CN205805508U - 全通径压控多次循环阀 - Google Patents
全通径压控多次循环阀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205805508U CN205805508U CN201620641103.0U CN201620641103U CN205805508U CN 205805508 U CN205805508 U CN 205805508U CN 201620641103 U CN201620641103 U CN 201620641103U CN 205805508 U CN205805508 U CN 205805508U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- transposition
- spindle
- ball
- urceolus
- circulation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Transmission Devices (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种全通径压控多次循环阀，将原一体式的换位心轴，改进为由上心轴、换位槽及下心轴组成的分体式换位机构，换位槽位于油室，不接触地层流体，不用考虑所有温度下的防硫要求，能采用高强度的合金钢材料来加工，以满足换位时的使用强度要求。上心轴及下心轴接触地层流体，可采用强度较低的防硫材料来加工，以满足工具所有温度下防硫的要求。两端能相对灵活旋转的换位套总成结构包括连接套、压帽、滚珠及旋转套，连接套与动力阀总成通过螺纹连为一体，且与动力阀总成同时轴向运动，连接套与旋转套之间通过压帽及滚珠连接，旋转套可相对连接套灵活旋转，提高了换位机构的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型属于石油、天然气井下测试工具技术领域，具体涉及一种全通径压控多次循环阀。
背景技术
现有的全通径压控多次循环阀，为了满足换位心轴的使用强度要求，换位心轴采用了高强度的合金钢材料来加工，所以工具只能应用于不含硫或175℉以上含硫的井况中，而且换位槽加工在换位心轴外圆上，工具动作的时候，换位心轴只能轴向运动、换位套圆周方向旋转来实现换位，易出现卡阻，换位机构的可靠性差。
随着石油勘探开发技术的不断进步，对井下测试工具的要求也越来越高，对高含硫深井的射孔-酸压-测试联作工艺的应用来说，就要求全通径压控多次循环阀要适用于所有温度下的含硫井中，且换位可靠性要求高。
实用新型内容
本实用新型解决了现有技术的不足，提供一种适用于所有温度下的含硫井中，且换位可靠性高的105MPa全通径压控多次循环阀。
本实用新型所采用的技术方案是：一种全通径压控多次循环阀，包括通过螺纹依次连接的上接头、充氮接头、氮腔外筒、过油短节、动力阀外筒、油腔外筒、连接短节、循环外筒、球阀外筒及下接头，所述充氮接头内孔中装有氮腔心轴，所述氮腔外筒下端部内孔中装有平衡活塞，所述动力阀外筒内孔中装有动力阀总成、挡圈、换位套总成、上心轴、换位槽、下心轴及钢珠，所述上心轴、换位槽与下心轴组成了分体式换位机构，其中换位槽套设于下心轴外圆上，且换位槽与下心轴上端均与上心轴下端相抵，且上心轴的上端延伸至过油短节的内孔中；所述挡圈装至动力阀总成上并穿入上心轴内孔内与换位套总成打紧，所述换位套总成与钢珠装至换位槽上，所述下心轴下端依次连接有油腔心轴、循环短节、循环心轴，所述循环心轴下端的锁紧槽内装有连接爪，所述连接爪上装有上球座，所述上球座内孔中装有座弹簧及球阀总成，且上球座下端连接有下球座，所述下球座下端与下接头相抵。
在本实用新型一种较佳实施例中，所述换位套总成包括连接套、压帽、滚珠及旋转套，连接套与动力阀总成通过螺纹连为一体，且与动力阀总成同时做轴向运动，所述连接套与旋转套之间通过压帽及滚珠连接，所述旋转套可相对连接套灵活旋转。
在本实用新型一种较佳实施例中，所述换位套总成上的旋转套和换位槽均可自由旋转。
在本实用新型一种较佳实施例中，所述充氮接头上安装有充氮孔保护塞、充氮针阀及止退螺钉。
在本实用新型一种较佳实施例中，所述油腔外筒的下端装有平衡活塞。
相较于现有技术，本实用新型具有的有益效果：将原一体式的换位心轴，改进为由上心轴、换位槽及下心轴组成的分体式换位机构，既能满足换位槽的使用强度要求，又能满足上心轴及下心轴所有温度下防硫的要求。并且包括一套由换位套总成和换位槽能相对旋转的换位机构，操作工具动作时，换位套总成上的旋转套和换位槽均可自由旋转，换位不易出现卡阻，提高了换位机构的可靠性。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型换位套总成的剖视示意图；
图3是本实用新型充氮接头横向剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
一种全通径压控多次循环阀，结构如图1所示，包括通过螺纹依次连接的上接头1、充氮接头2、氮腔外筒4、过油短节6、动力阀外筒11、油腔外筒15、连接短节16)、循环外筒18、球阀外筒21及下接头26，所述充氮接头2内孔中装有氮腔心轴3，所述氮腔外筒4下端部内孔中装有平衡活塞5，所述动力阀外筒11内孔中装有动力阀总成7、挡圈8、换位套总成9、上心轴10、换位槽12、下心轴13及钢珠33，所述上心轴10、换位槽12与下心轴13组成了分体式换位机构，其中换位槽12套设于下心轴13外圆上，且换位槽12与下心轴13上端均与上心轴10下端相抵，且上心轴10的上端延伸至过油短节6的内孔中；所述挡圈8装至动力阀总成7上并穿入上心轴10内孔内与换位套总成9打紧，所述换位套总成9与钢珠33装至换位槽12上，所述下心轴13下端依次连接有油腔心轴14、循环短节17、循环心轴19，所述循环心轴19下端的锁紧槽内装有连接爪20，所述连接爪20上装有上球座22，所述上球座22内孔中装有座弹簧34及球阀总成24，且上球座22下端连接有下球座25，所述下球座25下端与下接头26相抵。
在本优选实施例中，换位槽12与上心轴10及下心轴13组成的分体式换位机构：将原一体式的换位心轴，改进为由上心轴10、换位槽12及下心轴13组成的的分体式换位机构，换位槽12位于油室，不接触地层流体，不用考虑所有温度下的防硫要求，能采用高强度的合金钢材料来加工，以满足换位时的使用强度要求；上心轴10及下心轴13接触地层流体，可采用强度较低的防硫材料来加工，以满足工具所有温度下防硫的要求。
两端能相对灵活旋转的换位套总成9结构：包括连接套38、压帽39、滚珠40及旋转套41，连接套38与动力阀总成7通过螺纹连为一体，与动力阀总成7同时轴向运动，连接套38与旋转套41之间通过压帽39及滚珠40连接，旋转套41可相对连接套38灵活旋转，提高了换位机构的可靠性。
换位套总成9和换位槽12能相对旋转的换位机构，操作工具动作时，换位套总成9上的旋转套41和换位槽12均可自由旋转，换位不易出现卡阻，提高了换位机构的可靠性。
需要说明的是，给氮气室充入高纯氮气后，在充氮接头2上安装好充氮孔保护塞27、充氮针阀28及止退螺钉29；给油室注满201-20二甲基硅油后，安装好加油柱塞31及加油塞32。
下面结合附图1详细介绍本实用新型的工作原理：
入井前，根据地面温度、井底温度及液柱压力在地面预充好高纯氮气，安装好充氮孔保护塞及止退螺钉，拧紧充氮针阀，调试工具到所需位置。
操作工具时，环空加压，油室平衡活塞5上行，推动动力阀总成7上行顶上过油短节6到位后，动力阀总成7打开，201-20二甲基硅油推动氮气室平衡活塞5上行压缩高纯氮气，动力阀总成7上行的同时，带动换位套总成9、钢珠33同时运动，在换位槽12上换位；卸掉环空压力，氮气室被压缩的高纯氮气推动动力阀总成7及挡圈8下行顶上动力阀外筒11到位后，动力阀总成7打开，201-20二甲基硅油推动油室平衡活塞5下行，直至氮气压力与环空压力平衡，动力阀总成7下行的同时，带动换位套总成9、钢珠33同时运动，在换位槽12上换位；因具有换位套总成9、上心轴10、换位槽12、下心轴13及钢珠33组成的特定的换位机构，在环空加压—泄压操作工具的一个循环周期中，可以使工具处于7个测试位(球阀总成24打开，循环孔关闭)、4个循环位(球阀总成24关闭，循环孔打开)及4个过渡位(球阀总成24关闭，循环孔关闭)，根据作业需求，可以反复操作工具处于不同的位置。
上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型的实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
Claims (5)
1.全通径压控多次循环阀，其特征在于，包括通过螺纹依次连接的上接头(1)、充氮接头(2)、氮腔外筒(4)、过油短节(6)、动力阀外筒(11)、油腔外筒(15)、连接短节(16)、循环外筒(18)、球阀外筒(21)及下接头(26)，所述充氮接头(2)内孔中装有氮腔心轴(3)，所述氮腔外筒(4)下端部内孔中装有平衡活塞(5)，所述动力阀外筒(11)内孔中装有动力阀总成(7)、挡圈(8)、换位套总成(9)、上心轴(10)、换位槽(12)、下心轴(13)及钢珠(33)，所述上心轴(10)、换位槽(12)与下心轴(13)组成了分体式换位机构，其中换位槽(12)套设于下心轴(13)外圆上，且换位槽(12)与下心轴(13)上端均与上心轴(10)下端相抵，且上心轴(10)的上端延伸至过油短节(6)的内孔中；所述挡圈(8)装至动力阀总成(7)上并穿入上心轴(10)内孔内与换位套总成(9)打紧，所述换位套总成(9)与钢珠(33)装至换位槽(12)上，所述下心轴(13)下端依次连接有油腔心轴(14)、循环短节(17)、循环心轴(19)，所述循环心轴(19)下端的锁紧槽内装有连接爪(20)，所述连接爪(20)上装有上球座(22)，所述上球座(22)内孔中装有座弹簧(34)及球阀总成(24)，且上球座(22)下端连接有下球座(25)，所述下球座(25)下端与下接头(26)相抵。
2.根据权利要求1所述的全通径压控多次循环阀，其特征在于，所述换位套总成(9)包括连接套(38)、压帽(39)、滚珠(40)及旋转套(41)，连接套(38)与动力阀总成(7)通过螺纹连为一体，且与动力阀总成(7)同时做轴向运动，所述连接套(38)与旋转套(41)之间通过压帽(39)及滚珠(40)连接，所述旋转套(41)可相对连接套(38)灵活旋转。
3.根据权利要求1或2所述的全通径压控多次循环阀，其特征在于，所述换位套总成(9)上的旋转套(41)和换位槽(12)均可自由旋转。
4.根据权利要求1所述的全通径压控多次循环阀，其特征在于，所述充氮接头(2)上安装有充氮孔保护塞(27)、充氮针阀(28)及止退螺钉(29)。
5.根据权利要求1所述的全通径压控多次循环阀，其特征在于，所述油腔外筒(15)的下端装有平衡活塞(5)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620641103.0U CN205805508U (zh) | 2016-06-24 | 2016-06-24 | 全通径压控多次循环阀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620641103.0U CN205805508U (zh) | 2016-06-24 | 2016-06-24 | 全通径压控多次循环阀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205805508U true CN205805508U (zh) | 2016-12-14 |
Family
ID=57506700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620641103.0U Active CN205805508U (zh) | 2016-06-24 | 2016-06-24 | 全通径压控多次循环阀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205805508U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110566157A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-12-13 | 宝鸡畅油石油设备有限公司 | 球阀型油管试压阀 |
-
2016
- 2016-06-24 CN CN201620641103.0U patent/CN205805508U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110566157A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-12-13 | 宝鸡畅油石油设备有限公司 | 球阀型油管试压阀 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102966327B (zh) | 膨胀管 | |
| CN207620779U (zh) | 一种预丢手充填装置 | |
| CN110295867A (zh) | 多级分层压裂用可降解封隔器及压裂管柱 | |
| CN106639964A (zh) | 一种强密封防肩突式压缩式封隔器 | |
| CN110529073A (zh) | 一种基于智能控制的可溶全通径滑套 | |
| CN205805508U (zh) | 全通径压控多次循环阀 | |
| CN104948156A (zh) | 一种全通径液压驱动分层注液及压裂装置及方法 | |
| CN112855134B (zh) | 一种不动钻具中途测试装置及测试方法 | |
| CN104929561B (zh) | 封隔器 | |
| CN209687458U (zh) | 平衡式卡瓦封隔器 | |
| CN105672934B (zh) | 液缸式密闭防蠕动封隔器 | |
| CN206928922U (zh) | 逐级解封分段丢手工具 | |
| CN207609409U (zh) | 一种环空放气阀 | |
| CN207832601U (zh) | 一种中空微珠抗研磨测试实验装置 | |
| CN213331008U (zh) | 一种机械式自验封封隔器 | |
| CN206647077U (zh) | 一种自助加压膨胀封隔器 | |
| CN104295231B (zh) | 一种低摩阻可变径液力推力器 | |
| CN212743933U (zh) | 一种水力液压增力器 | |
| CN108071377B (zh) | 桥式机构小流量长效配水器 | |
| CN205805506U (zh) | 浅井用可锁定开井测试阀 | |
| CN202970706U (zh) | 一种连续油管用新型套管接箍定位器 | |
| CN205936515U (zh) | 小井眼用选择测试阀 | |
| CN204457757U (zh) | 一种分层压力测试系统 | |
| CN2784580Y (zh) | 液压锁定封隔器 | |
| CN202348212U (zh) | 环空液力压缩式封隔器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |