CN205808130U - 一种存放过滤片坯体的窑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种存放过滤片坯体的窑架，包括若干根矩形碳化硅陶瓷管和若干层耐火板，耐火板的上、下两个端面各开有两个通槽，相邻的两层耐火板之间设置有耐火砖；耐火砖的上下两个端面上分别设置有凸台，凸台的形状与通槽相匹配，耐火砖通过凸台与耐火板连接；矩形碳化硅陶瓷管位于最下面一层耐火板的下方。通过耐火砖支撑耐火板，将烘干后待高温锻烧的泡沫过滤片坯体放在耐火板上面，再送入窑中进行高温锻烧；通过通槽和凸台的设计可以很方便的将耐火板和耐火砖组装或拆卸，并且只有矩形碳化硅陶瓷管采用碳化硅，大大降低了窑架的生产成本；同时耐火砖的个数可以根据需要设置，操作较为灵活简单。

Description

一种存放过滤片坯体的窑架

技术领域

本实用新型属于熔融金属铸造过滤技术领域，具体地说涉及一种存放过滤片坯体的窑架。

背景技术

在熔融金属铸造技术领域，为了保证铸件的铸造质量，经常要用到过滤片，过滤片是在铸造浇铸时用来过滤金属液的专用器具，可以有效过滤并去除金属溶液中的大颗粒夹杂氧化物、吸附细小夹杂物、防止涡流形成，缓和冲击，减少落砂。按生产制造的方式不同，过滤片可以分为挤压过滤片、压制过滤片、泡沫过滤片，其中，泡沫过滤片是采用聚氨脂泡沫塑料为载体，将其浸入到由陶瓷粉末、粘结剂、助烧结剂、悬浮剂制成的浆料中，然后挤掉多余浆料，使陶瓷浆料均匀涂敷于载体骨架从而形成坯体，再把坯体烘干并经高温烧结而成。

现有的存放过滤片坯体的窑架多是由碳化硅制成，但碳化硅的成本较大，大大增加了企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本较低、使用方便的存放过滤片坯体的窑架。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种存放过滤片坯体的窑架，包括若干根矩形碳化硅陶瓷管和若干层耐火板，耐火板的上、下两个端面各开有两个通槽，相邻的两层耐火板之间设置有耐火砖；耐火砖的上下两个端面上分别设置有凸台，凸台的形状与通槽相匹配，耐火砖通过凸台与耐火板连接；矩形碳化硅陶瓷管位于最下面一层耐火板的下方。

所述矩形碳化硅陶瓷管的长度方向与通槽的方向相垂直。

本实用新型产生的有益效果是：通过耐火砖支撑耐火板，将烘干后待高温锻烧的泡沫过滤片坯体放在耐火板上面，再送入窑中进行高温锻烧；通过通槽和凸台的设计可以很方便的将耐火板和耐火砖组装或拆卸，并且只有矩形碳化硅陶瓷管采用碳化硅，大大降低了窑架的生产成本；同时耐火砖的个数可以根据需要设置，操作较为灵活简单。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为图1中A-A面的剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围不限于此。

实施例1

如图1－2所示，一种存放过滤片坯体的窑架，包括8根矩形碳化硅陶瓷管6和4层耐火板1，耐火板1的上、下两个端面各开有两个通槽3（两个通槽分别位于每个端面的左右两侧），相邻的两层耐火板1之间设置有耐火砖2；耐火砖2的上下两个端面上分别设置有凸台5，凸台5的形状与通槽3相匹配，耐火砖2通过凸台5与耐火板1连接（凸台5与通槽3小间隙配合）；矩形碳化硅陶瓷管6位于最下面一层耐火板1的下方（矩形碳化硅陶瓷管6位于支撑架4上，支撑架4的截面为U型）。所述矩形碳化硅陶瓷管6的长度方向与通槽3的方向相垂直。

本实施例中通过耐火砖2支撑耐火板1，将烘干后待高温锻烧的泡沫过滤片坯体放在耐火板1上面，再送入窑中进行高温锻烧。通过叉车可以很方便的将本实施例的窑架运送至窑中。

Claims (2)

1.一种存放过滤片坯体的窑架，其特征在于：包括若干根矩形碳化硅陶瓷管和若干层耐火板，耐火板的上、下两个端面各开有两个通槽，相邻的两层耐火板之间设置有耐火砖；耐火砖的上下两个端面上分别设置有凸台，凸台的形状与通槽相匹配，耐火砖通过凸台与耐火板连接；矩形碳化硅陶瓷管位于最下面一层耐火板的下方。

2.如权利要求1所述存放过滤片坯体的窑架，其特征在于：所述矩形碳化硅陶瓷管的长度方向与通槽的方向相垂直。