CN205806015U - 一种带调频环的叶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于大型风机领域，具体涉及一种在静叶可调轴流风机中使用的带调频环的叶轮。该一种带调频环的叶轮由轮毂、叶片组、调频环组成，所述的叶片组均匀的分布在轮毂周围，并通过焊接的方式固定连接，叶片组中每一个叶片的中部边缘处均开设有一个凹槽，用于放置调频环，所述的调频环与叶片组通过焊接固定。本实用新型能有效避免叶片因共振而受到破坏，同时具有结构简单，方便生产等优点。

Description

一种带调频环的叶轮

技术领域

本实用新型属于大型风机领域，具体涉及一种在静叶可调轴流风机中使用的带调频环的叶轮。

背景技术

静叶可调轴流风机具有结构简单、可靠性高、耐磨性好、维护费用低等特点，被广泛应用于引风机和脱硫增压风机中，但静叶可调轴流风机对气流的调节是采用改变挡板开度的方式进行调节，即改变管路阻力曲线进行调节。这种调节方式虽然简单易行，但往往造成很大的能量损失。随着国家对节能减排要求的提高，各火电厂纷纷在寻找解决办法，而在静叶可调轴流风机上加装调速装置便是常用办法之一。当风机在不同的工况下工作时，可以通过改变风机转速，使风机在0 rpm到最高转速(TB点工况)范围内进行工作, 以提高风机在中低负荷下运行的效率从而达到节能效果。但是风机的转速不断改变也使得风机工作频率在不断改变，这就使得风机在某一转速下的工作频率可能与叶轮固有频率重合并出现共振破坏的结果，当叶片振幅过大时，叶片与轮毂相连接的焊接部位最容易因应力过大而出现裂纹或断裂，因此现有的常规叶轮结构已不能满足风机调速要求。授权公告号为CN201420416344.6的“叶轮和具备其的轴流鼓风机”的中国实用新型专利公开了一种叶轮方案。但是该方案是在叶片上部分的设置有钢板片，从而使叶轮固有频率增加来避开共振频率，不仅工艺复杂，而且生产困难，当风机转速变化范围扩大时依然可能出现共振。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决静叶可调轴流风机中叶轮在不断变化的转速中易发生共振而损坏叶片的情况。

本实用新型技术方案：一种带调频环的叶轮，其特征在于所述的一种带调频环的叶轮由轮毂、叶片组、调频环组成，所述的叶片组均匀的分布在轮毂周围，并通过焊接的方式固定连接，叶片组中每一个叶片的中部边缘处均开设有一个凹槽，用于放置调频环，所述的调频环与叶片组通过焊接固定。所述的叶片组由3~n片叶片构成。所述的调频环由圆钢弯曲制成。

本实用新型有益效果在于：在叶片上安装调频环后，增加了叶片的约束点，使其固有频率增加，使叶片更难发生共振；若发生共振时调频环可减小叶片的摆幅，使得叶片与轮毂焊接处的受力减小，降低叶片受到破坏的几率；当共振产生破坏时，首先破坏的是调频环，当调频环断裂后，风机平衡被打破，风机振动增加，有利于工作人员及时发现并检修，进而保护了叶片。

附图说明

图1为本实用新型外部结构示意图。

图2为本实用新型添加调频环前的外部结构示意图。

附图中，对应技术特征标注如下：

1-轮毂，2-叶片组，3-调频环，4-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和2所示，在实施本实用新型时，先将叶片组2均匀的分布在轮毂1周围并通过焊接方式连接固定，轮毂1直径为1800 mm，叶片组2的叶片数为13片，叶片组2外径为2900mm，调频环3由圆钢卷曲制成，直径为2200 mm。

安装调频环3时先将未安装调频环3的叶轮水平放置，进气侧朝上，将调频环3放置在叶片组2上，根据轮毂1内孔中心来定位，使两者同心，调频环3定位好后，在调频环3与叶片组2接触位置划线定位，然后移开调频环3，根据调频环3直径，在叶片组2划线处开凹槽4，凹槽4的深度约为调频环3圆钢直径的2/3，凹槽4需打磨光滑，按对位标记将调频环3放在叶片组2上，使调频环3能自由落入叶片组2上的凹槽4中，复核调频环3圆心与轮毂1内孔圆心是否同心，调频环3定位好后，将调频环3与叶片组2进行焊接，焊缝需磨圆去应力，焊接完成后，对焊缝进行探伤检查，合格后即可投入使用，实际使用情况表明带调频环的叶轮可靠性高于未添加调频环的叶轮，叶片得到了有效保护。

Claims (3)

1.一种带调频环的叶轮，其特征在于所述的一种带调频环的叶轮由轮毂、叶片组、调频环组成，所述的叶片组均匀的分布在轮毂周围，并通过焊接的方式固定连接，叶片组中每一个叶片的中部边缘处均开设有一个凹槽，用于放置调频环，所述的调频环与叶片组通过焊接固定。

2.根据权利要求1所述的一种带调频环的叶轮，其特征在于所述的叶片组由3~n片叶片构成。

3.根据权利要求1或2所述的一种带调频环的叶轮，其特征在于所述的调频环由圆钢弯曲制成。