板(13)将其隔开。

4.根据权利要求1所述的一种新型高温管式换热器，其特征在于：所述支座(8)与所述壳体(6)相连于底部支撑。

5.根据权利要求1所述的一种新型高温管式换热器，其特征在于：所述水进口管(10)与所述水出口管(11)固定于所述封头(9)与所述壳体(6)右侧相连。

6.根据权利要求1所述的一种新型高温管式换热器，其特征在于：所述隔板(13)位于所述壳体(6)中间，将所述气体进口管(14)和所述气体出口管(12)分隔开。