CN205803266U - 皮革工业生产用综合废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种皮革工业生产用综合废水处理系统，它包括依次通过管道连通的综合污水池、第一格栅池、调节池、第一增压泵、第一微滤膜过滤装置、生化处理池、沉降池、第二增压泵、第二微滤膜过滤装置、第一超滤膜过滤装置、第一高压泵和第一反渗透膜浓缩装置及分别与综合污水池连通的脱脂废水预处理系统、浸灰脱毛废水预处理系统、铬鞣废水预处理系统；与现有技术相比，本实用新型产品采用“原液单独处理、综合废水统一处理”，减少设备数量，减少占地面积和运输成本，过滤浓缩效果更好，大大减少后续处理负担，整个系统操作简单方便，投资及运行费用低，转化率高，分离效果好，产水水质好，完全达到回用要求，环保经济。

Description

皮革工业生产用综合废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及皮革工业生产领域，尤其涉及一种皮革工业生产的废水处理系统。

背景技术

皮革废水由强碱性的浸灰脱毛废水和弱酸性的鞣革废水组成,废水中含有高浓度的鞣料、氯化物、硫化物、表面活性剂、化学助剂、油脂、蛋白质及SS等污染物；混合废水呈碱性,外观浑浊,有难闻气味,水质水量随时间变化很大。一般情况下,综合废水的COD为3000-4000mg/L、BOD为1500-2000mg/L、SS为2000-4000mg/L、S2-为50-100mg/L、Cr3+为80-100mg/L。

目前皮革工业生产一般包括脱脂、浸灰脱毛、软化、鞣制、染色加工、干燥、整饰等几个工段，加工过程中需要添加多种化学品，从而使得废水中含有油脂、胶原蛋白、动植物纤维、有机无机固形物、硫化物、铬、盐类、表面活性剂、染料等多种污染物质和有毒物质。

制革工业综合废水的水质特点为：①水质水量波动大；②可生化性好，悬浮物浓度高，易腐败，产生污染量大；③废水含S2-和铬等有毒化合物④pH值为8-11。

废水主要来源于鞣前准备、鞣制和其他湿加工工段。污染最重的是脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水，这3种废水约占总废水量的50％，但却包含了绝大部分的污染物。

传统的皮革废水处理技术是将各工序废水收集混合，采用物理、化学、生物等手段集中处理，把废水中的油脂、蛋白质和各种化工材料作为废物处理掉，浪费资源，投资高，且生皮加工过程中脱毛浸灰工段产生的高浓度含硫废水和铬鞣工段产生的废铬液，对处理废水是非常不利的。

目前，皮革废水深度处理普遍采用都是传统的双膜法处理系统，现在比较普遍的皮革综合废水处理系统为：

格栅池--预沉调节池--初沉池--生物处理池--混凝气浮池--双膜法处理系统；

其中，双膜法处理系统为：

多介质过滤器--袋式过滤器--超滤设备--保安过滤器--反渗透装置。

双膜法处理系统投资大，能耗高，而且废水回用率低，不能做废水零排放；采用双膜法处理系统的皮革综合废水处理系统也存在诸多缺陷：

1.预处理过滤装置多，运输困难出水水质差；

2.超滤设备、反渗透装置直接处理综合废水，抗污染、抗高压能力差，出水回用率低，只能达到60％；

3.浓水排放带来二次污染，不能做到废水零排放。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作简单方便、投资及运行费用低、转化率高、分离效果好、环保经济且减少占地面积及运输成本的皮革工业生产用综合废水处理系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种皮革工业生产用综合废水处理系统，它包括脱脂废水预处理系统、浸灰脱毛废水预处理系统、铬鞣废水预处理系统、综合污水池、第一格栅池、预沉调节池、第一增压泵、第一微滤膜过滤装置、生化处理池、沉降池、第二增压泵、第二微滤膜过滤装置、第一超滤膜过滤装置、第一高压泵和第一反渗透膜浓缩装置，所述脱脂废水预处理系统设有脱脂废水进水管和脱脂出水管，所述浸灰脱毛废水预处理系统设有浸灰脱毛废水进水管和脱硫出水管，所述铬鞣废水预处理系统设有铬鞣废水进水管和脱铬出水管，所述脱脂出水管、脱硫出水管和脱铬出水管分别通过管道与所述综合污水池连通；

所述综合污水池、所述第一格栅池、所述预沉调节池、第一增压泵、所述第一微滤膜过滤装置、所述生化处理池、所述沉降池、所述第二增压泵、所述第二微滤膜过滤装置和所述第一超滤膜过滤装置依次通过管道连通，所述第一超滤膜过滤装置的浓缩液出口通过管道与所述第一高压泵的入口连通，所述第一超滤膜过滤装置的滤液出口通过管道与所述沉降池连通，所述第一高压泵的出口通过管道与所述第一反渗透膜浓缩装置的入口连通，所述第一反渗透膜浓缩装置设有可 收集回收处理后的综合污水的第一浓水出口以及可收集回收纯水的第一淡水出口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型产品利用“原液单独处理、综合废水统一处理”的原理，先分别对皮革工业生产过程中的脱脂废水、浸灰脱毛废水和铬鞣废水进行预处理，回收有价值的资源，然后再将处理后的脱脂出水、脱硫出水和脱铬出水与其他废水混合统一处理；综合废水处理系统利用第一微滤膜过滤装置替代初沉池，减少池体占地面积，节约用地，且微滤出水水质优于初沉池出水水质，可减少后续处理负担；利用第二微滤膜过滤装置替代传统的多介质过滤器、袋式过滤器，减少设备数量，减少占地面积和运输成本，且过滤效果更好；整个系统操作简单方便，投资及运行费用低，转化率高，分离效果好，产水水质好，完全达到回用要求，环保经济。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

作为本实用新型的一种优选实施方式，它还包括蒸发器，所述蒸发器的顶部设有冷凝液收集管，底部设有带阀门的蒸发晶体排放口，所述第一浓水出口通过管道与所述蒸发器的入口连通。

采用上述优选方案的有益效果是：第一反渗透膜浓缩装置抗污染、抗高压能力强，总回收率达到90-95％，可大大降低后续蒸发器的投资和运行费用，蒸发器可以对第一反渗透膜浓缩装置排出的浓水进行多效蒸发，收集到的冷凝液即为纯水，蒸发晶体可以进行填埋，真正做到废水零排放，更加环保安全。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述综合污水池上连接有可将各种废水排入池内的废水汇流管，所述废水汇流管上设有控制废水排入量的控制阀门。

采用上述优选方案的有益效果是：可以根据实际情况调节综合废水排入综合污水池内的流量，以满足不同场合的需求，使用更加方便。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述脱脂废水预处理系统包括第二格栅池、集水池、澄清池、第一酸化罐、皂化罐、第二酸化罐和水洗池，所述第一酸化罐和第二酸化罐上均设有可向罐内加酸的加酸装置，所述皂化罐上设有可向罐内加碱的加碱装置，所述脱脂废水进水管与所述第二格栅池连通，所述第二格栅池、所述集水池、所述澄清池、所述第一酸化罐、所述皂化罐、所述第二酸化罐和所述水洗池依次通过管道连通，所述水洗池上设有水洗液出口和脂类物质出口，所述水洗液出口与所述脱脂出水管连通。

采用上述优选方案的有益效果是：该脱脂废水预处理系统操作简单方便、易控制，净化除杂效果好，大大减轻后续处理负担，可充分实现脂类物质的回收利用，更加环保经济。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述浸灰脱毛废水预处理系统包括第三格栅池、空气搅拌式调节池、催化氧化池和曝气调节池，所述催化氧化池上设有可向池内添加硫酸锰的加药装置，所述浸灰脱毛废水进水管与所述第三格栅池连通，所述第三格栅池、所述空气搅拌式调节池、所述催化氧化池和所述曝气调节池依次通过管道连通，所述曝气调节池的出口与所述脱硫出水管连通。

采用上述优选方案的有益效果是：浸灰脱毛废水预处理系统操作简单方便、易控制，净化除杂效果好，大大减轻后续处理负担。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述铬鞣废水预处理系统包括废水收集池、第三增压泵、第三微滤膜过滤装置、第二超滤膜过滤装置、第二高压泵、第二反渗透膜浓缩装置和铬溶液回收罐，所述废水收集池30内设有可初步过滤废水的网筛，所述铬鞣废水进水管与所述废水收集池连通，所述废水收集池通过管道与所述第三增压泵的入口连通，所述第三增压泵的出口通过管道与所述第三微滤膜过滤装置的入口连通，所述第三微滤膜过滤装置的出口通过管道与所述第二超滤膜过滤装置的入口连通，第二超滤膜过滤装置的滤液出口通过管道与所述第二高压泵的入口连通，第二超滤膜过滤装置的浓缩液出口通过管道与所述废水收集池连通，所述第二高压泵的出口通过管道与所述第二反渗透膜浓缩装置的入口连通，所述第二反渗透膜浓缩装置的浓水出口通过管道与所述铬溶液回收罐连通，所述第二反渗透膜浓缩装置的淡水出口与所述脱铬出水管连通。

采用上述优选方案的有益效果是：铬鞣废水预处理系统采用膜分离技术进行铬鞣废水的处理，操作简单方便、易控制，先用微滤膜过滤装置去除铬鞣废水中的黏泥、悬浮物等固态杂质，再用超滤膜过滤装置去除微滤膜过滤装置出水中的大分子胶体、黏泥、微生物、有机物等能够对反渗透膜造成污堵的杂质，然后用反渗透膜浓缩装置对超滤膜过滤装置的出水进行浓缩处理，铬的截留率达到99％，转化率更高，分离效果更好，可充分实现铬溶液的回收利用，大大减轻后续处 理负担，且膜法所得铬溶液比直接循环法所得铬溶液更加纯净，而反渗透膜浓缩装置的出水可以继续进入后续废水处理系统进行再处理，超滤膜过滤装置排出的浓缩废液可重新进入废水收集池，与铬鞣废水一起在废水收集池沉淀后进入后续处理，实现零污染排放，更加环保经济。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述第一超滤膜过滤装置和第二超滤膜过滤装置上均设有带阀门的超滤膜反冲管，所述超滤膜反冲管的一端与外界水源连通，另一端与所述第一超滤膜过滤装置的滤液出口或第二超滤膜过滤装置的滤液出口连通。

采用上述优选方案的有益效果是：可以根据实际需要，对超滤膜过滤装置进行反冲洗，有效避免超滤膜过滤装置发生堵塞，延长其使用寿命，降低维修或更换成本。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述第一反渗透膜浓缩装置和第二反渗透膜浓缩装置上均设有带阀门的反渗透膜冲洗管，所述反渗透膜冲洗管的一端与外界水源连通，另一端与所述第一反渗透膜浓缩装置的入口或第二反渗透膜浓缩装置的入口连通。

采用上述优选方案的有益效果是：可以根据实际需要，对反渗透膜浓缩装置进行冲洗，有效避免反渗透膜浓缩装置发生堵塞，延长其使用寿命，降低维修或更换成本。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述第一微滤膜过滤装置、第二微滤膜过滤装置和第三微滤膜过滤装置均采用碟片式微滤膜，所述第一超滤膜过滤装置和第二超滤膜过滤装置均采用碟片式超滤 膜。

采用上述优选方案的有益效果是：不但过滤或浓缩效果更好，微滤膜可更好的过滤除去铬鞣废水中的黏泥、悬浮物等固态杂质，超滤膜可更好的浓缩除去大分子胶体、黏泥、微生物、有机物等能够对反渗透膜造成污堵的杂质，净化效果更佳，使得滤后液更加符合反渗透膜的要求，有效避免反渗透膜发生堵塞或损坏，延长反渗透膜使用寿命，而且更加节省微滤膜和超滤膜的安装空间。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，全部所述管道上均设有可控制管内液体流量的调节阀门。

采用上述优选方案的有益效果是：可以根据实际情况调节管道内流过的液体的流量，以满足不同场合的需求，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型产品的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、脱脂废水进水管，2、浸灰脱毛废水进水管，3、铬鞣废水进水管，4、脱脂出水管,5、脱硫出水管，6、脱铬出水管，7、综合污水池，8、第一格栅池，9、预沉调节池，10、第一微滤膜过滤装置，11、生化处理池，12、沉降池，13、第二微滤膜过滤装置，14、第一超滤膜过滤装置，15、第一高压泵，16、第一反渗透膜浓缩装置，17、第一淡水出口，18、蒸发器，19、第二格栅池，20、集水池，21、澄清池，22、第一酸化罐，23、皂化罐，24、第二酸化罐，25、水洗池， 26、第三格栅池，27、空气搅拌式调节池，28、催化氧化池，29、曝气调节池，30、废水收集池，31、第三微滤膜过滤装置，32、第二超滤膜过滤装置，33、第二高压泵，34、第二反渗透膜浓缩装置，35、铬溶液回收罐。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

如图1所示，一种皮革工业生产用综合废水处理系统，它包括脱脂废水预处理系统、浸灰脱毛废水预处理系统、铬鞣废水预处理系统、综合污水池7、第一格栅池8、预沉调节池9、第一增压泵、第一微滤膜过滤装置10、生化处理池11、沉降池12、第二增压泵、第二微滤膜过滤装置13、第一超滤膜过滤装置14、第一高压泵15和第一反渗透膜浓缩装置16，所述脱脂废水预处理系统设有脱脂废水进水管1和脱脂出水管4，所述浸灰脱毛废水预处理系统设有浸灰脱毛废水进水管2和脱硫出水管5，所述铬鞣废水预处理系统设有铬鞣废水进水管3和脱铬出水管6，所述脱脂出水管4、脱硫出水管5和脱铬出水管6分别通过管道与所述综合污水池7连通；

所述综合污水池7、所述第一格栅池8、所述预沉调节池9、第一增压泵、所述第一微滤膜过滤装置10、所述生化处理池11、所述沉降池12、所述第二增压泵、所述第二微滤膜过滤装置13和所述第 一超滤膜过滤装置14依次通过管道连通，所述第一超滤膜过滤装置14的浓缩液出口通过管道与所述第一高压泵15的入口连通，所述第一超滤膜过滤装置14的滤液出口通过管道与所述沉降池12连通，所述第一高压泵15的出口通过管道与所述第一反渗透膜浓缩装置16的入口连通，所述第一反渗透膜浓缩装置16设有可收集回收处理后的综合污水的第一浓水出口以及可收集回收纯水的第一淡水出口17。

本实用新型产品最好还包括蒸发器18，所述蒸发器18的顶部设有冷凝液收集管，底部设有带阀门的蒸发晶体排放口，所述第一浓水出口通过管道与所述蒸发器18的入口连通。

所述综合污水池7上最好连接有可将各种废水排入池内的废水汇流管，所述废水汇流管上可以设置控制废水排入量的控制阀门。

所述脱脂废水预处理系统可以包括第二格栅池19、集水池20、澄清池21、第一酸化罐22、皂化罐23、第二酸化罐24和水洗池25，所述第一酸化罐22和第二酸化罐24上均设有可向罐内加酸的加酸装置，所述皂化罐23上设有可向罐内加碱的加碱装置，所述脱脂废水进水管1与所述第二格栅池19连通，所述第二格栅池19、所述集水池20、所述澄清池21、所述第一酸化罐22、所述皂化罐23、所述第二酸化罐24和所述水洗池25依次通过管道连通，所述水洗池25上设有水洗液出口和脂类物质出口，所述水洗液出口与所述脱脂出水管4连通。

所述浸灰脱毛废水预处理系统可以包括第三格栅池26、空气搅拌式调节池27、催化氧化池28和曝气调节池29，所述催化氧化池 28上设有可向池内添加硫酸锰的加药装置，所述浸灰脱毛废水进水管2与所述第三格栅池26连通，所述第三格栅池26、所述空气搅拌式调节池27、所述催化氧化池28和所述曝气调节池29依次通过管道连通，所述曝气调节池29的出口与所述脱硫出水管5连通。

所述铬鞣废水预处理系统可以包括废水收集池30、第三增压泵、第三微滤膜过滤装置31、第二超滤膜过滤装置32、第二高压泵33、第二反渗透膜浓缩装置34和铬溶液回收罐35，所述废水收集池30内设有可初步过滤废水的网筛，所述铬鞣废水进水管3与所述废水收集池30连通，所述废水收集池30通过管道与所述第三增压泵的入口连通，所述第三增压泵的出口通过管道与所述第三微滤膜过滤装置31的入口连通，所述第三微滤膜过滤装置31的出口通过管道与所述第二超滤膜过滤装置32的入口连通，第二超滤膜过滤装置32的滤液出口通过管道与所述第二高压泵33的入口连通，第二超滤膜过滤装置32的浓缩液出口通过管道与所述废水收集池30连通，所述第二高压泵33的出口通过管道与所述第二反渗透膜浓缩装置34的入口连通，所述第二反渗透膜浓缩装置34的浓水出口通过管道与所述铬溶液回收罐35连通，所述第二反渗透膜浓缩装置34的淡水出口与所述脱铬出水管6连通；

所述第一超滤膜过滤装置14和第二超滤膜过滤装置32上最好均设置带阀门的超滤膜反冲管，所述超滤膜反冲管的一端与外界水源连通，另一端与所述第一超滤膜过滤装置14的滤液出口或第二超滤膜过滤装置32的滤液出口连通；

所述第一反渗透膜浓缩装置16和第二反渗透膜浓缩装置34上最好均设置带阀门的反渗透膜冲洗管，所述反渗透膜冲洗管的一端与外界水源连通，另一端与所述第一反渗透膜浓缩装置16的入口或第二反渗透膜浓缩装置34的入口连通；

所述第一微滤膜过滤装置10、第二微滤膜过滤装置13和第三微滤膜过滤装置31最好均采用碟片式微滤膜，所述第一超滤膜过滤装置14和第二超滤膜过滤装置32最好均采用碟片式超滤膜。

本实用新型产品的全部所述管道上最好均设置可控制管内液体流量的调节阀门。

如图1所示，第一超滤膜过滤装置14可以为两个或两个以上，这些第一超滤膜过滤装置14并联设置，它们的入口分别通过管道与所述第二微滤膜过滤装置13的出口连通，它们的浓缩液出口分别通过管道与所述第一高压泵15的入口连通，它们的滤液出口分别通过管道与所述沉降池12连通；

所述第二超滤膜过滤装置32也可以为两个或两个以上，这些第二超滤膜过滤装置32并联设置，它们的入口分别通过管道与所述第三微滤膜过滤装置31的出口连通，它们的滤液出口分别通过管道与所述第二高压泵33的入口连通，它们的浓缩液出口分别通过管道与所述废水收集池30连通，这样微滤液进行超滤操作的速度更快，工作效率更高。

所述第一反渗透膜浓缩装置16也可以为两个或两个以上，这些第一反渗透膜浓缩装置16串联设置，后一个第一反渗透膜浓缩装置 16的入口通过管道与前一个第一反渗透膜浓缩装置16的第一浓水出口连通，第一个第一反渗透膜浓缩装置16的入口通过管道与所述第一高压泵15的出口连通，最后一个第一反渗透膜浓缩装置16的第一浓水出口通过管道与所述蒸发器18连通，每个第一反渗透膜浓缩装置16的第一淡水出口分别通过管道汇总后回收利用，这样滤后液进行反渗透浓缩的效果更好，膜浓缩的回收率更高，可充分实现淡水的回收利用，为后续蒸发操作减轻负担。

所述第二反渗透膜浓缩装置34也可以为两个或两个以上，这些二反渗透膜浓缩装置34串联设置，后一个第二反渗透膜浓缩装置34的入口通过管道与前一个第二反渗透膜浓缩装置34的浓水出口连通，第一个第二反渗透膜浓缩装置34的入口通过管道与所述第二高压泵33的出口连通，最后一个第二反渗透膜浓缩装置34的浓水出口通过管道与所述铬溶液回收罐35连通，每个第二反渗透膜浓缩装置34的淡水出口分别通过管道汇总后进入后续综合废水处理系统，这样滤后液进行反渗透浓缩的效果更好，膜浓缩得到的铬溶液更纯净，可充分实现铬的回收利用。

本实用新型产品利用“原液单独处理、综合废水统一处理”的原理，先分别对皮革工业生产过程中的脱脂废水、浸灰脱毛废水和铬鞣废水进行预处理，回收有价值的资源，然后再将处理后的脱脂出水、脱硫出水和脱铬出水与其他废水混合统一处理；综合废水处理系统利用第一微滤膜过滤装置10替代初沉池，减少池体占地面积，节约用地，且微滤出水水质优于初沉池出水水质，可减少后续处理负担；利 用第二微滤膜过滤装置13替代传统的多介质过滤器、袋式过滤器，减少设备数量，减少占地面积和运输成本，且过滤效果更好；整个系统操作简单方便，投资及运行费用低，转化率高，分离效果好，产水水质好，完全达到回用要求，环保经济。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种皮革工业生产用综合废水处理系统，其特征在于，它包括脱脂废水预处理系统、浸灰脱毛废水预处理系统、铬鞣废水预处理系统、综合污水池(7)、第一格栅池(8)、预沉调节池(9)、第一增压泵、第一微滤膜过滤装置(10)、生化处理池(11)、沉降池(12)、第二增压泵、第二微滤膜过滤装置(13)、第一超滤膜过滤装置(14)、第一高压泵(15)和第一反渗透膜浓缩装置(16)，所述脱脂废水预处理系统设有脱脂废水进水管(1)和脱脂出水管(4)，所述浸灰脱毛废水预处理系统设有浸灰脱毛废水进水管(2)和脱硫出水管(5)，所述铬鞣废水预处理系统设有铬鞣废水进水管(3)和脱铬出水管(6)，所述脱脂出水管(4)、脱硫出水管(5)和脱铬出水管(6)分别通过管道与所述综合污水池(7)连通；

所述综合污水池(7)、所述第一格栅池(8)、所述预沉调节池(9)、第一增压泵、所述第一微滤膜过滤装置(10)、所述生化处理池(11)、所述沉降池(12)、所述第二增压泵、所述第二微滤膜过滤装置(13)和所述第一超滤膜过滤装置(14)依次通过管道连通，所述第一超滤膜过滤装置(14)的浓缩液出口通过管道与所述第一高压泵(15)的入口连通，所述第一超滤膜过滤装置(14)的滤液出口通过管道与所述沉降池(12)连通，所述第一高压泵(15)的出口通过管道与所述第一反渗透膜浓缩装置(16)的入口连通，所述第一反渗透膜浓缩装置(16)设有可收集回收处理后的综合污水的第一浓水出口以及可收集回收纯水的第一淡水出口(17)。

2.根据权利要求1所述的皮革工业生产用综合废水处理系统， 其特征在于，它还包括蒸发器(18)，所述蒸发器(18)的顶部设有冷凝液收集管，底部设有带阀门的蒸发晶体排放口，所述第一浓水出口通过管道与所述蒸发器(18)的入口连通。

3.根据权利要求1所述的皮革工业生产用综合废水处理系统，其特征在于，所述综合污水池(7)上连接有可将各种废水排入池内的废水汇流管，所述废水汇流管上设有控制废水排入量的控制阀门。

4.根据权利要求1所述的皮革工业生产用综合废水处理系统，其特征在于，所述脱脂废水预处理系统包括第二格栅池(19)、集水池(20)、澄清池(21)、第一酸化罐(22)、皂化罐(23)、第二酸化罐(24)和水洗池(25)，所述第一酸化罐(22)和第二酸化罐(24)上均设有可向罐内加酸的加酸装置，所述皂化罐(23)上设有可向罐内加碱的加碱装置，所述脱脂废水进水管(1)与所述第二格栅池(19)连通，所述第二格栅池(19)、所述集水池(20)、所述澄清池(21)、所述第一酸化罐(22)、所述皂化罐(23)、所述第二酸化罐(24)和所述水洗池(25)依次通过管道连通，所述水洗池(25)上设有水洗液出口和脂类物质出口，所述水洗液出口与所述脱脂出水管(4)连通。

5.根据权利要求1所述的皮革工业生产用综合废水处理系统，其特征在于，所述浸灰脱毛废水预处理系统包括第三格栅池(26)、空气搅拌式调节池(27)、催化氧化池(28)和曝气调节池(29)，所述催化氧化池(28)上设有可向池内添加硫酸锰的加药装置，所述浸灰脱毛废水进水管(2)与所述第三格栅池(26)连通，所述第三格栅池(26)、所述空气搅拌式调节池(27)、所述催化氧化池(28)和所述曝气调节池(29)依次通过管道连通，所述曝气调节池(29) 的出口与所述脱硫出水管(5)连通。

6.根据权利要求1所述的皮革工业生产用综合废水处理系统，其特征在于，所述铬鞣废水预处理系统包括废水收集池(30)、第三增压泵、第三微滤膜过滤装置(31)、第二超滤膜过滤装置(32)、第二高压泵(33)、第二反渗透膜浓缩装置(34)和铬溶液回收罐(35)，所述废水收集池(30)内设有可初步过滤废水的网筛，所述铬鞣废水进水管(3)与所述废水收集池(30)连通，所述废水收集池(30)通过管道与所述第三增压泵的入口连通，所述第三增压泵的出口通过管道与所述第三微滤膜过滤装置(31)的入口连通，所述第三微滤膜过滤装置(31)的出口通过管道与所述第二超滤膜过滤装置(32)的入口连通，第二超滤膜过滤装置(32)的滤液出口通过管道与所述第二高压泵(33)的入口连通，第二超滤膜过滤装置(32)的浓缩液出口通过管道与所述废水收集池(30)连通，所述第二高压泵(33)的出口通过管道与所述第二反渗透膜浓缩装置(34)的入口连通，所述第二反渗透膜浓缩装置(34)的浓水出口通过管道与所述铬溶液回收罐(35)连通，所述第二反渗透膜浓缩装置(34)的淡水出口与所述脱铬出水管(6)连通。

7.根据权利要求6所述的皮革工业生产用综合废水处理系统，其特征在于，所述第一超滤膜过滤装置(14)和第二超滤膜过滤装置(32)上均设有带阀门的超滤膜反冲管，所述超滤膜反冲管的一端与外界水源连通，另一端与所述第一超滤膜过滤装置(14)的滤液出口或第二超滤膜过滤装置(32)的滤液出口连通。

8.根据权利要求6所述的皮革工业生产用综合废水处理系统，其特征在于，所述第一反渗透膜浓缩装置(16)和第二反渗透膜浓缩 装置(34)上均设有带阀门的反渗透膜冲洗管，所述反渗透膜冲洗管的一端与外界水源连通，另一端与所述第一反渗透膜浓缩装置(16)的入口或第二反渗透膜浓缩装置(34)的入口连通。

9.根据权利要求6所述的皮革工业生产用综合废水处理系统，其特征在于，所述第一微滤膜过滤装置(10)、第二微滤膜过滤装置(13)和第三微滤膜过滤装置(31)均采用碟片式微滤膜，所述第一超滤膜过滤装置(14)和第二超滤膜过滤装置(32)均采用碟片式超滤膜。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的皮革工业生产用综合废水处理系统，其特征在于，全部所述管道上均设有可控制管内液体流量的调节阀门。