CN205805527U - 一体化集成液态co2注入装置 - Google Patents

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林罡
郭志强
商永滨
毛泾生
李言
程忠钊
王斌
王瑞英
董巍
高飞
李欣欣
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Abstract

本实用新型提供的这种一体化集成液态CO2注入装置，将注入泵、喂液泵以及低压注入主管线、低压注入旁通管线、高压注入回流管线和高压注入主管线，以及各个管线上的部件都集中固定安装在同一个橇座上，实现升压、计量、回流和配注一体化设计，实现供液、注入一体化，工艺流程简单，通过远程监测生产动态及数据可做到无人职守；注入泵、喂液泵及其他装置整体安装，易搬迁，节省投资，可实现移动式液态CO2注入，在满足油田三次采油需要同时可以缩短生产安装周期，节约占地面积。

Description

一体化集成液态CO2注入装置
技术领域
本实用新型属于油田设备技术领域，具体涉及一种一体化集成液态CO2注入装置。
背景技术
CO2驱油技术就是把CO2注入油层中以提高原油采收率。由于CO2是一种在油和水中溶解度都很高的气体，当它大量溶解于原油中时，可以使原油体积膨胀，黏度下降，还可以降低油水间的界面张力。与其他驱油技术相比，二氧化碳驱油具有适用范围大、驱油成本低、采收率提高显著等优点。
CO2驱油技术不仅可以提高原油采收率，更重要的是可以实现节能减排，实现低碳发展和环境保护。CO2驱油技术在运行时需对来自CO2储罐的液态CO2升压、计量、回流和配注，采油现场通常需要相关的几套设备配合使用才能进行CO2驱油，但这几套设备分别固定在不同的位置，运输和使用都相当不便，影响工程进度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一体化液态CO2注入装置，即一种可实现液态CO2升压、计量、回流和配注的一体化设备，克服现有的CO2驱油设备分散安装，导致运输和搬运不便，影响采油进度的问题。
为此，本实用新型提供了一体化集成液态CO2注入装置，包括注入泵，注入泵的入口连接着低压注入主管线，低压注入主管线上串接着压力表一和闸阀一，压力表一设在靠近注入泵入口处，压力表一和闸阀一之间的低压注入主管线上由左向右依次安装有闸阀二和喂液泵；
注入泵的出口连接有两根管线，分别是高压注入回流管线和高压注入主管线，高压注入主管线上串接着止回阀、高压自控流量仪和防腐自平衡式截止阀，止回阀位于靠近注入泵的出口一端，高压自控流量仪位于止回阀和防腐自平衡式截止阀之间；高压注入回流管线上串接着压力表二和多个多级调节阀，压力表二位于靠近注入泵的出口一端；
所述的注入泵、低压注入主管线、高压注入回流管线和高压注入主管线，以及压力表一、闸阀一、闸阀二、喂液泵、止回阀、高压自控流量仪、防腐自平衡式截止阀、压力表二和多个多级调节阀均安装在同一个橇座上。
所述压力表一和闸阀二之间连接着低压注入旁通管线，低压注入旁通管线上串接着闸阀三，低压注入旁通管线和闸阀三均安装在橇座上。
所述橇座上还安装有电控柜，电控柜依次电连接着注入泵、高压自控流量仪和压力表二。
所述的注入泵采用变频电机。
所述的电控柜还依次电连接着喂液泵、压力表一。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种一体化集成液态CO2注入装置，将注入泵、喂液泵以及低压注入主管线、低压注入旁通管线、高压注入回流管线和高压注入主管线，以及各个管线上的部件都集中固定安装在同一个橇座上，实现升压、计量、回流和配注一体化设计，实现供液、注入一体化，工艺流程简单，通过远程监测生产动态及数据可做到无人职守；注入泵、喂液泵及其他装置整体安装，易搬迁，节省投资，可实现移动式液态CO2注入，在满足油田三次采油需要同时可以缩短生产安装周期，节约占地面积。
以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
图1是一体化集成液态CO2注入装置的结构示意图。
图2是电控柜的电连接关系图。
附图标记说明：1、注入泵；2、喂液泵；301、闸阀一；302、闸阀二；303、闸阀三；4、多级调节阀；5、止回阀；6、防腐自平衡式截止阀；7、高压自控流量仪；8、压力表一；9、压力表二；10、低压注入旁通管线；11、高压注入主管线；12、电控柜；13、橇座；14、低压注入主管线；15、高压注入回流管线。
具体实施方式
实施例1：
现有的CO2驱油设备各系统单独分散安装，导致运输和搬运不便，影响采收率的提高，本实施例提供了一体化集成液态CO2注入装置，包括注入泵1，注入泵1的入口连接着低压注入主管线14，低压注入主管线14上串接着压力表一8和闸阀一301，压力表一8设在靠近注入泵1入口处，压力表一8和闸阀一301之间的低压注入主管线14上由左向右依次安装有闸阀二302和喂液泵2；
注入泵1的出口连接有两根管线，分别是高压注入回流管线15和高压注入主管线11，高压注入主管线11上串接着止回阀5、高压自控流量仪7和防腐自平衡式截止阀6，止回阀5位于靠近注入泵1的出口一端，高压自控流量仪7位于止回阀5和防腐自平衡式截止阀6之间；高压注入回流管线15上串接着压力表二9和多个多级调节阀4，压力表二9位于靠近注入泵1的出口一端；
所述的注入泵1、低压注入主管线14、高压注入回流管线15和高压注入主管线11，以及压力表一8、闸阀一301、闸阀二302、喂液泵2、止回阀5、高压自控流量仪7、防腐自平衡式截止阀6、压力表二9和多个多级调节阀4均安装在同一个橇座13上。
一体化集成液态CO2注入装置的工作过程是：
低压注入主管线14和高压注入回流管线15均连接至液态CO2储罐，高压注入主管线11通过高压管箍与站外注入管网连接。液态CO2闸阀一301进入喂液泵2，经过喂液泵2加压供液，再通过闸阀二302控制供给注入泵1，液态CO2由注入泵1升压至注入系统需求压力后，通过止回阀5止回、高压自控流量仪7和防腐自平衡式截止阀6调节后，接至站外注水管网进行配注；液态CO2由注入泵1升压后产生的回流液量，通过多级调节阀4泄压后回流至液态CO2储罐内或储罐出口低压注入主管线14。压力表一8和压力表二9分别用于检测注入泵1的入口和出口压力。
该液态CO2注入装置整个橇装化，所有设备均由地脚螺栓固定在橇座上，整个橇外形尺寸为长×宽×高=7000mm×2600mm×2000mm，可以一车拉运、整体搬迁。
本实用新型提供的这种一体化集成液态CO2注入装置，将注入泵、喂液泵以及低压注入主管线、低压注入旁通管线、高压注入回流管线和高压注入主管线，以及各个管线上的部件都集中固定安装在同一个橇座上，实现升压、计量、回流和配注一体化设计，实现供液、注入一体化，工艺流程简单，通过远程监测生产动态及数据可做到无人职守；注入泵、喂液泵及其他装置整体安装，易搬迁，节省投资，可实现移动式液态CO2注入，在满足油田三次采油需要同时可以缩短生产安装周期，节约占地面积。
实施例2：
在实施例1的基础上，所述压力表一8和闸阀二302之间连接着低压注入旁通管线10，低压注入旁通管线10上串接着闸阀三303，低压注入旁通管线10和闸阀三303均安装在橇座13上。
一体化集成液态CO2注入装置的工作过程是：
低压注入主管线14、低压注入旁通管线10和高压注入回流管线15均连接至液态CO2储罐，高压注入主管线11通过高压管箍与站外注入管网连接。液态CO2闸阀一301进入喂液泵2，经过喂液泵2加压供液，再通过闸阀二302控制供给注入泵1，液态CO2储罐的来液压力较高或喂液泵2出现事故时，可不经过喂液泵2，利用液态CO2储罐内压力或关闭喂液泵2后面的闸阀一301，通过低压注入旁通管线10直供注入泵1，实现连续供液；液态CO2由注入泵1升压至注入系统需求压力后，通过止回阀5止回、高压自控流量仪7和防腐自平衡式截止阀6调节后，接至站外注水管网进行配注；液态CO2由注入泵1升压后产生的回流液量，通过多级调节阀4泄压后回流至液态CO2储罐内或储罐出口低压注入主管线14。压力表一8和压力表二9分别用于检测注入泵1的入口和出口压力。
该一体化集成液态CO2注入装置可在同一设备上一体化实现液态CO2升压、计量、回流和配注，具体的，低压注入主管线14、低压注入旁通管线10实现液态CO2的升压，高压注入主管线11实现配注，高压注入主管线11上的高压自控流量仪7可实现计量，高压注入回流管线15可实现回流，即液态CO2由注入泵1升压后产生的回流液量，通过高压注入回流管线15上的多级调节阀4泄压后回流至液态CO2储罐内或储罐出口低压注入主管线14。
本实施例考虑到了液态CO2储罐的来液压力较高或喂液泵2出现事故的情况，即整个装置有两种方案，一是在液态CO2储罐的来液压力正常且喂液泵2运行正常的情况下，关闭闸阀三303，液态CO2可通过低压注入主管线14供给注入泵1，二是在液态CO2储罐的来液压力较高或喂液泵2出现事故时，可不经过喂液泵2，利用液态CO2储罐内压力或关闭喂液泵2后面的闸阀一301，通过低压注入旁通管线10直供注入泵1，实现连续供液，本实施例综合考虑实际情况，液态CO2注入至注入泵1的路径针对不同情况可做调整，相比现有技术，更加实用。
实施例3：
在实施例2的基础上，如图2所示，一体化集成液态CO2注入装置还包括安装在橇座13上的电控柜12，电控柜12依次电连接着注入泵1、高压自控流量仪7和压力表二9。电控柜12监测注入泵1的运行状态，通过压力表二9采集注入泵1的出口压力，以及站外注入管网的压力及瞬时流量、累积流量数据，然后由电控柜12传输给上位机进行处理分析，并接收上位机的控制指令，做到无人值守。
实施例4:
在实施例2的基础上，所述的注入泵1采用变频电机，应用变频调速器闭环控制技术，可降低高压回流产生的能量损耗。
实施例5：
在实施例3的基础上，具体的，所述的电控柜12还依次电连接着喂液泵2、压力表一8。电控柜12通过压力表一8采集注入泵1的进口压力，通过喂液泵2采集其加压压力，然后由电控柜12传输给上位机进行处理分析，并接收上位机的控制指令，做到无人值守。
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims (5)

1.一体化集成液态CO2注入装置，其特征在于：包括注入泵（1），注入泵（1）的入口连接着低压注入主管线（14），低压注入主管线（14）上串接着压力表一（8）和闸阀一（301），压力表一（8）设在靠近注入泵（1）入口处，压力表一（8）和闸阀一（301）之间的低压注入主管线（14）上由左向右依次安装有闸阀二（302）和喂液泵（2）；
注入泵（1）的出口连接有两根管线，分别是高压注入回流管线（15）和高压注入主管线（11），高压注入主管线（11）上串接着止回阀（5）、高压自控流量仪（7）和防腐自平衡式截止阀（6），止回阀（5）位于靠近注入泵（1）的出口一端，高压自控流量仪（7）位于止回阀（5）和防腐自平衡式截止阀（6）之间；高压注入回流管线（15）上串接着压力表二（9）和多个多级调节阀（4），压力表二（9）位于靠近注入泵（1）的出口一端；
所述的注入泵（1）、低压注入主管线（14）、高压注入回流管线（15）和高压注入主管线（11），以及压力表一（8）、闸阀一（301）、闸阀二（302）、喂液泵（2）、止回阀（5）、高压自控流量仪（7）、防腐自平衡式截止阀（6）、压力表二（9）和多个多级调节阀（4）均安装在同一个橇座（13）上。
2.如权利要求1所述的一体化集成液态CO2注入装置，其特征在于：所述压力表一（8）和闸阀二（302）之间连接着低压注入旁通管线（10），低压注入旁通管线（10）上串接着闸阀三（303），低压注入旁通管线（10）和闸阀三（303）均安装在橇座（13）上。
3.如权利要求2所述的一体化集成液态CO2注入装置，其特征在于：所述橇座（13）上还安装有电控柜（12），电控柜（12）依次电连接着注入泵（1）、高压自控流量仪（7）和压力表二（9）。
4.如权利要求1所述的一体化集成液态CO2注入装置，其特征在于：所述的注入泵（1）采用变频电机。
5.权利要求3所述的一体化集成液态CO2注入装置，其特征在于：所述的电控柜（12）还依次电连接着喂液泵（2）、压力表一（8）。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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